一种双层铸铁钢管结构柱梁制造技术

一种双层铸铁钢管结构柱梁，包括外层的第一管体和内层的第二管体，第一管体和第二管体均为铸铁钢管废弃管，第二管体嵌套于第一管体的中央位置，在第一管体内壁与第二管体外壁之间的空隙中填充混凝土砂浆，在第二管体管孔中填充混凝土砂浆或压实的散砂，优选压实的散砂，在相互嵌套的第一管体和第二管体的管端部设置有封盖，封盖的周边外壁插入第一管体并与第一管体内壁紧密配合，内表面的中心开有限位环槽，第二管体的管端插入该限位环槽并被该限位环槽限位。本实用新型专利技术利用铸铁钢管废弃管制作结构柱梁，通过双管灌浆和填料设计，即具有实体支撑强度，又具有力学缓冲性能，对铸造废弃管、废砂等综合利用，具有大的环保价值和经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种双层铸铁钢管结构柱梁


[0001]本技术涉及铸铁钢管的应用
，特别是涉及一种双层铸铁钢管结构柱梁。

技术介绍

[0002]铸铁钢管是球墨铸铁管的通称，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法，铸铁钢管由于机械性能和防腐性能均优异，主要用于市政工矿企业给水、输气等，我国铸铁钢管的行业较为兴旺，铸铁钢管的国内年产量达数百万吨，因此铸造企业在生产铸铁钢管的过程中产生的废弃铸管以及市政工矿企业施工拆卸或淘汰的铸铁钢管也是一个可观的量。
[0003]铸造企业生产的铸铁钢管不合格品或者废弃管一般需要综合利用切割、破碎、打磨等复杂处理作为炼铁原料回炉，但材料处理过程中耗费设备和能源，节材和环保效果其实是很差的，而很多铸铁钢管被确定为不合格品或者废弃管并不是因为结构性能缺陷，而是因为个别使用指标不能满足市政、化工等苛刻要求，如果能够将铸铁钢管不合格品或者废弃管利用起来，不用经过复杂的切割、破碎、回炉等加工就能回用，以满足工业或工程需要，则具有巨大的应用前景。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种双层铸铁钢管结构柱梁，利用铸铁钢管废弃管替代钢结构制作结构柱梁，通过科学的双层结构设计，满足实体支撑强度，满足力学支撑和耐候性要求，实现对铸铁钢管废弃管的非破坏性的回收利用。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种双层铸铁钢管结构柱梁，包括外层的第一管体和内层的第二管体，所述第一管体和第二管体均为铸铁钢管废弃管，所述第二管体嵌套于所述第一管体的中央位置，在第一管体内壁与第二管体外壁之间的空隙中填充有第一填充材，在第二管体管孔中填充有第二填充材，在相互嵌套的第一管体和第二管体的管端部设置有封盖。
[0007]上述双层铸铁钢管结构柱梁，所述第一填充材为混凝土砂浆。
[0008]上述双层铸铁钢管结构柱梁，所述第二填充材为混凝土砂浆。
[0009]上述双层铸铁钢管结构柱梁，所述第二填充材为压实的散砂。
[0010]上述双层铸铁钢管结构柱梁，所述压实的散砂包括铸造废砂。
[0011]上述双层铸铁钢管结构柱梁，所述第二管体的外管径不小于所述第一管体内管径的二分之一。
[0012]上述双层铸铁钢管结构柱梁，在相互嵌套的第一管体和第二管体的两个管端部均设置有封盖，所述封盖的周边外壁插入第一管体并与第一管体内壁紧密配合。
[0013]上述双层铸铁钢管结构柱梁，所述封盖内表面的中心开有限位环槽，第二管体的管端插入该限位环槽并被该限位环槽限位。
[0014]上述双层铸铁钢管结构柱梁，所述封盖为与铸铁钢管同材质的金属封盖。
[0015]上述双层铸铁钢管结构柱梁，通过在封盖外表面外缘预先加工的坡角与在第一管体的管端内缘预先加工的坡角相配合焊接坡口，将第一管体与封盖固定。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术一种双层铸铁钢管结构柱梁，利用铸铁钢管废弃管制作结构柱梁，铸造企业生产的铸铁钢管不合格品或者废弃管不需要再利用切割、破碎、打磨等复杂处理回收炼铁原料，可直接代替钢结构制作结构柱梁，满足支撑、承重、耐候等要求，还可以对铸造废砂等进行利用，具有大的环保价值和经济效益；
[0018]本技术一种双层铸铁钢管结构柱梁，挑选至少两种不同管径的铸铁钢管废弃管进行可靠的组装定位，在第一管体内壁与第二管体外壁之间的孔隙中填充混凝土砂浆，将第一管体与第二管体实质上固化为一体，具有了实体支撑强度，在第二管体管孔中既可以常规施工填充混凝土砂浆，也可以填充散砂并压实，尤其是填充散砂并压实，不像混凝土浇筑料那样硬化凝固，材料潜在的可挤压性为结构柱梁在承重条件下提供了受力缓冲，也为结构柱梁在极端温度环境下使用时提供了应力释放余地，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的一种双层铸铁钢管结构柱梁结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例2的一种双层铸铁钢管结构柱梁结构示意图。
[0021]图中各附图标记代表的组件是：
[0022]第一管体
‑
1，第二管体
‑
2，第一填充材
‑
3，第二填充材
‑
4，封盖
‑
5。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0024]实施例1
[0025]参见图1，图1为本技术实施例1的一种双层铸铁钢管结构柱梁结构示意图，本实施例一种双层铸铁钢管结构柱梁，包括外层的第一管体1和内层的第二管体2，所述第一管体1和第二管体2均为铸铁钢管废弃管，所述第二管体2嵌套于所述第一管体1的中央位置，在第一管体1内壁与第二管体2外壁之间的空隙中填充有第一填充材3，在第二管体2管孔中填充有第二填充材4，在相互嵌套的第一管体1和第二管体2的管端部设置有封盖5。
[0026]具体的，本实施例中上述第一填充材3和第二填充材4均为混凝土砂浆，可以在混凝土砂浆中混入铸造废砂以节约成本。
[0027]本实施例的双层铸铁钢管结构柱梁，所述第二管体2的外管径不小于所述第一管体1内管径的二分之一。
[0028]如图所示，本实施例的双层铸铁钢管结构柱梁，在相互嵌套的第一管体1和第二管体2的两个管端部均设置有封盖5，所述封盖5的周边外壁插入第一管体1并与第一管体1内壁紧密配合，所述封盖5内表面的中心开有限位环槽，第二管体2的管端插入该限位环槽并被该限位环槽限位，所述封盖5为与铸铁钢管同材质的金属封盖，通过在封盖3外表面外缘预先加工的坡角与在第一管体1的管端内缘预先加工的坡角相配合焊接坡口，将第一管体1与封盖5固定。
[0029]本实施例在铸铁钢管在制造时，先将第二管体2插入其中一个封盖5内表面的限位环槽中并进行固定(可以辅之焊接)，再将第一管体1套在第二管体2外部，并使封盖5的周边外壁插入第一管体1的管端内壁，通过在焊接坡口处执行焊接，将第一管体1与封盖5固定在一起，然后在第一管体1内壁与第二管体2外壁之间的空隙中填充混凝土砂浆，并在第二管体2管孔中填充混凝土砂浆，凝固养生完毕用另一封盖5对第一管体1和第二管体2的开口端进行封口，同样通过限位环槽固定限位和通过焊接坡口焊接固定。
[0030]本实施例的方案中通过挑选至少两种不同管径的铸铁钢管废弃管进行可靠的组装定位，弥补了实体厚度的不足，通过两种不同管径的铸铁钢管组装定位，在第一管体1内壁与第二管体2外壁之间的空隙中填充混凝土砂浆5，将第一管体1与第二管体2实质上固化为了一体，具有了实体支撑强度，为结构柱梁的制造提供了性能可与钢结构媲美的铸铁钢管结构，而在本技术的方案前铸造企业生产的铸铁钢管不合格品或者废弃管需要利用切割、破碎、打磨等复杂处理回收炼铁原料，回收成本高，本方案则直接对其实现了回收利用，具有大的环保价值和经济效益。
[0031]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层铸铁钢管结构柱梁，其特征在于，包括外层的第一管体(1)和内层的第二管体(2)，所述第一管体(1)和第二管体(2)均为铸铁钢管废弃管，所述第二管体(2)嵌套于所述第一管体(1)的中央位置，在第一管体(1)内壁与第二管体(2)外壁之间的空隙中填充有第一填充材(3)，在第二管体(2)管孔中填充有第二填充材(4)，在相互嵌套的第一管体(1)和第二管体(2)的管端部设置有封盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种双层铸铁钢管结构柱梁，其特征在于，所述第一填充材(3)为混凝土砂浆。3.根据权利要求2所述的一种双层铸铁钢管结构柱梁，其特征在于，所述第二填充材(4)为混凝土砂浆。4.根据权利要求2所述的一种双层铸铁钢管结构柱梁，其特征在于，所述第二填充材(4)为压实的散砂。5.根据权利要求4所述的一种双层铸铁钢管结构柱梁，其特征在于，所述压实的散砂包括铸造废砂。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌智，张希营，王浩，赵云飞，滕文峰，李超刚，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：