本发明专利技术公开了一种通用金属掩膜版焊接方法及制作的通用金属掩膜版，属于显示面板制造装备领域。本发明专利技术的通用金属掩膜版焊接方法，其将掩模网的四周张网定位在金属框的上表面上，采用点焊工艺将掩模网的四周焊接固定在金属框上；对矩形掩模网的长边和短边分割焊接，先对矩形掩模网的长边和短边的中心焊接区进行焊接，然后再分别对矩形掩模网的长边和短边的对应端部焊接区进行焊接，改善了掩模网单边连续焊接而产生的累积挤压变形，提高了通用金属掩膜版的焊接位置精度；并且，焊接方法简单易行，实施方便，为提高通用金属掩膜版的制作精度提供了新思路。制作的通用金属掩膜版的位置精度更高，掩模网不易发生扭曲，保证了通用金属掩膜版的高精度。金属掩膜版的高精度。金属掩膜版的高精度。
【技术实现步骤摘要】
一种通用金属掩膜版焊接方法及制作的通用金属掩膜版
[0001]本专利技术涉及一种金属掩膜版焊接方法，更具体地说，涉及一种通用金属掩膜版焊接方法及制作的通用金属掩膜版。
技术介绍
[0002]OLED面板在生产过程中，其核心工艺之一是真空蒸镀工艺，金属掩膜版是实现该工艺的关键零部件，其精度直接决定了OLED面板的品质。随着全球OLED面板产量不断增长，市场对金属掩膜版的需求也不断上升。金属掩膜版主要包括通用金属掩膜版(Common Metal Mask，缩写：CMM)与高精度精细金属掩膜版(Fine Metal Mask，缩写：FMM)两大类，CMM主要用于大尺寸OLED面板生产领域，FMM主要用于中小尺寸OLED面板生产领域。
[0003]通用金属掩膜版(CMM)主要由金属框(Frame)和固定在金属框上的掩模网(Mask sheet)组成，掩模网大多采用激光点焊固定在金属框上。通用金属掩膜版的掩模网面积较大，需要在掩模网四周施加一定张网拉力使掩模网平整定位在金属框上，这一过程叫做“张网”。在张网定位后，通过激光点焊将掩模网四周焊接在金属框上。如图1所示，为现有通用金属掩膜版(CMM)的焊接顺序图，在矩形掩模网2张网定位后，采用单边连续点焊的方式将矩形掩模网2焊接在矩形金属框1上，即在矩形掩模网2的四边依次按照
①→②→③→④
的顺序，按照各边箭头单方向连续点焊固定。由于通用金属掩膜版(CMM)的掩模网尺寸较大，单边连续焊接路径长，焊接过程中存在由焊接起点向焊接终点的挤压，进而导致掩模网的位置精度发生变化，且焊接路径越长，这种挤压累积变形量也会越大，导致焊接终点位置容易发生扭曲问题，严重影响通用金属掩膜版(CMM)的制作精度。
技术实现思路
[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于克服现有通用金属掩膜版存在焊接累积变形量较大而导致掩膜版的位置精度较差的不足，提供一种通用金属掩膜版焊接方法及制作的通用金属掩膜版，采用本专利技术的技术方案，对矩形掩模网的长边和短边分割焊接，先对矩形掩模网的长边和短边的中心焊接区进行焊接，然后再分别对矩形掩模网的长边和短边的对应端部焊接区进行焊接，改善了掩模网单边连续焊接而产生的累积挤压变形，提高了通用金属掩膜版的焊接位置精度；并且，焊接方法简单易行，实施方便，为提高通用金属掩膜版的制作精度提供了新思路。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]本专利技术的一种通用金属掩膜版焊接方法，包含以下步骤：
[0009]S1、将矩形掩模网的四周张网定位在矩形金属框的上表面上；
[0010]S2、采用点焊工艺将矩形掩模网的四周焊接固定在矩形金属框上；
[0011]其中，步骤S2包含以下分步骤：
[0012]S2
‑
1、对矩形掩模网的长边和短边进行焊接区域划分，分别将矩形掩模网的各边划分为中心焊接区和位于中心焊接区两端的端部焊接区；
[0013]S2
‑
2、按照步骤S2
‑
1的焊接区域划分，先依次对矩形掩模网的长边和短边的中心焊接区进行直线点焊焊接，然后分别对矩形掩模网的长边和短边的对应端部焊接区进行直线点焊焊接，矩形掩模网的各边端部焊接区的焊接线以对应边的中心焊接区的焊接线起点或终点作为焊接起点或终点；
[0014]S2
‑
3、按照步骤S2
‑
2依次完成矩形掩模网四周在矩形金属框上的焊接固定。
[0015]进一步地，在步骤S2
‑
2中，先依次对矩形掩模网的两条长边的中心焊接区进行直线点焊焊接，再依次对矩形掩模网的两条短边的中心焊接区进行直线点焊焊接。
[0016]进一步地，在步骤S2
‑
2中，矩形掩模网长边的端部焊接区的焊接线以中心焊接区的焊接线起点或终点为焊接起点向两端进行焊接。
[0017]进一步地，在步骤S2
‑
2中，在矩形掩模网的短边长度较长时，矩形掩模网短边的端部焊接区的焊接线也以中心焊接区的焊接线起点或终点为焊接起点向两端进行焊接。
[0018]进一步地，在步骤S2
‑
2中，在矩形掩模网的长边和短边的中心焊接区焊接完成后，先依次对矩形掩模网的两条长边的端部焊接区进行焊接，再依次对矩形掩模网的两条短边的端部焊接区进行焊接。
[0019]进一步地，所述的焊接为激光点焊。
[0020]进一步地，所述的矩形掩模网的材质为Invar36或SUS304或SUS301。
[0021]进一步地，所述的矩形掩模网的厚度为100μm或150μm或200μm。
[0022]本专利技术的一种通用金属掩膜版，包括矩形金属框和张网焊接在矩形金属框上的矩形掩模网，所述的矩形掩模网上阵列设有若干开口，所述的矩形掩模网采用上述的通用金属掩膜版焊接方法焊接固定在矩形金属框上。
[0023]3.有益效果
[0024]采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0025](1)本专利技术的一种通用金属掩膜版焊接方法，其将矩形掩模网的四周张网定位在矩形金属框的上表面上，采用点焊工艺将矩形掩模网的四周焊接固定在矩形金属框上；对矩形掩模网的长边和短边分割焊接，先对矩形掩模网的长边和短边的中心焊接区进行焊接，然后再分别对矩形掩模网的长边和短边的对应端部焊接区进行焊接，改善了掩模网单边连续焊接而产生的累积挤压变形，提高了通用金属掩膜版的焊接位置精度；并且，焊接方法简单易行，实施方便，为提高通用金属掩膜版的制作精度提供了新思路；
[0026](2)本专利技术的一种通用金属掩膜版焊接方法，其先依次对矩形掩模网的两条长边的中心焊接区进行直线点焊焊接，再依次对矩形掩模网的两条短边的中心焊接区进行直线点焊焊接，先对长边进行焊接固定，使得掩模网定位更加准确，有利于保证掩模网整体位置精度；
[0027](3)本专利技术的一种通用金属掩膜版焊接方法，其矩形掩模网长边的端部焊接区的焊接线以中心焊接区的焊接线起点或终点为焊接起点向两端进行焊接；在矩形掩模网的短边长度较长时，矩形掩模网短边的端部焊接区的焊接线也以中心焊接区的焊接线起点或终点为焊接起点向两端进行焊接；由中心焊接区向两端进行焊接，使掩模网焊接固定后更加平整，进一步提高了通用金属掩膜版的制作精度；
[0028](4)本专利技术的一种通用金属掩膜版，其包括矩形金属框和张网焊接在矩形金属框上的矩形掩模网，矩形掩模网上阵列设有若干开口，矩形掩模网采用上述的通用金属掩膜版焊接方法焊接固定在矩形金属框上，制作的通用金属掩膜版的位置精度更高，掩模网不易发生扭曲，保证了通用金属掩膜版的高精度，进而能够保证后续真空蒸镀的质量。
附图说明
[0029]图1为现有通用金属掩膜版(CMM)的焊接顺序示意图；
[0030]图2为本专利技术的一种通用金属掩膜版的焊接顺序示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用金属掩膜版焊接方法，包含以下步骤：S1、将矩形掩模网(2)的四周张网定位在矩形金属框(1)的上表面上；S2、采用点焊工艺将矩形掩模网(2)的四周焊接固定在矩形金属框(1)上；其特征在于，步骤S2包含以下分步骤：S2
‑
1、对矩形掩模网(2)的长边和短边进行焊接区域划分，分别将矩形掩模网(2)的各边划分为中心焊接区和位于中心焊接区两端的端部焊接区；S2
‑
2、按照步骤S2
‑
1的焊接区域划分，先依次对矩形掩模网(2)的长边和短边的中心焊接区进行直线点焊焊接，然后分别对矩形掩模网(2)的长边和短边的对应端部焊接区进行直线点焊焊接，矩形掩模网(2)的各边端部焊接区的焊接线以对应边的中心焊接区的焊接线起点或终点作为焊接起点或终点；S2
‑
3、按照步骤S2
‑
2依次完成矩形掩模网(2)四周在矩形金属框(1)上的焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种通用金属掩膜版焊接方法，其特征在于：在步骤S2
‑
2中，先依次对矩形掩模网(2)的两条长边的中心焊接区进行直线点焊焊接，再依次对矩形掩模网(2)的两条短边的中心焊接区进行直线点焊焊接。3.根据权利要求1所述的一种通用金属掩膜版焊接方法，其特征在于：在步骤S2
‑
2中，矩形掩模网(2)长边的端部焊接区的焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕萍，
申请(专利权)人：江苏乐萌精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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