一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，包括烧制框和栏杆，烧制框由底板和左、右两侧板构成；烧制框为一整体，由板材经切割、折弯成型，烧制框的折弯处设置有用于加固的连接块，通过栏杆和左、右两侧板的限位作用，起到一定的防坯件倾倒作用，以维持辊道及窑炉的正常运行；并通过在烧制框上设置有若干个透气孔，通过透气孔提高烧制框的通透性，以使框内的坯件均匀受热；烧制框配合栏杆和透气孔具有：提高框体的防坯件倾倒作用和使坯件受热更加均匀的作用，以提高窑炉的性能和产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置


[0001]本技术涉及砖瓦烧制领域，具体涉及一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置。

技术介绍

[0002]现有的砖瓦制备领域中，常用辊道窑对砖瓦进行烧制，通常将砖瓦的坯件置于窑具中，窑具承载坯件并随着辊道窑上的辊道移动，坯件运动至辊道窑的窑炉区域时，窑炉对坯件进行加热，进行砖瓦的烧制工作。盛放坯件的窑具大多采用无孔堇青石莫来石平板，该种平板结构在放置坯件烧制时四周没有护栏容易造成坯件倾倒致使辊道窑瓷棒断裂影响窑炉正常运行，并且该平板有隔温隔气流的缺陷极易造成温度不均易造成坯件断裂或破碎，影响窑炉性能和产品的质量，坯件的成品率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，旨在解决上述砖瓦的坯件容易倾倒以及坯件在烧制过程中受热不均导致坯件成品率较低的问题。
[0004]本技术提供了一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，包括烧制框和栏杆，所述烧制框由底板和左、右两侧板连接而成；其中，所述栏杆可拆卸的安装在所述烧制框上，所述烧制框为一整体，由板材经切割、折弯成型，所述烧制框的顶角处设置有用于加固的连接块，所述烧制框上设置有若干个透气孔。
[0005]优选的，所述连接块为圆角矩形块，所述底板、所述侧板、所述栏杆和所述连接块均为不锈钢，所述连接块焊接设置在所述烧制框上。
[0006]优选的，所述透气孔为圆角矩形状，若干个所述透气孔阵列分布在所述底板和所述侧板上。
[0007]优选的，所述栏杆可拆卸的安装在所述烧制框上，所述栏杆包括横杆和设置在所述横杆上的多个纵杆，所述侧板上设置有供所述横杆插装的凹槽。
[0008]优选的，所述烧制框上可拆卸安装有限位架，所述限位架沿竖直方向交叉设置有两组导杆，所述导杆上移动并可拆卸的设置有若干个限位杆，所述限位杆上设置有夹紧机构所述夹紧机构用于夹紧所述导杆以固定所述限位杆的位置。
[0009]优选的，所述限位架的外周设置有外框，所述烧制框上设置有用于与所述限位架抵接的抵接板，所述烧制框上设置有压合机构，所述压合机构用于将所述外框压紧在所述抵接板上。
[0010]优选的，所述压合机构包括压板、转杆和转动架，所述转杆和所述转动架转动设置在所述烧制框上，所述压板两端分别与所述转杆和所述转动架铰接，所述烧制框上设置有用于与所述转动架卡接的弹性扣接部，所述压板用于将所述外框压紧在所述抵接板上。
[0011]优选的，所述夹紧机构包括调节件和成对设置在所述限位杆上的弧片，所述弧片套接设置在所述导杆上，所述调节件用于调节两个所述弧片之间的间距。
[0012]优选的，所述调节件为扣环，所述弧片上设置有用于与所述扣环配合的倒扣。
[0013]相对现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]通过栏杆和左、右两侧板的限位作用，起到一定的防坯件倾倒作用，以维持辊道及窑炉的正常运行；并通过在烧制框上设置有若干个透气孔，通过透气孔提高烧制框的通透性，以使框内的坯件均匀受热；烧制框配合栏杆和透气孔具有：提高框体的防坯件倾倒作用和使坯件受热更加均匀的作用，以提高窑炉的性能和产品的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术某一实施例中烧制框和栏杆的结构示意图；
[0017]图2为本技术某一实施例中栏杆和烧制框的装配示意图；
[0018]图3为本技术某一实施例中烧制框、限位架和压合机构的机构示意图；
[0019]图4为图3的半剖图；
[0020]图5为本技术某一实施例中烧制框和压合机构的结构示意图；
[0021]图6为图5沿A
‑
A线的剖切后的剖视图；
[0022]图7为本技术某一实施例中限位架的结构示意图；
[0023]图8为图7中B处的局部放大示意图；
[0024]图9为本技术某一实施例中限位架的结构示意图。
[0025]图中，10
‑
烧制框；11
‑
连接块；12
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透气孔；13
‑
凹槽；14
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抵接板；15
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弹性扣接部；20
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栏杆；21
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横杆；22
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纵杆；30
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限位架；31
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导杆；32
‑
限位杆；33
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外框；40
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压合机构；41
‑
压板；42
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转杆；43
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转动架；
[0026]50
‑
夹紧机构；51
‑
弧片；511
‑
倒扣；52
‑
扣环。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0028]实施例1：
[0029]参照图1至图9，本技术提供了一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，包括烧制框10和栏杆20，所述烧制框10由底板、左侧板和右侧板连接而成；其中，所述栏杆20设置在所述烧制框10上，所述烧制框10为一整体，由板材经切割、折弯成型，所述烧制框10的顶角处设置有用于加固的连接块11，所述烧制框 10上设置有若干个透气孔12。
[0030]通过栏杆20和左、右两侧板的限位作用，起到一定的防坯件倾倒作用，以维持辊道及窑炉的正常运行；并通过在烧制框10上设置有若干个透气孔12，通过透气孔12提高烧制框10的通透性，以使框内的坯件均匀受热，具有节能减耗的效果；烧制框10配合栏杆20和透气孔12具有：提高框体的防坯件倾倒作用和使坯件受热更加均匀的作用，以提高窑炉的性
能和产品的质量。
[0031]具体的，参照图1，所述连接块11为圆角矩形块，所述底板、所述侧板、所述栏杆20和所述连接块11均为不锈钢，所述连接块11焊接设置在所述烧制框10上，所述栏杆20焊接设置在所述烧制框10上。本实施例中的不锈钢为耐 800℃高温的309S不锈钢或310S不锈钢。
[0032]具体的，所述透气孔12为圆角矩形状，若干个所述透气孔12阵列分布在所述底板和所述侧板上。可将加工透气孔12时产生的圆角矩形块作为连接块11 使用，起到节省材料的效果。本实施例中透气孔12的形状仅为优选方案，不对透气孔12的形状做限定，透气孔12可加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，包括烧制框(10)和栏杆(20)，所述烧制框(10)由底板和左、右两侧板连接而成；其特征在于：所述栏杆(20)设置在所述烧制框(10)上，所述烧制框(10)为一整体，由板材经切割、折弯成型，所述烧制框(10)的顶角处设置有用于加固的连接块(11)，所述烧制框(10)上设置有若干个透气孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，其特征在于：所述连接块(11)为圆角矩形块，所述底板、所述侧板、所述栏杆(20)和所述连接块(11)均为不锈钢，所述连接块(11)焊接设置在所述烧制框(10)上，所述栏杆(20)焊接设置在所述烧制框(10)上。3.根据权利要求1所述的一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，其特征在于：所述透气孔(12)为圆角矩形状，若干个所述透气孔(12)阵列分布在所述底板和所述侧板上。4.根据权利要求1所述的一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，其特征在于：所述栏杆(20)可拆卸的安装在所述烧制框(10)上，所述栏杆(20)包括横杆(21)和设置在所述横杆(21)上的多个纵杆(22)，所述侧板上设置有供所述横杆(21)插装的凹槽(13)。5.根据权利要求4所述的一种古建砖瓦用辊道窑烧制装置，其特征在于：所述烧制框(10)上可拆卸安装有限位架(30)，所述限位架(30)沿竖直方向交叉设置有两组导杆(31)，所述导杆(31)上移动并可拆卸的设置有若干个限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦硕，
申请(专利权)人：河南程硕窑炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：