本发明专利技术公开了一种装配式钢结构节点连接装置，涉及节点连接装置技术领域，具体为一种装配式钢结构节点连接装置，包括上钢管柱，所述上钢管柱外表面的下侧焊接有下钢管柱，所述下钢管柱的下半部分焊接有第一连接件，所述上钢管柱与下钢管柱的四周均焊接有装配钢套。该装配式钢结构节点连接装置，通过将下钢管柱焊接在上钢管柱外表面的下侧，使得下钢管柱的下半部分与下钢管柱外表面的上侧焊接在一起，可以将上钢管柱与下钢管柱连接在一起，利用装配钢套焊接在上钢管柱与第一连接件的四周，然后将钢梁套接在装配钢套的内腔中，通过垫片、第一装配螺栓、装配螺母之间相互配合，可以更加稳固的将钢梁进行固定。稳固的将钢梁进行固定。稳固的将钢梁进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构节点连接装置
[0001]本专利技术涉及节点连接装置
，具体为一种装配式钢结构节点连接装置。
技术介绍
[0002]钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，普通螺栓连接使用最早，后来又出现了焊缝连接，现在高强度螺栓连接又得到了发展，钢结构中的焊缝连接，主要采用电弧焊(即在构件连接处，借电弧产生的高温，将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，而使构件连接在一起)，电弧焊又分手工焊、自动焊和半自动焊，自动焊和半自动焊，可采用埋弧焊或气体(如二氧化碳气)保护焊，普通螺栓连接的连接件包括螺栓杆、螺母和垫圈，普通螺栓用普通碳素结构钢或低合金结构钢制成；分粗制螺栓和精制螺栓两种，粗制螺栓由未经加工的圆杆制成，螺栓孔径比螺栓杆径大1.0到1.5毫米，制作简单，安装方便，但受剪切时性能较差，只用于次要构件的连接或工地临时固定，或用在借螺栓传递拉力的连接上。精制螺栓由棒钢在车床上切削加工制成，杆径比孔径小0.3到0.5毫米，其受剪力的性能优于粗制螺栓，但由于制做和安装都比较复杂，很少应用，高强度螺栓连接件亦由螺栓杆、螺母和垫圈组成，由强度较高的钢(如20锰钛硼、40硼、45号钢)经过热处理制成，高强度螺栓连接用特殊扳手拧紧高强度螺栓，对其施加规定的预拉力，高强度螺栓抗剪连接按其传力方式分为摩擦型和剪压型(或称承压型)两类，铆钉是由顶锻性能好的铆钉钢制成，铆钉连接的施工程序，是先在被连接的构件上，制成比钉径大1.0到1.5毫米的孔。然后将一端有半圆钉头的铆钉加热到呈樱桃红色，塞入孔内，再用铆钉枪或铆钉机进行铆合，使铆钉填满钉孔，并打成另一铆钉头，铆钉在铆合后冷却收缩，对被连接的板束产生夹紧力，这有利于传力，铆钉连接的韧性和塑性都比较好。但铆接比栓接费工，比焊接费料，只用于承受较大的动力荷载的大跨度钢结构，一般情况下在工厂几乎为焊接所代替，在工地几乎为高强度螺栓连接所代替。现在的高强度钢结构连接方式结构简陋，连接密度不高，连接结构不理想，且没有增设支撑结构，承重效果不理想，且钢梁部分的连接也古语简陋，存在一定安全隐患，故而这里提出一种装配式钢结构节点连接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种装配式钢结构节点连接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢结构节点连接装置，包括上钢管柱，所述上钢管柱外表面的下侧焊接有下钢管柱，所述下钢管柱的下半部分焊接有第一连接件，所述上钢管柱与下钢管柱的四周均焊接有装配钢套，所述装配钢套的内部开设有连接槽，所述装配钢套内部开设的连接槽中活动套接有钢梁，所述钢梁为H型钢梁，所述装配钢套中开设的连接槽为与钢梁上半部分相适配的T形连接槽，所述钢梁的上表面活动连接有垫片，所述装配钢套与垫片上开设有螺纹槽，所述装配钢套与垫片上开
设的螺纹槽中螺纹连接有第一装配螺栓，所述第一装配螺栓穿过钢梁，所述第一装配螺栓外表面的下侧螺纹连接有装配螺母，所述装配螺母与钢梁紧密连接。
[0005]可选的，所述装配钢套的左表面焊接有角铁，所述角铁的左侧上开设有螺纹槽，所述钢梁上开设有与角铁上位置相对应的螺纹槽，所述钢梁与角铁上开设的位置相对应的螺纹槽中螺纹连接有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓外表面的下侧螺纹连接有第一连接螺母。
[0006]可选的，所述上钢管柱、第一连接件上均开设有螺纹槽，所述上钢管柱、第一连接件上开设的螺纹槽上活动连接有连接板，所述连接板上开设有与上钢管柱、第一连接件位置相对应的螺纹槽，所述上钢管柱、第一连接件、连接板上位置相对应的螺纹槽中螺纹第二装配螺栓，所述第二装配螺栓，连接板的另一端螺纹连接有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓外表面的下侧螺纹连接有第二连接螺母。
[0007]可选的，所述上钢管柱与第一连接件的四周均焊接有支撑横档，所述支撑横档的另一端焊接在钢梁上，所述支撑横档、钢梁、上钢管柱之间呈三角状。
[0008]可选的，所述钢梁与钢梁之间活动连接在一起，两个所述钢梁之间焊接有第二连接件，所述第二连接件的形状的凹形，所述第二连接件内凹的宽度等于两个钢梁连接处的厚度。
[0009]可选的，所述角铁的形状为L形，所述第一连接螺栓穿过钢梁，所述第一连接螺母的上表面与钢梁紧密连接在一起。
[0010]可选的，所述连接板的形状为三段弯折形，所述第二连接螺栓的另一端螺纹连接在钢梁上，所述第二连接螺栓穿过钢梁，所述第二连接螺母的上表面与钢梁紧密连接。
[0011]可选的，所述钢梁的H形槽口的宽度大于第一装配螺栓、第一连接螺栓、第二连接螺栓的直径，所述第一装配螺栓、第一连接螺栓、第二连接螺栓皆处于钢梁上开设的槽口中。
[0012]本专利技术提供了一种装配式钢结构节点连接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该装配式钢结构节点连接装置，通过将下钢管柱焊接在上钢管柱外表面的下侧，使得下钢管柱的下半部分与下钢管柱外表面的上侧焊接在一起，可以将上钢管柱与下钢管柱连接在一起，利用装配钢套焊接在上钢管柱与第一连接件的四周，然后将钢梁套接在装配钢套的内腔中，通过垫片、第一装配螺栓、装配螺母之间相互配合，可以更加稳固的将钢梁进行固定。
[0014]2、该装配式钢结构节点连接装置，通过角铁、第一连接螺栓、第一连接螺母之间相互配合，可以使得装配钢套与钢梁之间进一步的连接在一起，可以有效的避免钢梁在装配钢套中发生松动，造成钢梁脱离装配钢套，从而导致该装置散架的问题出现，可以大大的增加钢梁的稳定性和整体性。
[0015]3、该装配式钢结构节点连接装置，通过连接板、第二装配螺栓、第二连接螺栓之间相互配合，能够使得上钢管柱与钢梁连接在一起，可以进一步的提高该装置的整体性，间接的加强装配钢套与上钢管柱之间连接，能够提高该装置的承重性能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术第二连接件处立体爆炸的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术支撑横档处立体爆炸的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术连接板处立体爆炸的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术角铁处立体爆炸的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术钢梁处立体爆炸的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术装配钢套处立体的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术垫片处立体爆炸的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术支撑横档正视的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术第二连接螺栓处立体爆炸的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术第一连接螺栓处立体爆炸的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术钢梁仰视的结构示意图。
[0028]图中：1、上钢管柱；2、下钢管柱；3、第一连接件；4、装配钢套；5、钢梁；6、垫片；7、第一装配螺栓；8、装配螺母；9、角铁；10、第一连接螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构节点连接装置，包括上钢管柱(1)，其特征在于：所述上钢管柱(1)外表面的下侧焊接有下钢管柱(2)，所述下钢管柱(2)的下半部分焊接有第一连接件(3)，所述上钢管柱(1)与下钢管柱(2)的四周均焊接有装配钢套(4)，所述装配钢套(4)的内部开设有连接槽，所述装配钢套(4)内部开设的连接槽中活动套接有钢梁(5)，所述钢梁(5)为H型钢梁，所述装配钢套(4)中开设的连接槽为与钢梁(5)上半部分相适配的T形连接槽，所述钢梁(5)的上表面活动连接有垫片(6)，所述装配钢套(4)与垫片(6)上开设有螺纹槽，所述装配钢套(4)与垫片(6)上开设的螺纹槽中螺纹连接有第一装配螺栓(7)，所述第一装配螺栓(7)穿过钢梁(5)，所述第一装配螺栓(7)外表面的下侧螺纹连接有装配螺母(8)，所述装配螺母(8)与钢梁(5)紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构节点连接装置，其特征在于：所述装配钢套(4)的左表面焊接有角铁(9)，所述角铁(9)的左侧上开设有螺纹槽，所述钢梁(5)上开设有与角铁(9)上位置相对应的螺纹槽，所述钢梁(5)与角铁(9)上开设的位置相对应的螺纹槽中螺纹连接有第一连接螺栓(10)，所述第一连接螺栓(10)外表面的下侧螺纹连接有第一连接螺母(11)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构节点连接装置，其特征在于：所述上钢管柱(1)、第一连接件(3)上均开设有螺纹槽，所述上钢管柱(1)、第一连接件(3)上开设的螺纹槽上活动连接有连接板(12)，所述连接板(12)上开设有与上钢管柱(1)、第一连接件(3)位置相对应的螺纹槽，所述上钢管柱(1)、第一连接件(3)、连接板(12)上位置相...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏潘生，丁爱红，
申请(专利权)人：中玮装配式建筑科技铜陵有限公司，
类型：发明
国别省市：
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