本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀套管头闸板防喷装置，包括贝帽、侧门螺栓和紧定螺钉，所述贝帽安装在护罩本体的两侧，且护罩本体的外侧嵌入式安装有护罩螺栓，并且护罩螺栓的一端穿过护罩本体的表面与侧门本体的一端相连接，所述侧门螺栓的一端穿过侧门本体的表面与壳体的一端相连接，且侧门本体的一端穿过壳体的中间，并且壳体的右端连接有第一密封圈，所述第一密封圈的右端嵌入式安装侧门本体的表面。该防腐蚀套管头闸板防喷装置，通过护罩本体与贝帽之间通过螺纹连接，从而使得安装连接过程中更加便捷，从而提高安装效率，同时通过紧定螺钉穿过贝帽，从而紧定螺钉将贝帽抵在护罩本体的外侧，从而提高安全性能。从而提高安全性能。从而提高安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀套管头闸板防喷装置
[0001]本技术涉及套管头闸板
，具体为一种防腐蚀套管头闸板防喷装置。
技术介绍
[0002]在油管连接的构成中需要使用套管头，而传统的套管头防喷装置在井矿环境使用过程中容易导致抗腐蚀性能下降，使用寿命短，且安装连接不方便，工作效率低，另外传统的套管头防喷装置密封圈设置过少，在使用过程中抗腐蚀性能差，使用过程中容易出现漏油的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防腐蚀套管头闸板防喷装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的套管头防喷装置抗腐蚀性能较差和容易漏油的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐蚀套管头闸板防喷装置，包括贝帽、侧门螺栓和紧定螺钉，所述贝帽安装在护罩本体的两侧，且护罩本体的外侧嵌入式安装有护罩螺栓，并且护罩螺栓的一端穿过护罩本体的表面与侧门本体的一端相连接，所述侧门螺栓的一端穿过侧门本体的表面与壳体的一端相连接，且侧门本体的一端穿过壳体的中间，并且壳体的右端连接有第一密封圈，所述第一密封圈的右端嵌入式安装侧门本体的表面，且侧门本体的内侧安装有闸板轴，并且侧门本体的内壁嵌入式安装有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和第三密封圈的内表面分别与闸板轴的外表面相连接，且第三密封圈位于第二密封圈的右方，所述闸板轴的左端连接有闸板总成，且闸板总成的左端嵌入式安装在壳体的内部，并且闸板轴的右端嵌入式安装有丝杠，所述丝杠的右端连接有轴承，且轴承的右端与贝帽的内表面相连接，所述紧定螺钉的一端穿过贝帽的表面与护罩本体的外表面相连接。
[0005]优选的，所述贝帽设置有2个，且贝帽与护罩本体为螺纹连接。
[0006]优选的，所述护罩本体通过护罩螺栓与侧门本体构成拆卸安装结构，且侧门本体通过侧门螺栓与壳体构成拆卸安装结构。
[0007]优选的，所述壳体通过闸板总成与闸板轴构成键槽配合连接，且壳体的纵切面为“山”字状，并且壳体与侧门本体为滑动连接。
[0008]优选的，所述闸板轴与丝杠为螺纹连接，且丝杠通过轴承与护罩本体为滑动连接。
[0009]优选的，所述紧定螺钉在贝帽的外表面等角度分布，且紧定螺钉与贝帽为螺纹连接，并且紧定螺钉与护罩本体为卡合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防腐蚀套管头闸板防喷装置：
[0011]1.通过在壳体与侧门本体之间添加第一密封圈，而侧门本体与闸板轴之间增加了第三密封圈，通过第三密封圈与第二密封圈增加装置的抗腐蚀性能，从而避免油等物质对第三密封圈与第二密封圈直接腐蚀，从而避免装置发生泄漏的现象；
[0012]2.通过护罩本体与贝帽之间通过螺纹连接，从而使得安装连接过程中更加便捷，
从而提高安装效率，同时通过紧定螺钉穿过贝帽，从而紧定螺钉将贝帽抵在护罩本体的外侧，从而提高安全性能；
[0013]3.丝杠通过螺纹可以快速连接到闸板轴，为闸板轴通过键槽卡合可以快速连接到闸板总成，从而便于将装置快速组装在一起，同时丝杠通过轴承降低其与护罩本体之间的摩擦，从而提高装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术紧定螺钉与贝帽的正剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、贝帽；2、护罩本体；3、护罩螺栓；4、侧门螺栓；5、壳体； 6、闸板总成；7、第一密封圈；8、侧门本体；9、第二密封圈；10、第三密封圈；11、闸板轴；12、丝杠；13、轴承；14、紧定螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防腐蚀套管头闸板防喷装置，包括贝帽1、护罩本体2、护罩螺栓3、侧门螺栓4、壳体5、闸板总成6、第一密封圈7、侧门本体8、第二密封圈9、第三密封圈10、闸板轴11、丝杠12、轴承13和紧定螺钉14，贝帽1安装在护罩本体2的两侧，且护罩本体2的外侧嵌入式安装有护罩螺栓3，并且护罩螺栓3的一端穿过护罩本体 2的表面与侧门本体8的一端相连接，侧门螺栓4的一端穿过侧门本体8的表面与壳体5的一端相连接，且侧门本体8的一端穿过壳体5的中间，并且壳体5的右端连接有第一密封圈7，第一密封圈7的右端嵌入式安装侧门本体8 的表面，且侧门本体8的内侧安装有闸板轴11，并且侧门本体8的内壁嵌入式安装有第二密封圈9和第三密封圈10，第二密封圈9和第三密封圈10的内表面分别与闸板轴11的外表面相连接，且第三密封圈10位于第二密封圈9 的右方，闸板轴11的左端连接有闸板总成6，且闸板总成6的左端嵌入式安装在壳体5的内部，并且闸板轴11的右端嵌入式安装有丝杠12，丝杠12的右端连接有轴承13，且轴承13的右端与贝帽1的内表面相连接，紧定螺钉 14的一端穿过贝帽1的表面与护罩本体2的外表面相连接。
[0020]贝帽1设置有2个，且贝帽1与护罩本体2为螺纹连接，便于快速将护罩本体2与贝帽1连接在一起。
[0021]护罩本体2通过护罩螺栓3与侧门本体8构成拆卸安装结构，且侧门本体8通过侧门螺栓4与壳体5构成拆卸安装结构，通过护罩螺栓3便于护罩本体2与侧门本体8快速连接在一起，接着通过侧门螺栓4将侧门本体8与壳体5快速连接在一起。
[0022]壳体5通过闸板总成6与闸板轴11构成键槽配合连接，且壳体5的纵切面为“山”字状，并且壳体5与侧门本体8为滑动连接，有助于闸板总成6 与闸板轴11连接在一起。
[0023]闸板轴11与丝杠12为螺纹连接，且丝杠12通过轴承13与护罩本体2 为滑动连接，将丝杠12带着轴承13滑进护罩本体2，接着将丝杠12旋转进闸板轴11，从而使得闸板轴11与丝杠12连接在一起。
[0024]紧定螺钉14在贝帽1的外表面等角度分布，且紧定螺钉14与贝帽1为螺纹连接，并且紧定螺钉14与护罩本体2为卡合连接，通过螺丝刀将紧定螺钉14沿着贝帽1旋转进去，通过紧定螺钉14将护罩本体2固定在贝帽1的内部，从而提高安全性。
[0025]工作原理：在使用该防腐蚀套管头闸板防喷装置时，首先通过黄油将第一密封圈7粘连在侧门本体8一侧，接着将侧门本体8穿过壳体5，从而便于快速将第一密封圈7稳定放置在侧门本体8与壳体5之间，从而保证第一密封圈7正常使用，接着通过侧门螺栓4将侧门本体8与壳体5固定连接在一起；
[0026]然后，接着通过扳手将护罩螺栓3旋转进护罩本体2与侧门本体8内，从而将侧门本体8与护罩本体2固定在一起，接着在第二密封圈9和第三密封圈10的外侧涂抹黄油，接着将第二密封圈9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀套管头闸板防喷装置，包括贝帽(1)、侧门螺栓(4)和紧定螺钉(14)，其特征在于：所述贝帽(1)安装在护罩本体(2)的两侧，且护罩本体(2)的外侧嵌入式安装有护罩螺栓(3)，并且护罩螺栓(3)的一端穿过护罩本体(2)的表面与侧门本体(8)的一端相连接，所述侧门螺栓(4)的一端穿过侧门本体(8)的表面与壳体(5)的一端相连接，且侧门本体(8)的一端穿过壳体(5)的中间，并且壳体(5)的右端连接有第一密封圈(7)，所述第一密封圈(7)的右端嵌入式安装侧门本体(8)的表面，且侧门本体(8)的内侧安装有闸板轴(11)，并且侧门本体(8)的内壁嵌入式安装有第二密封圈(9)和第三密封圈(10)，所述第二密封圈(9)和第三密封圈(10)的内表面分别与闸板轴(11)的外表面相连接，且第三密封圈(10)位于第二密封圈(9)的右方，所述闸板轴(11)的左端连接有闸板总成(6)，且闸板总成(6)的左端嵌入式安装在壳体(5)的内部，并且闸板轴(11)的右端嵌入式安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的右端连接有轴承(13)，且轴承(13)的右端与贝帽(1)的内表面相连接，所述紧定螺钉(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：济南若泰数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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