本申请涉及材料成型的技术领域，尤其是涉及一种压力机，其技术方案要点是：包括机主体、滑移配合于压杆以及转动连接于手柄，所述手柄用于带动所述压杆滑移配合于所述机主体，所述压杆用于按压导电块，还包括用于成型导电块的收口治具，所述收口治具包括成型块以及底座，所述成型块安装于压杆，所述成型块内设置有成型孔，所述成型孔可与导电块插接配合，所述成型孔用于成型导电块，所述底座与所述成型孔相连通，所述底座用于支撑导电块。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。低工作人员的劳动强度的技术效果。低工作人员的劳动强度的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机
[0001]本申请涉及材料成型的
，尤其是涉及一种压力机。
技术介绍
[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]参照图1，现有的一种连接头1，包括电线13以及外壳11。电线13的一端延伸并凸出有导电块12，导电块12呈圆台状设置，外壳11固定包裹于电线13外部，外壳11内设置有插孔111，插孔111用于供导电块12容置。在连接头1使用的过程中，工作人员需要将连接头1与相对应的另一个连接头1之间插接配合，利用圆台状设置的导电块12，进而便于导电块12插入另一个连接头1内。由于电线13内的导电块12一般情况呈圆柱状设置，因此需要对圆柱状的导电块12进行压合成型，进而使得导电块12呈圆台状设置。
[0004]参照图2，现有的压力机，包括机主体2、压杆5以及手柄4。机主体2沿竖直方向安装于工作台3，压杆5沿竖直方向滑移配合于机主体2，手柄4转动连接于机主体2。压杆5用于按压导电块12，便于导电块12成型。手柄4用于供工作人员握持并转动，手柄4转动带动压杆5滑移。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有缺陷：当需要成型导电块时，工作人员将导电块沿水平方向放置在压杆的正下方，进而握持并转动手柄，手柄带动压杆滑移并按压于导电块侧壁背离电线的一端，工作人员周向转动导电块的侧壁并再次转动手柄，使得压杆再次按压导电块侧壁背离电线的一端，工作人员多次重复上述步骤，直至导电块呈圆台状设置，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。
[0006]因此需要一种压力机。
技术实现思路
[0007]为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种压力机。
[0008]本申请提供的一种压力机，采用如下的技术方案：
[0009]一种压力机，包括机主体、滑移配合于压杆以及转动连接于手柄，所述手柄用于带动所述压杆滑移配合于所述机主体，所述压杆用于按压导电块，还包括用于成型导电块的收口治具，所述收口治具包括成型块以及底座，所述成型块安装于压杆，所述成型块内设置有成型孔，所述成型孔可与导电块插接配合，所述成型孔用于成型导电块，所述底座与所述成型孔相连通，所述底座用于支撑导电块。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要成型导电块时，工作人员握持并移动导电块，使得导电块放置于底座，利用底座与成型孔相连通，进而导电块与成型孔之间相连通，工作人员握持并转动手柄，手柄转动并带动压杆滑移，压杆带动成型块同向滑移，直至成型孔与导电块之间插接配合，利用底座支撑导电块，进而成型孔与导电块插接配合的同时，导电块一次
性成型；只需工作人员转动一次手柄则可一次性成型导电块，进而降低了工作人员的劳动强度。
[0011]优选的，所述成型孔的数量为两个，两个成型孔之间间隔设置。
[0012]通过采用上述技术方案，利用两个成型孔，进而提高工作人员的工作效率。
[0013]优选的，所述底座内设置有通槽，所述通槽与所述成型孔相连通，所述通槽用于供连接头贯穿，所述底座固定连接有抵块，所述抵块周向设置于所述通槽的槽壁；当所述连接头贯穿所述通槽时，所述抵块于所述连接头的外壳侧壁相抵接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对导电块压合成型时，工作人员握持并移动连接头，使得连接头贯穿通槽，同时抵块于外壳的侧壁相抵接，利用抵块周向设置于通槽的槽壁，使得连接头暂时处于静止状态，同时呈成型孔与导电块之间相连通，进而抵块对成型孔和导电块实现定位作用，减少了工作人员的劳动强度。
[0015]优选的，所述底座内固定连接有顶块，所述顶块位于通槽内，所述顶块可用于承托连接头。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要成型导电块时，工作人员握持转动手柄，进而压杆滑移并带动成型块滑移，使得成型块内的成型孔与导电块之间插接配合，进而成型块与导电块之间相抵接并带动导电块同向移动，进而整个连接头同向滑移，利用顶块对连接头的承托作用，连接头的外壳与顶块之间相抵紧，导电块完全与成型孔之间插接配合，进而导电块在成型孔内发生变形，并成型成圆台状。
[0017]优选的，所述收口治具还包括第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件分别于压杆和成型块之间相连接，所述第二安装组件分别于机主体和底座之间连接，所述第一安装组件用于供成型块可拆卸连接于压杆，所述第二安装组件用于供底座可拆卸安装于机主体。
[0018]通过采用上述技术方案，当成型块出现损坏时，利用第一安装组件，工作人员可将损坏的成型块拆卸下来，并更换新的彻成型块；当底座出现损坏时，利用第二安装组件，工作人员将损坏的底座拆卸下来，并更换新的底座。
[0019]优选的，所述第一安装组件包括与所述成型块相连接的连接杆以及安装螺栓，所述压杆设置有供连接杆插接配合的固定孔以及供所述安装螺栓贯穿的穿孔，所述连接杆内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔可与所述穿孔之间相连通，所述安装螺栓用于与所述第一螺纹孔之间螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要安装成型块时，工作人员握持并移动成型块，成型块带动连接杆移动，使得连接杆与固定孔之间插接配合，进而第一螺纹孔与穿孔之间相连通，工作人员握持并转动安装螺栓，使得安装螺栓贯穿穿孔并与第一螺纹孔之间螺纹连接，直至安装螺栓抵紧于压杆的侧壁，进而使得连接杆与压杆之间固定连接，进而实现对成型块的固定安装；当成型块出现损坏时，工作人员人员拧松并抽出安装螺栓，进而工作人员可直接抽出连接杆，进而便于工作人员更换新的成型块，再利用第一安装组件，使得新的成型块固定安装于压杆。
[0021]优选的，所述连接杆固定连接有限位块，所述限位块还与所述成型块之间相连接，当所述第一螺纹孔和所述穿孔相连通时，所述限位块可与所述压杆之间相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要奖成型块固定安装于压杆时，工作人员握持并移
动限位块，使得连接杆与固定孔之间呈插接配合，直至限位块与压杆之间相抵接，进而连接杆停止移动，同时穿孔与第一螺纹孔之间相连通，便于后期安装螺栓贯穿穿孔并与第一螺纹孔之间螺纹连接。
[0023]优选的，所述第二安装组件包括固定螺栓，所述底座设置有第二螺纹孔，所述机主体内设置有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔之间相连通，所述固定螺栓用于均与所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当需要固定安装底座时，工作人员移动底座，底座带动第二螺纹孔移动，直至第二螺纹孔与第三螺纹孔之间相连通，进而工作人员握持并转动固定螺栓，使得固定螺栓均与第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接，并且工作人员拧紧固定螺栓，使得固定螺栓抵紧于底座或机主体，进而抵块固定安装于机主体；当底座发生损坏时，工作人员拧松并抽出固定螺栓，进而工作人员可直接移走已发生损坏的底座，工作人员更换新的底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括机主体(2)、滑移配合于压杆(5)以及转动连接于手柄(4)，所述手柄(4)用于带动所述压杆(5)滑移配合于所述机主体(2)，所述压杆(5)用于按压导电块(12)，其特征在于：还包括用于成型导电块(12)的收口治具，所述收口治具包括成型块(6)以及底座(7)，所述成型块(6)安装于压杆(5)，所述成型块(6)内设置有成型孔(61)，所述成型孔(61)可与导电块(12)插接配合，所述成型孔(61)用于成型导电块(12)，所述底座(7)与所述成型孔(61)相连通，所述底座(7)用于支撑导电块(12)。2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述成型孔(61)的数量为两个，两个成型孔(61)之间间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述底座(7)内设置有通槽(71)，所述通槽(71)与所述成型孔(61)相连通，所述通槽(71)用于供连接头(1)贯穿，所述底座(7)固定连接有抵块(72)，所述抵块(72)周向设置于所述通槽(71)的槽壁；当所述连接头(1)贯穿所述通槽(71)时，所述抵块(72)与所述连接头(1)的外壳(11)侧壁相抵接配合。4.根据权利要求3所述的一种压力机，其特征在于：所述底座(7)内固定连接有顶块(73)，所述顶块(73)位于通槽(71)内，所述顶块(73)可用于承托连接头(1)。5.根据权利要求1至4中任一一项所述的一种压力机，其特征在于：所述收口治具还包括第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金钲，陈鹏程，陈传安，张正猛，
申请(专利权)人：东莞康力讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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