分体式石墨保温炉底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式石墨保温炉底座，包括依次堆叠的石墨下底板、第一石墨支撑架、第二石墨支撑架和石墨上底板，所述石墨下底板为由若干下底插片相互拼接而成的圆盘状结构，所述第一石墨支撑架为由若干第一插块相互插接而成的圆环状结构，所述第二石墨支撑架为由若干第二插块相互插接而成的圆环状结构，所述石墨下底板为由若干上底插片相互拼接而成的圆盘状结构，所述第一石墨支撑架和第二石墨支撑架上下堆叠形成两端开口内部中心的圆环件，所述石墨下底板将第一石墨支撑架的开口端密封，所述石墨上底板将第二石墨支撑架的开口端密封。本底座便于搬运、易于安装和拆卸，且可采用小块材料制备而成而大大降低了底座的生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
分体式石墨保温炉底座


[0001]本技术涉及保温炉底座，具体涉及一种分体式石墨保温炉底座。

技术介绍

[0002]单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料；单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，单晶炉热场所用保温材料基本上都是采用石墨保温炉和石墨化高纯软炭毡的组合体，目前石墨保温炉底座为整体式结构，存在成本高、重量大、不利于安装与拆卸清理、耗材太多以及对原材料的大小要求比较高的缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种分体式石墨保温炉底座，该底座采用分体式结构，由若干部件拼接而成，因此安装和拆卸都很方便、而且重量小易搬运、并可采用边角料制备而成，从而将废物再利用，符合当代节能减排的精神。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种分体式石墨保温炉底座，包括依次堆叠的石墨下底板、第一石墨支撑架、第二石墨支撑架和石墨上底板，所述石墨下底板为由若干下底插片相互拼接而成的圆盘状结构，所述第一石墨支撑架为由若干第一插块相互插接而成的圆环状结构，所述第二石墨支撑架为由若干第二插块相互插接而成的圆环状结构，所述石墨下底板为由若干上底插片相互拼接而成的圆盘状结构，所述第一石墨支撑架和第二石墨支撑架上下堆叠形成两端开口内部中心的圆环件，所述石墨下底板将第一石墨支撑架的开口端密封，所述石墨上底板将第二石墨支撑架的开口端密封。
[0006]优选地，所述石墨下底板由六块下底插片组成，六块下底插片分别为第一下底插片、第二下底插片、第三下底插片、第四下底插片、第五下底插片和第六下底插片，其中，第一下底插片、第三下底插片、第四下底插片和第六下底插片为扇形体，所第二下底插片和第五下底插片为弧形长方体，下底插片上设有第一插槽和第一凸块，安装时，所述下底插片通过第一插槽和第一凸块相互插接形成石墨下底板。
[0007]优选地，所述第一下底插片一侧壁上设有第一插槽，另一侧壁上设有第一凸块，所述第三下底插片、第四下底插片和第六下底插片皆与第一下底插片的结构相同，所述第二下底插片的三个侧壁上皆设有第一凸块，所述第五下底插片的三个侧壁上皆设有第一凹槽，所述第二下底插片与第五下底插片上设有半圆孔，拼接后，两个半圆孔对接形成沉头孔。
[0008]优选地，所述第一石墨支撑架由六块结构相同、大小相等的第一插块组成，所述第一插块的一端设有第二插槽，另一端设有第二凸块，组装时，六个第一插块首尾通过第二插槽和第二凸块相互拼接而形成圆环状的第一石墨支撑架。
[0009]优选地，所述第二石墨支撑架由六块结构相同、大小相等的第二插块组成，所述第二插块的一端设有第三插槽，另一端设有第三凸块，组装时，六个第二插块首尾通过第三插槽和第三凸块相互拼接而形成圆环状的第二石墨支撑架。
[0010]优选地，所述石墨上底板由六块上底插片组成，六块上底插片分别为第一上底插片、第二上底插片、第三上底插片、第四上底插片、第五上底插片和第六上底插片，其中，第一上底插片、第三上底插片、第四上底插片和第六上底插片为扇形体，所述第二上底插片和第五上底插片为弧形长方体，上底插片上设有第四插槽和第四凸块，安装时，所述上底插片通过第四插槽和第四凸块相互插接形成石墨上底板。
[0011]优选地，所述第一上底插片和第三上底插片的两个侧壁上皆设有第四凸块，所述第四上底插片和第六上底插片的一侧壁设有第四插槽，另一侧壁设有第四凸块，所述第二上底插片的两个侧壁设有第四插槽，另一侧壁设有第四凸块，所述第五上底插片的三个侧壁上皆设有第四凹槽。
[0012]优选地，所述石墨下底板的直径大于所述石墨上底板的直径，所述第一石墨支撑架、第二石墨支撑架和石墨上底板的直径相同。
[0013]本技术的有益效果是：本技术将底座分为四层，最下层为石墨下底板，所述第一石墨支撑架置于石墨下底板上，所述第二石墨支撑架置于第一石墨支撑架上，所述石墨上底板置于所述第二石墨支撑架上，且石墨下底板、第一石墨支撑架、第二石墨支撑架和石墨上底板又由若干小的石墨块组成，本底座既具有传统整体式保温炉底座的保温效率、抗腐蚀性能以及使用寿命长的特点，同时还具有价格低、重量小、便于安装和拆卸清理、加工难度小以及加工周期短的优点，而且由于本底座是由若干小块的石墨构成，因此可以采用小块原料甚至可以采用生产其他产品的边角余料加工而成，进一步降低了底座的生产加工成本，而且能够变废为宝，将废物利用不造成环境的污染，符合当代节能减排的精神。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中石墨下底板的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第一石墨支撑架的结构示意图；
[0017]图4为本技术中第二石墨支撑架的结构示意图；
[0018]图5为本技术中石墨上底板的结构示意图；
[0019]图中：10
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石墨下底板，11
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第一下底插片，12
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第二下底插片，13
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第三下底插片，14
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第四下底插片，15
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第五下底插片，16
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第六下底产品，17
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第一插槽，18
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第一凸块，19
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半圆孔，20
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第一石墨支撑架，21
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第一插块，22
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第二插槽，23
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第二凸块，30
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第二石墨支撑架，31
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第二插块，32
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第三插槽，33
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第三凸块，40
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石墨上底板，41
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第一上底插片，42
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第二上底插片，43
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第三上底插片，44
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第四上底插片，45
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第五上底插片，46
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第六上底插片,47
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第四插槽，48
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第四凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式石墨保温炉底座，其特征在于：包括依次堆叠的石墨下底板(10)、第一石墨支撑架(20)、第二石墨支撑架(30)和石墨上底板(40)，所述石墨下底板(10)为由若干下底插片相互拼接而成的圆盘状结构，所述第一石墨支撑架(20)为由若干第一插块(21)相互插接而成的圆环状结构，所述第二石墨支撑架(30)为由若干第二插块(31)相互插接而成的圆环状结构，所述石墨下底板(10)为由若干上底插片相互拼接而成的圆盘状结构，所述第一石墨支撑架(20)和第二石墨支撑架(30)上下堆叠形成两端开口内部中心的圆环件，所述石墨下底板(10)将第一石墨支撑架(20)的开口端密封，所述石墨上底板(40)将第二石墨支撑架(30)的开口端密封。2.根据权利要求1所述的分体式石墨保温炉底座，其特征在于：所述石墨下底板(10)由六块下底插片组成，六块下底插片分别为第一下底插片(11)、第二下底插片(12)、第三下底插片(13)、第四下底插片(14)、第五下底插片(15)和第六下底插片(16)，其中，第一下底插片(11)、第三下底插片(13)、第四下底插片(14)和第六下底插片(16)为扇形体，所第二下底插片(12)和第五下底插片(15)为弧形长方体，下底插片上设有第一插槽(17)和第一凸块(18)，安装时，所述下底插片通过第一插槽(17)和第一凸块(18)相互插接形成石墨下底板(10)。3.根据权利要求2所述的分体式石墨保温炉底座，其特征在于：所述第一下底插片(11)一侧壁上设有第一插槽(17)，另一侧壁上设有第一凸块(18)，所述第三下底插片(13)、第四下底插片(14)和第六下底插片(16)皆与第一下底插片(11)的结构相同，所述第二下底插片(12)的三个侧壁上皆设有第一凸块(18)，所述第五下底插片(15)的三个侧壁上皆设有第一插槽(17)，所述第二下底插片(12)与第五下底插片(15)上设有半圆孔(19)，拼接后，两个半圆孔对接形成沉头孔。4.根据权利要求1所述的分体式石墨保温炉底座，其特征在于：所述第一石墨支撑架(20)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮敏之，
申请(专利权)人：美尔森先进石墨昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：