一种三轮汽车底盘装置制造方法及图纸

技术编号:30771906 阅读:24 留言:0更新日期:2021-11-10 12:43
本发明专利技术公开了一种三轮汽车底盘装置,包括前悬架系统、车架、后独立悬架系统和轮毂,所述车架前端对称设有前支架固定板,所述车架前方下端设有限位梁和前加强横梁,所述限位梁和前加强横梁中间焊接螺旋弹簧减振器下支架,所述车架后方两侧设有副车架安装板,所述车架后方下端设有后稳定杆横梁;所述前悬架系统与前支架固定板转动连接,所述后独立悬架系统与副车架安装板紧固连接,所述轮毂与后独立悬架系统连接,提高了驾驶员的乘坐舒适性;螺旋弹簧相比于钢板弹簧悬架吸收冲击能力好、噪音小、平顺性好;解决了现有三轮汽车前悬架一侧单一弹性元件,空载和满载时的平顺性相差过大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种三轮汽车底盘装置


[0001]本专利技术属于三轮汽车底盘
,具体地说,本专利技术涉及一种三轮汽车底盘装置。

技术介绍

[0002]农用三轮汽车作为一个时代的产物,从农田作业到城市短途货运,农用三轮汽车有着其它车辆不可替代的作用。随着生活水平的提高,道路的改善,驾乘者对乘坐舒适性、操控稳定性和行车安全性要求越来越高。
[0003]传统的三轮汽车前悬架和后悬架均采用板簧悬架,板簧悬架制造容易、维修方便、性能可靠,但其平顺性很差。前悬架采用横置钢板弹簧作为弹性元件,车架左右纵梁两侧安装减振器总成;后悬架采用纵置钢板弹簧作为弹性元件,且后板簧悬架匹配笨重的后桥部件,不仅底盘笨重,而且占用空间大。
[0004]现有的独立悬架机构,单侧只有一个弹性元件,弹性元件往往使用螺旋弹簧或扭杆弹簧,这些机构结构复杂、重量大、占用空间大、加工成本高、维修也比较难;同时,货车等三轮汽车空载或满载轴荷相差很大,因此,现有的独立悬架机构的承载能力和成本一直使其不能在轴荷较大的三轮汽车上使用。
[0005]轴荷较大的三轮汽车,空载或满载轴荷相差很大,施加到弹性元件的作用力也很大,同时空满载轴荷相差很大,如果悬架单侧使用单一弹性元件,要满足空载时的平顺性,满载时承载能力就减弱;同样保证满载时承载能力时,空载的平顺性就较差。因此,无论现有板簧悬架和独立悬架都不能同时满足三轮汽车后悬架的承载能力和平顺性等要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种三轮汽车底盘装置,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种三轮汽车底盘装置,包括前悬架系统、车架、后独立悬架系统和轮毂,所述车架前端对称设有前支架固定板,所述车架前方下端设有限位梁和前加强横梁,所述限位梁和前加强横梁中间焊接螺旋弹簧减振器下支架,所述车架后方两侧设有副车架安装板,所述车架后方下端设有后稳定杆横梁;所述前悬架系统与前支架固定板转动连接,所述后独立悬架系统与副车架安装板紧固连接,所述轮毂与后独立悬架系统连接。
[0008]优选的,所述前悬架系统包括摇臂式前悬架杆、转轴、前悬组件、前螺旋弹簧减振器总成和前板簧限位块,所述摇臂式前悬架杆中间通过转轴与前支架固定板转动连接,所述摇臂式前悬架杆的前端通过转向器连接转向连杆系统,所述转向连杆系统与前悬组件连接,所述前螺旋弹簧减振器总成的上端通过一根螺栓和一个法兰面锁紧螺母与摇臂式前悬架杆后端连接,所述前螺旋弹簧减振器总成的下端通过一根螺栓和一个法兰面锁紧螺母与螺旋弹簧减振器下支架连接,所述前板簧限位块与限位梁连接。
[0009]优选的,所述后独立悬架系统包括副车架、上前连杆总成、转向节、下摆臂总成、上后连杆总成和稳定杆吊杆;所述副车架与副车架安装板连接;所述上前连杆总成为三角形结构,且三角形结构的一侧与副车架上端铰接,所述上前连杆总成的另外一侧与转向节铰接;所述上后连杆总成一侧与副车架上端铰接,另外一侧与转向节铰接;所述下摆臂总成为U叉形结构,且U叉形结构的一侧与副车架下端铰接,所述下摆臂总成的另外一侧与转向节铰接;所述稳定杆吊杆与下摆臂总成连接;所述上前连杆总成和上后连杆总成之间设有后螺旋弹簧减振器总成和副簧,所述后螺旋弹簧减振器总成上端与副车架上端铰接,下端与下摆臂总成铰接;所述副簧上端与副车架上端连接。
[0010]优选的,两侧的稳定杆吊杆上通过球销连接有稳定杆,所述稳定杆上套设有稳定杆包耳衬套,所述稳定杆包耳衬套外侧套设有稳定杆包耳,所述稳定杆包耳与后稳定杆横梁纵梁下端连接。
[0011]优选的,所述副簧包括副簧本体、副簧金属骨架和副簧连接螺栓,所述副簧本体的上端设有限位孔,所述副簧金属骨架上设有安装孔,所述副簧金属骨架与副簧本体硫化在一起,所述副簧连接螺栓穿过安装孔,且与副簧金属骨架焊接在一起,所述副簧连接螺栓的头部与副簧本体上端的限位孔硫化在一起。
[0012]优选的,所述副簧金属骨架为碗形状,所述副簧本体与副簧金属骨架之间设有间隙。
[0013]优选的,所述转向节上端与副簧接触的面设计为凹槽型结构。
[0014]采用以上技术方案的有益效果是:1、本专利技术的三轮汽车底盘装置,使用时, 前悬组件安装在前轮,通过前悬架系统进行减震,并将前轮震动通过与前支架固定板铰接处传递到摇臂式前悬架杆后端,通过摇臂式前悬架杆后端和前螺旋弹簧减振器总成来实现减震效果。将驾驶室正下方用前螺旋弹簧减振器总成替代传统的横置钢板弹簧和减振器总成,结构紧凑,底盘质量小,簧下振动小,提高了驾驶员的乘坐舒适性。螺旋弹簧相比于钢板弹簧悬架吸收冲击能力好、噪音小、平顺性好。前螺旋弹簧减振器总成垂直安装,减振效果好,很好的避免了减振器倾斜安装产生的减振差,避免发生漏油和断裂的早期失效风险。
[0015]2、本专利技术的两级刚度的后独立悬架系统,通过上前连杆总成、转向节、下摆臂总成、上后连杆总成和后螺旋弹簧减振器总成构成的连杆结构对轮毂的约束,使车轮绕着与汽车纵轴线成一定角度的轴线内摆动,使车轮保持在一个合理的跳动范围内。车轮上跳时,轮胎接地点向外增大,车轮下落时,轮胎接地点向内减小,有利于车辆行驶稳定性,并减小车轮异常磨损。
[0016]3、本专利技术的两级刚度的后独立悬架系统,通过副簧与后螺旋弹簧减振器总成的组合,实现了后独立悬架系统的两级刚度,使弹性元件本身呈现一定的非线性,在空载或满载,前轴荷相差很大的二种状态下,使车辆平顺性变化不大,解决了现有三轮汽车前悬架一侧单一弹性元件,空载和满载时的平顺性相差过大的问题。
[0017]4、本专利技术的两级刚度的后独立悬架系统,零部件都集成安装在副车架上,占用空间相对以往的独立悬架和板簧悬架都小,结构简单、经济实用、结实耐久。
[0018]5、本专利技术的两级刚度的后独立悬架系统,底盘质量减小,簧下振动小,提高了整车的乘坐舒适性、安全性和稳定性;另外,后轮各自独立运动互不影响,减少车身的倾斜和振动,在不平的路面上获得很好的地面附着力,具有良好乘坐舒适性及货物的隔振性能;而且,车轮跳动时,轮距和前束几乎没有变化,不管汽车是在驱动、制动状态都可以依照司机的操作方式进行平稳的转向。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的三轮汽车底盘装置装配图;图2是本专利技术的三轮汽车底盘装置满载时主视图;图3是本专利技术的三轮汽车底盘装置俯视图;图4是车架结构示意图;图5是后独立悬架系统装配图;图6是副簧剖视图;其中:1、前悬架系统;2、车架;3、后独立悬架系统;4、轮毂;11、摇臂式前悬架杆;12、转轴;13、前悬组件;14、前螺旋弹簧减振器总成;15、前板簧限位块;21、前支架固定板;22、限位梁;23、螺旋弹簧减振器下支架;24、前加强横梁;25、副车架安装板;26、后稳定杆横梁;31、副车架;32、上前连杆总成;33、转向节;34、下摆臂总成;35、上后连杆总成;36、稳定杆吊杆;37、稳定杆;38、稳定杆包耳衬套;39、稳定杆包耳;310、后螺旋弹簧减振器总成;311、副簧;71、副簧本体;72、副簧金属本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轮汽车底盘装置,其特征在于:包括前悬架系统(1)、车架(2)、后独立悬架系统(3)和轮毂(4),所述车架(2)前端对称设有前支架固定板(21),所述车架(2)前方下端设有限位梁(22)和前加强横梁(24),所述限位梁(22)和前加强横梁(24)中间焊接螺旋弹簧减振器下支架(23),所述车架(2)后方两侧设有副车架安装板(25),所述车架(2)后方下端设有后稳定杆横梁(26);所述前悬架系统(1)与前支架固定板(21)转动连接,所述后独立悬架系统(3)与副车架安装板(25)紧固连接,所述轮毂(4)与后独立悬架系统(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种三轮汽车底盘装置,其特征在于:所述前悬架系统(1)包括摇臂式前悬架杆(11)、转轴(12)、前悬组件(13)、前螺旋弹簧减振器总成(14)和前板簧限位块(15),所述摇臂式前悬架杆(11)中间通过转轴(12)与前支架固定板(21)转动连接,所述摇臂式前悬架杆(11)的前端通过转向器连接转向连杆系统,所述转向连杆系统与前悬组件(13)连接,所述前螺旋弹簧减振器总成(14)的上端通过一根螺栓和一个法兰面锁紧螺母与摇臂式前悬架杆(11)后端连接,所述前螺旋弹簧减振器总成(14)的下端通过一根螺栓和一个法兰面锁紧螺母与螺旋弹簧减振器下支架(23)连接,所述前板簧限位块(15)与限位梁(22)连接。3.根据权利要求1所述的一种三轮汽车底盘装置,其特征在于:所述后独立悬架系统(3)包括副车架(31)、上前连杆总成(32)、转向节(33)、下摆臂总成(34)、上后连杆总成(35)和稳定杆吊杆(36);所述副车架(31)与副车架安装板(25)连接;所述上前连杆总成(32)为三角形结构,且三角形结构的一侧与副车架(31)上端铰接,所述上前连杆总成(32)的另外...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜文娟徐礼成李清清闫照东崔震于振江周文明辛本华张守龙司秋菊
申请(专利权)人:山东五征集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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