一种高精度冲大孔弹压料定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冲大孔弹压料定位机构，包括上模座、下模座，上模座、下模座依次上下分布，同时上模座的底端面固定安装有上夹板组件，上夹板组件的底端面设有止挡板，同时止挡板上设有脱料板，止挡板、脱料板上均在相对应的位置依次开设有若干个上凹槽，同时上凹槽的内部均固定安装有上模弹簧组件，上模弹簧组件的底端面设有上导柱，下模座的上端面固定安装有下垫板。本实用新型专利技术中，通过设置上模弹簧组件、下模弹簧组件、上导柱、下导柱，这样利用上模弹簧组件上的上导柱、下模弹簧组件上的下导柱来驱动定位滑块到达合适位置,那么可以起到固定产品位置，从而实现了产品精准的定位，保证位置度精度与制成能力。保证位置度精度与制成能力。保证位置度精度与制成能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲大孔弹压料定位机构


[0001]本技术属于模具
，具体为一种高精度冲大孔弹压料定位机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]传统装置存在以下不足：
[0004]目前，三摄像头产品的三个内孔特征相对于产品外形位置度要求为0.05mm,其冲压制成中会随着上游制成CNC加工外形的尺寸精度变化而变化，模具定位块难于将产品固定位做到定值,无法调整产品在冲压时的位置度来保证内孔位置度精度，基于上述问题，为此我们设计了这样一种高精度冲大孔弹压料定位机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出的目前，三摄像头产品的三个内孔特征相对于产品外形位置度要求为0.05mm,其冲压制成中会随着上游制成CNC加工外形的尺寸精度变化而变化，模具定位块难于将产品固定位做到定值,无法调整产品在冲压时的位置度来保证内孔位置度精度问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种高精度冲大孔弹压料定位机构，包括上模座、下模座，所述上模座、下模座依次上下分布，同时上模座的底端面固定安装有上夹板组件，所述上夹板组件的底端面设有止挡板，同时止挡板上设有脱料板，所述止挡板、脱料板上均在相对应的位置依次开设有若干个上凹槽，同时上凹槽的内部均固定安装有上模弹簧组件，所述上模弹簧组件的底端面设有上导柱，所述下模座的上端面固定安装有下垫板，同时下垫板的上端面设有下模板，所述下模座、下垫板上均在相对应的位置依次设有若干个下凹槽，所述下模板的上端面在对应下凹槽处设有若干个滑动槽，同时滑动槽的内部均设有定位滑块，所述下凹槽的内部底端面固定安装有下模弹簧组件，同时下模弹簧组件的顶端面设有下导柱，所述下导柱的顶端面与定位滑块的底端面接触。
[0007]在一优选的实施方式中，所述上模座上设有若干个上模冲头，同时上模冲头位于上模弹簧组件、上导柱之间。
[0008]在一优选的实施方式中，所述定位滑块的顶端面高度高于滑动槽的上端面高度，同时定位滑块的形状为7字型。
[0009]在一优选的实施方式中，所述上模弹簧组件的工作力F大于下模弹簧组件的工作力。
[0010]在一优选的实施方式中，所述上夹板组件、止挡板、脱料板、下垫板的长度、宽度均相同。
[0011]在一优选的实施方式中，所述上模座、下模座的长度、宽度、厚度均相同。
[0012]在一优选的实施方式中，所述上模座、下模座的四角处均开设有安装孔，同时安装孔的孔径均相同。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置上模弹簧组件、下模弹簧组件、上导柱、下导柱，这样利用上模弹簧组件上的上导柱、下模弹簧组件上的下导柱来驱动定位滑块到达合适位置,那么可以起到固定产品位置，从而实现了产品精准的定位，保证位置度精度与制成能力；
[0015]2、本技术中，此项技术适用于金属零件外形尺寸与内孔位置精度要求较小的冲压工艺,且能满足制成能力≧1.33,推广应用可以有效地替代CNC加工厚度小于0.20mm的内孔工艺,节省机台与人力、极大地提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中放大连接结构示意图；
[0018]图3为本技术剖面侧视连接结构示意图。
[0019]图中标记：1、上模座；2、上夹板组件；3、止挡板；4、脱料板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、下模弹簧组件；9、上模弹簧组件；10、定位滑块；11、上导柱；12、下导柱；13、滑动槽；14、安装孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种高精度冲大孔弹压料定位机构，包括上模座1、下模座7，上模座1、下模座7依次上下分布，同时上模座1的底端面固定安装有上夹板组件2，上夹板组件2的底端面设有止挡板3，同时止挡板3上设有脱料板4，止挡板3、脱料板4上均在相对应的位置依次开设有若干个上凹槽，同时上凹槽的内部均固定安装有上模弹簧组件9，上模弹簧组件9的底端面设有上导柱11，下模座7的上端面固定安装有下垫板6，同时下垫板6的上端面设有下模板5，下模座7、下垫板6上均在相对应的位置依次设有若干个下凹槽，下模板5的上端面在对应下凹槽处设有若干个滑动槽13，同时滑动槽13的内部均设有定位滑块10，下凹槽的内部底端面固定安装有下模弹簧组件8，同时下模弹簧组件8的顶端面设有下导柱12，下导柱12的顶端面与定位滑块10的底端面接触(这样利用上模弹簧组件9、下模弹簧组件8来驱动定位滑块10到达合适位置,从而可以起到固定产品位置和保证产品外形不失效的效果)。
[0022]其中，上模座1上设有若干个上模冲头，同时上模冲头位于上模弹簧组件9、上导柱11之间；定位滑块10的顶端面高度高于滑动槽13的上端面高度，同时定位滑块10的形状为7字型；上模弹簧组件9的工作力F大于下模弹簧组件8的工作力，由于上模弹簧组件9工作力F大于下模弹簧组件8工作力D,使得定位滑块10向左运动至产品实际外形位置起到限位产品
作用；上夹板组件2、止挡板3、脱料板4、下垫板6的长度、宽度均相同；上模座1、下模座7的长度、宽度、厚度均相同；上模座1、下模座7的四角处均开设有安装孔14，同时安装孔14的孔径均相同，设置安装孔14用于安装与拆卸上模座1、下模座7。
[0023]工作原理
[0024]此项技术对模具的运动分析：冲床开始动作后，上模整体向下运动，上模弹簧组件9带动上导柱11驱动下模弹簧组件8、下导柱12向下以及定位滑块10向左运动，从而到达产品实际固定位置，此时脱料板4向上运动至模具闭合,从而使得上模座1中上模冲头完成冲孔，此过程中，由于上模弹簧组件9、下模弹簧组件8的作用，可以起到固定产品位置，从而实现了产品精准的定位，保证位置度精度与制成能力。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲大孔弹压料定位机构，包括上模座(1)、下模座(7)，其特征在于：所述上模座(1)、下模座(7)依次上下分布，同时上模座(1)的底端面固定安装有上夹板组件(2)，所述上夹板组件(2)的底端面设有止挡板(3)，同时止挡板(3)上设有脱料板(4)，所述止挡板(3)、脱料板(4)上均在相对应的位置依次开设有若干个上凹槽，同时上凹槽的内部均固定安装有上模弹簧组件(9)，所述上模弹簧组件(9)的底端面设有上导柱(11)，所述下模座(7)的上端面固定安装有下垫板(6)，同时下垫板(6)的上端面设有下模板(5)，所述下模座(7)、下垫板(6)上均在相对应的位置依次设有若干个下凹槽，所述下模板(5)的上端面在对应下凹槽处设有若干个滑动槽(13)，同时滑动槽(13)的内部均设有定位滑块(10)，所述下凹槽的内部底端面固定安装有下模弹簧组件(8)，同时下模弹簧组件(8)的顶端面设有下导柱(12)，所述下导柱(12)的顶端面与定位滑块(10)的底端面接触。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光祥，雍辉，肖勇，
申请(专利权)人：深圳市富诚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：