本申请涉及一种电缆双头沾锡机的刮锡装置，其包括安装机构、盛锡机构和刮锡机构；所述盛锡机构与所述刮锡机构均固定于所述安装机构上；刮锡机构包括刮锡组件和升降组件，刮锡组件包括导向块、滑移块、刮锡件和驱动件；导向块与驱动件均固定于安装机构，导向块上开设有滑移槽，滑移块与滑移槽滑移配合；刮锡件固定于滑移块上，驱动件驱动滑移块滑移；升降组件包括旋转块、连杆、限位螺栓和弹性件；限位螺栓与滑移块螺纹配合，刮锡件的一端抵接于盛锡机构；弹性件套设于限位螺栓上；旋转块转动于滑移槽内，连杆的一端与旋转块铰接，连杆的另一端与滑移块铰接。本申请限制了工作人员在刮锡的过程中被锡液烫伤。的过程中被锡液烫伤。的过程中被锡液烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆双头沾锡机的刮锡装置
[0001]本申请涉及沾锡机领域，尤其是涉及一种电缆双头沾锡机的刮锡装置。
技术介绍
[0002]电缆的结构主要包括外护套、内护套和传输导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。电缆镀锡是通过沾锡机在金属丝表面镀上一层金属锡，镀锡后的金属丝耐蚀性、抗氧化性能更强，同时增加了电缆散热、导电等功能。
[0003]相关技术中公开了一种电缆双头沾锡机，电缆双头沾锡机包括用于对液态锡进行加热的锡炉，锡炉上开设有用于容置锡液的锡槽，在沾锡的过程中，工作人员先将液态锡倒入锡槽内，然后将电缆的金属丝伸入到液态锡内部，使金属丝的表面沾上液态锡。在沾锡的过程中，由于锡炉长期处于高温状态,而且锡槽内的液态锡长期与空气中的氧气接触，位于表面的锡液容易氧化。为了保证产品质量,常常需要人工手动将锡炉表面被氧化的锡液刮除掉。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：工作人员在刮锡的过程中，由于锡炉对锡槽内的洗液进行加热，导致锡槽内的锡液温度很高，工作人员在刮锡的过程中容易被锡液烫伤。
技术实现思路
[0005]为了限制工作人员在刮锡的过程中被锡液烫伤，本申请提供一种电缆双头沾锡机的刮锡装置。
[0006]本申请提供的一种电缆双头沾锡机的刮锡装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电缆双头沾锡机的刮锡装置，包括安装机构、用于盛放液态锡盛锡机构和用于刮掉液态锡表面氧化层的刮锡机构；所述盛锡机构与所述刮锡机构均固定于所述安装机构上；r/>[0008]所述刮锡机构包括刮锡组件和升降组件，所述刮锡组件包括导向块、滑移块、刮锡件和驱动件；所述导向块与所述驱动件均固定于所述安装机构上，所述导向块的上表面开设有滑移槽，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合；所述刮锡件固定于所述滑移块上，所述驱动件用于驱动所述滑移块在所述滑移槽内滑移；
[0009]所述升降组件包括旋转块、连杆、限位螺栓和弹性件；所述限位螺栓穿过所述刮锡件，所述限位螺栓与所述滑移块螺纹配合，所述刮锡件朝向所述盛锡机构的一端抵接于所述盛锡机构的上表面；所述弹性件套设于所述限位螺栓上，所述弹性件的底端抵接于所述刮锡件的上表面，所述弹性件的顶端抵接于所述限位螺栓的螺帽的下表面；所述旋转块转动设置于所述滑移槽内，所述连杆朝向所述旋转块的一端与所述旋转块底端铰接，所述连杆朝向所述滑移块的一端与所述滑移块铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，在刮锡过程中，驱动件驱动滑移块朝向靠近盛锡机构的方向滑移，滑移块同时带动刮锡件和连杆朝向靠近盛锡机构的方向滑移，连杆带动旋转块
底端朝向靠近盛锡机构的方向滑移，从而带动旋转块旋转，以使旋转块的顶端朝向远离盛锡机构的方向旋转，旋转块在旋转的过程中旋转块的顶端逐渐降低至滑移槽内，以使刮锡件在朝向靠近盛锡机构滑移的过程中，刮锡件的下表面抵接于盛锡机构的上表面，刮锡件在滑移的过程中对液态锡表面的氧化层有推动作用，以使液态锡表面的氧化层从盛锡机构内滑移至盛锡机构外；刮锡完毕后，驱动件驱动滑移块朝向靠近驱动件的方向滑移，滑移块带动连杆朝向靠近驱动件的方向滑移，连杆带动旋转块的底端朝向靠近驱动件的方向滑移，从而带动旋转块在滑移槽内旋转，以使旋转块的顶端朝向远离驱动件的方向旋转，旋转块在旋转的过程中，旋转块的顶端从滑移槽内旋转至导向块的上方，旋转块驱动刮锡件向上滑移，以使刮锡件与盛锡装置相互脱离，从而使刮锡件在朝向靠近驱动件的过程中不会接触到锡液的表面。
[0011]可选的，所述导向块的上表面固定设置有两个定位块，两个定位块相互靠近的侧壁分别抵接于所述刮锡件两个相对的侧壁，两个所述定位块的下表面均抵接于所述滑移块的上表面。
[0012]通过采用上述技术方案，定位块对滑移块的上表面有限位作用，导向块对滑移块的下表面有限位作用，一方面定位块增加了滑移块在滑移槽内滑移的稳定性，另一方面定位块限制了滑移块在滑移的过程中从滑移槽的上面滑移至滑移槽外。
[0013]可选的，所述安装机构为安装块，所述盛锡机构为锡炉，所述锡炉固定于所述安装块的上表面，所述锡炉的上表面开设有用于容置锡液的锡槽；所述安装块上设置有用于固定所述导向块的紧固件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过紧固件将导向块固定于安装块上，增加了工作人员安装和拆卸导向块的便捷性。
[0015]可选的，所述紧固件为角钢，所述角钢包括固定连接的第一角边和第二角边，所述第一角边与所述第二角边相互垂直，所述第一角边抵接于所述导向块的侧壁，所述第二角边抵接于所述安装块的上表面；所述第一角边上开设有第一调节槽；所述第一调节槽内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述导向块螺纹配合；所述第二角边上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述安装块螺纹配合。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员在固定第一角边的过程中，当第一螺栓穿过第一调节槽时，便于将第一螺栓沿第一调节槽的长度方向滑移，以使第一螺栓便于对准导向块侧壁的螺纹孔；工作人员在固定第二角边的过程中，当第二螺栓穿过第二调节槽时，便于将第二螺栓沿第二调节槽的长度方向滑移，以使第二螺栓对准安装块上表面的螺纹孔，增加了工作人员固定角钢的便捷性。
[0017]可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸固定于所述安装块的上表面，所述气缸的输出轴固定设置有连接螺栓，所述滑移块朝向所述气缸一端的上表面开设有T形槽，所述连接螺栓固定有螺帽的一端与T形槽卡接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动滑移块在滑移槽内滑移，具有省力作用；T形槽对连接螺栓靠近滑移块的一端有定位作用，增加了工作人员连接气缸与滑移块的便捷性。
[0019]可选的，所述刮锡件包括滑移片和刮锡片，所述刮锡片与所述滑移片远离所述导向块的一端固定连接，所述刮锡片的下表面抵接于所述锡炉的上表面；所述限位螺栓穿过
所述滑移片靠近所述滑移块的一端；所述滑移片两个相对的侧壁分别抵接于两个所述定位块的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，刮锡件在滑移的过程中，两个定位块对滑移片有定位作用，增加了滑移片滑移的稳定性，从而增加了刮锡片滑移的稳定性。
[0021]可选的，所述弹性件为弹簧，所述限位螺栓上套设有第一垫片，所述弹簧的顶端抵接于所述第一垫片的下表面，所述限位螺栓的螺帽的下表面抵接于所述第一垫片的上表面。
[0022]通过采用上述技术方案，第一垫片增加了弹簧的顶端与限位螺栓的螺帽之间的接触面积，从而增加了限位螺栓的螺帽对弹簧顶端的作用力。
[0023]可选的，所述旋转块朝向所述刮锡件的侧壁开设有斜面，所述斜面位于所述旋转块靠近所述锡炉的一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，当刮锡片完成刮锡动作后，由于旋转块顶端靠近锡炉的侧壁开设有斜面，此时由于旋转块处于倾斜状态，以使旋转块的斜面旋转至水平状态，从而使滑移片的下表面抵接于导向块的上表面，从而使刮锡片的下表面抵接于锡炉的上表面；刮锡件朝向靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：包括安装机构、用于盛放液态锡盛锡机构和用于刮掉液态锡表面氧化层的刮锡机构；所述盛锡机构与所述刮锡机构均固定于所述安装机构上；所述刮锡机构包括刮锡组件(3)和升降组件(4)，所述刮锡组件(3)包括导向块(31)、滑移块(32)、刮锡件(33)和驱动件；所述导向块(31)与所述驱动件均固定于所述安装机构上，所述导向块(31)的上表面开设有滑移槽(311)，所述滑移块(32)与所述滑移槽(311)滑移配合；所述刮锡件(33)固定于所述滑移块(32)上，所述驱动件用于驱动所述滑移块(32)在所述滑移槽(311)内滑移；所述升降组件(4)包括旋转块(41)、连杆(42)、限位螺栓(43)和弹性件；所述限位螺栓(43)穿过所述刮锡件(33)，所述限位螺栓(43)与所述滑移块(32)螺纹配合，所述刮锡件(33)朝向所述盛锡机构的一端抵接于所述盛锡机构的上表面；所述弹性件套设于所述限位螺栓(43)上，所述弹性件的底端抵接于所述刮锡件(33)的上表面，所述弹性件的顶端抵接于所述限位螺栓(43)的螺帽的下表面；所述旋转块(41)转动设置于所述滑移槽(311)内，所述连杆(42)朝向所述旋转块(41)的一端与所述旋转块(41)底端铰接，所述连杆(42)朝向所述滑移块(32)的一端与所述滑移块(32)铰接。2.根据权利要求1所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述导向块(31)的上表面固定设置有两个定位块(313)，两个定位块(313)相互靠近的侧壁分别抵接于所述刮锡件(33)两个相对的侧壁，两个所述定位块(313)的下表面均抵接于所述滑移块(32)的上表面。3.根据权利要求2所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述安装机构为安装块(1)，所述盛锡机构为锡炉(2)，所述锡炉(2)固定于所述安装块(1)的上表面，所述锡炉(2)的上表面开设有用于容置锡液的锡槽(21)；所述安装块(1)上设置有用于固定所述导向块(31)的紧固件。4.根据权利要求3所述的电缆双头沾锡机的刮锡装置，其特征在于：所述紧固件为角...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金钲，陈鹏程，陈传安，张正猛，
申请(专利权)人：东莞康力讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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