本实用新型专利技术属于制造加工领域，尤其是一种光器件的自动激光点焊装置，针对现有的方壳不便于进行固定，并且点焊效率低，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括下板，所述下板的顶部两侧均固定连接有基板，两个基板的顶部固定连接有同一个上板，下板和上板相互靠近的一侧均固定连接有两个单光束点焊机，两个基板相互靠近的一侧均开设有移动孔，移动孔内横向滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有U型夹板，两个U型夹板相互靠近的一侧夹持有同一个方壳，两个U型夹板相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧。本实用新型专利技术实用性好，方便对方壳进行固定，并且点焊效率高，能够满足使用需要。能够满足使用需要。能够满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
一种光器件的自动激光点焊装置
[0001]本技术涉及制造加工
，尤其涉及一种光器件的自动激光点焊装置。
技术介绍
[0002]现有金属适配器与方壳的连接方式为：先粘胶使两金属器件预固定，烤胶固化后，采用单光束点焊机在其接缝圆周打四个焊点。
[0003]但是其方壳不便于进行固定，并且点焊效率低，不能够满足使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在方壳不便于进行固定，并且点焊效率低，不能够满足使用需要的缺点，而提出的一种光器件的自动激光点焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种光器件的自动激光点焊装置，包括下板，所述下板的顶部两侧均固定连接有基板，两个基板的顶部固定连接有同一个上板，下板和上板相互靠近的一侧均固定连接有两个单光束点焊机，两个基板相互靠近的一侧均开设有移动孔，移动孔内横向滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有U型夹板，两个U型夹板相互靠近的一侧夹持有同一个方壳，两个U型夹板相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧，位于同一水平轴线上的两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接于两个基板相互靠近的一侧，两个基板相互靠近的一侧均开设有两个方块槽，方块槽内滑动安装有方块板，位于同一竖直轴线上的两个方块板相互靠近的一侧均固定连接有压板，移动板的顶部和底部均开设有压板槽，压板与压板槽相卡装，位于同一竖直轴线上的两个方块板相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，位于同一竖直轴线上的两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接于两个方块槽相互远离的一侧内壁上，两个基板相互靠近的一侧均开设有两个平板孔，平板孔内滑动安装有平板，平板与方块板之间铰接有铰接板，对应两个平板的一侧固定连接有同一个拉板。
[0007]优选的，所述方壳位于四个单光束点焊机之间。
[0008]优选的，位于同一竖直轴线上的两个方块板相互靠近的一侧分别与两个方块槽相互靠近的一侧内壁相接触，对方块板进行限位处理。
[0009]优选的，所述方壳的顶部和底部分别与U型夹板的顶部内壁和底部内壁紧密接触，对方壳进行限位。
[0010]优选的，所述方壳的两侧分别与两个U型夹板的内侧紧密接触，对方壳进行限位。
[0011]优选的，所述下板和上板的规格相同。
[0012]本技术中，所述一种光器件的自动激光点焊装置，将金属适配器通过粘胶预固定在方壳内，方壳放置在两个U型夹板之间，然后推动两个移动板，移动板带动U型夹板进行移动，U型夹板对第一弹簧进行拉伸，直至两个U型夹板将方壳卡紧，此时第二弹簧由于自身的弹力带动方块板进行移动，方块板带动压板进行移动，使得压板卡入压板槽内，对移动板进行限位，此时启动四个单光束点焊机，对金属适配器和方壳进行点焊，点焊效率高，点
焊完成后，拉动拉板，平板带动铰接板进行转动，铰接板带动方块板进行移动，方块板挤压第二弹簧，使得压板移出压板槽，此时第一弹簧由于自身的弹力带动U型夹板进行移动，进而解除对方壳的限位，方便取下方壳。
[0013]本技术实用性好，方便对方壳进行固定，并且点焊效率高，能够满足使用需要。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种光器件的自动激光点焊装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种光器件的自动激光点焊装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种光器件的自动激光点焊装置的上板与单光束点焊机连接部分的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、下板；2、基板；3、上板；4、单光束点焊机；5、移动板；6、U型夹板；7、方壳；8、第一弹簧；9、方块板；10、压板；11、第二弹簧；12、平板；13、铰接板；14、拉板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种光器件的自动激光点焊装置，包括下板1，下板1的顶部两侧均固定连接有基板2，两个基板2的顶部固定连接有同一个上板3，下板1和上板3相互靠近的一侧均固定连接有两个单光束点焊机4，两个基板2相互靠近的一侧均开设有移动孔，移动孔内横向滑动安装有移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧均固定连接有U型夹板6，两个U型夹板6相互靠近的一侧夹持有同一个方壳7，两个U型夹板6相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧8，位于同一水平轴线上的两个第一弹簧8相互远离的一端分别焊接于两个基板2相互靠近的一侧，两个基板2相互靠近的一侧均开设有两个方块槽，方块槽内滑动安装有方块板9，位于同一竖直轴线上的两个方块板9相互靠近的一侧均固定连接有压板10，移动板5的顶部和底部均开设有压板槽，压板10与压板槽相卡装，位于同一竖直轴线上的两个方块板9相互远离的一侧均焊接有第二弹簧11，位于同一竖直轴线上的两个第二弹簧11相互远离的一端分别焊接于两个方块槽相互远离的一侧内壁上，两个基板2相互靠近的一侧均开设有两个平板孔，平板孔内滑动安装有平板12，平板12与方块板9之间铰接有铰接板13，对应两个平板12的一侧固定连接有同一个拉板14。
[0020]本实施例中，方壳7位于四个单光束点焊机4之间。
[0021]本实施例中，位于同一竖直轴线上的两个方块板9相互靠近的一侧分别与两个方块槽相互靠近的一侧内壁相接触，对方块板9进行限位处理。
[0022]本实施例中，方壳7的顶部和底部分别与U型夹板6的顶部内壁和底部内壁紧密接触，对方壳7进行限位。
[0023]本实施例中，方壳7的两侧分别与两个U型夹板6的内侧紧密接触，对方壳7进行限位。
[0024]本实施例中，下板1和上板3的规格相同。
[0025]本技术中，使用时，将金属适配器通过粘胶预固定在方壳7内，方壳7放置在两个U型夹板6之间，然后推动两个移动板5，移动板5带动U型夹板6进行移动，U型夹板6对第一弹簧8进行拉伸，直至两个U型夹板6将方壳7卡紧，此时第二弹簧11由于自身的弹力带动方块板9进行移动，方块板9带动压板10进行移动，使得压板10卡入压板槽内，对移动板5进行限位，此时启动四个单光束点焊机4，对金属适配器和方壳7进行点焊，点焊效率高，点焊完成后，拉动拉板14，拉板14带动平板12进行移动，平板12带动铰接板13进行转动，铰接板13带动方块板9进行移动，方块板9挤压第二弹簧11，方块板9带动压板10进行移动，使得压板10移出压板槽，此时第一弹簧8由于自身的弹力带动U型夹板6进行移动，进而解除对方壳7的限位，方便取下方壳7。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光器件的自动激光点焊装置，包括下板（1），其特征在于，所述下板（1）的顶部两侧均固定连接有基板（2），两个基板（2）的顶部固定连接有同一个上板（3），下板（1）和上板（3）相互靠近的一侧均固定连接有两个单光束点焊机（4），两个基板（2）相互靠近的一侧均开设有移动孔，移动孔内横向滑动安装有移动板（5），两个移动板（5）相互靠近的一侧均固定连接有U型夹板（6），两个U型夹板（6）相互靠近的一侧夹持有同一个方壳（7），两个U型夹板（6）相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧（8），位于同一水平轴线上的两个第一弹簧（8）相互远离的一端分别焊接于两个基板（2）相互靠近的一侧，两个基板（2）相互靠近的一侧均开设有两个方块槽，方块槽内滑动安装有方块板（9），位于同一竖直轴线上的两个方块板（9）相互靠近的一侧均固定连接有压板（10），移动板（5）的顶部和底部均开设有压板槽，压板（10）与压板槽相卡装，位于同一竖直轴线上的两个方块板（9）相互远离的一侧均焊接有第二弹簧（11），位于同一竖直轴线上的两个第二弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘发生，程伟涛，
申请(专利权)人：苏州迅博激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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