一种料带式冲压件掰废料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料带式冲压件掰废料机构，其包括机架、掰废料流道、上掰废料冲头和下掰废料冲头，定距送料组件按照一定节距驱动料带在掰废料流道内移动，上掰废料冲头能升降地设置于下掰料冲头的正上方，下掰废料冲头能升降地设置于所述机架上，且上掰废料冲头包括至少两个间隔设置的上掰料头，下掰料冲头包括与上掰料头相配合的至少两个下掰料头，且下掰料冲头上于每个下掰料头的周边设置有用于掰料时对料带进行支撑的支撑型面。上述料带式冲压件掰废料机构不仅结构紧凑，设计巧妙：而且工作效率高，掰废料过程中能保证料带上的产品不会发生变形，同时机构整体运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种料带式冲压件掰废料机构
本技术属于冲压技术，尤其是涉及一种料带式冲压件掰废料机构。
技术介绍
众所周知，料带式结构是冲压件在加工过程中常用的来料形式。在冲压件的加工过程中，料带式的冲压件在冲压完成后往往带有废料，这样就需要去除料带上冲压后的废料，目前市场上针对冲压件去除废料的设备很多，但是普遍存在工作效率低、易造成产品变形和稳定可靠性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料带式冲压件掰废料机构，以解决现有技术中料带式冲压件去除废料的设备存在工作效率低、易造成产品变形和稳定可靠性差的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种料带式冲压件掰废料机构，其包括机架以及沿料带运动方向依次设置于机架上的定距送料组件和掰废料组件，其中，所述掰废料组件包括掰废料流道、上掰废料冲头和下掰废料冲头，所述定距送料组件按照一定节距驱动料带在掰废料流道内移动，所述上掰废料冲头能升降地设置于所述下掰料冲头的正上方，所述下掰废料冲头能升降地设置于所述机架上，且所述上掰废料冲头包括至少两个间隔设置的上掰料头，所述下掰料冲头包括与上掰料头相配合的至少两个下掰料头，且所述下掰料冲头上于每个下掰料头的周边设置有用于掰料时对料带进行支撑的支撑型面。进一步的说，所述定距送料组件包括滑座、送料流道、送料驱动气缸、两根定位销和定位驱动气缸，所述滑座通过滑块和直线导轨组成的滑动副能沿送料方向往复移动地装配于机架的端面上，所述送料驱动气缸连接于所述滑座上，所述送料流道的两侧开设有沿送料方向延伸的长条形的通孔，所述滑座上固定有竖直支撑架，所述定位驱动气缸驱动端朝下安装于竖直支撑架上，且所述定位驱动气缸的驱动端连接有驱动块，所述驱动块的底面上间隔安装所述两根定位销，两根定位销的间距配合料带上两侧送料孔的间距设置。进一步的说，所述送料流道包括送料底板和送料盖板，所述送料底板固定于所述滑座上，所述送料盖板的底面固定于所述送料底板的端面上通过送料盖板底面的送料槽形成送料流道，所述通孔开设于所述送料盖板的两侧。进一步的说，所述上掰废料冲头位于掰废料流道的上方，其连接有上掰料气缸，所述上掰废料冲头上间隔设置有四个上掰料头，相邻的两个上掰料头交错设置。进一步的说，所述下掰废料冲头位于掰废料流道的下方，其连接有下掰料驱动装置，所述下掰废料冲头上间隔设置有四个下掰料头，相邻的两个下掰料头交错设置。进一步的说，所述下掰料驱动装置包括升降板、升降气缸、下掰料气缸和连接座，所述升降气缸与所述升降板连接，所述下掰料气缸固定安装于所述升降板上，且所述下掰料气缸通过连接座与所述下掰废料冲头连接。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述料带式冲压件掰废料机构不仅结构紧凑，设计巧妙：而且工作效率高，掰废料过程中能保证料带上的产品不会发生变形，同时机构整体运行稳定可靠。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的料带式冲压件掰废料机构的立体结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的料带式冲压件掰废料机构的定距送料组件的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的料带式冲压件掰废料机构的掰废料组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种料带式冲压件掰废料机构包括机架1以及沿料带2运动方向依次设置于机架1上的定距送料组件3和掰废料组件4，定距送料组件3包括滑座30、送料流道、送料驱动气缸31、两根定位销32和定位驱动气缸33，滑座30通过滑块和直线导轨组成的滑动副能沿送料方向往复移动地装配于机架1的端面上，送料驱动气缸31连接于滑座30上，送料流道包括送料底板34和送料盖板35，送料底板34固定于滑座30上，送料盖板35的底面固定于送料底板34的端面上并通过送料盖板35底面上的送料槽形成送料流道，送料盖板35的两侧开设有沿送料方向延伸且与送料流道相连通的通孔36，滑座30上固定有竖直支撑架37，定位驱动气缸33驱动端朝下安装于竖直支撑架37上，且定位驱动气缸33的驱动端连接有驱动块38，驱动块38的底面上间隔安装两根定位销32，两根定位销32的间距配合料带2上两侧送料孔的间距设置。掰废料组件4包括掰废料流道40、上掰废料冲头41和下掰废料冲头42，掰废料流道40安装于机架1的端面上，上掰废料冲头41位于掰废料流道40的上方，上掰废料冲头41连接有上掰料气缸43，上掰废料冲头41上间隔设置有四个上掰料头410，相邻的两个上掰料头410交错设置，下掰废料冲头42位于掰废料流道40的下方，其连接有下掰料驱动装置，下掰废料冲头42上间隔设置有四个下掰料头420，相邻的两个下掰料头420交错设置，且每个下掰料头420的周边设置有用于掰料时对料带2进行支撑的支撑型面421，下掰料驱动装置包括升降板44、升降气缸45、下掰料气缸46和连接座47，升降气缸45与升降板44连接，下掰料气缸46固定安装于升降板44上，且下掰料气缸46通过连接座47与下掰废料冲头41连接。工作时，定位驱动气缸33驱动两根定位销32向下运动穿过通孔插入料带2两侧的送料孔内，对料带2进行定位，送料驱动气缸33驱动滑座30向前移动固定距离后将料带2向前输送一段距离，定位驱动气缸33和送料驱动气缸33回位，升降气缸45带动升降板44向上运动到位后，下掰料气缸46和上掰料气缸43同时启动，带动上掰料头410和下掰料头420同时对四个产品进行掰废料操作，掰废料过程中支撑型面421能够对料带2的其他部位进行支撑，避免掰废料时造成产品变形。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带式冲压件掰废料机构，其包括机架以及沿料带运动方向依次设置于机架上的定距送料组件和掰废料组件，其特征在于，所述掰废料组件包括掰废料流道、上掰废料冲头和下掰废料冲头，所述定距送料组件按照一定节距驱动料带在掰废料流道内移动，所述上掰废料冲头能升降地设置于所述下掰料冲头的正上方，所述下掰废料冲头能升降地设置于所述机架上，且所述上掰废料冲头包括至少两个间隔设置的上掰料头，所述下掰料冲头包括与上掰料头相配合的至少两个下掰料头，且所述下掰料冲头上于每个下掰料头的周边设置有用于掰料时对料带进行支撑的支撑型面。/n

【技术特征摘要】
1.一种料带式冲压件掰废料机构，其包括机架以及沿料带运动方向依次设置于机架上的定距送料组件和掰废料组件，其特征在于，所述掰废料组件包括掰废料流道、上掰废料冲头和下掰废料冲头，所述定距送料组件按照一定节距驱动料带在掰废料流道内移动，所述上掰废料冲头能升降地设置于所述下掰料冲头的正上方，所述下掰废料冲头能升降地设置于所述机架上，且所述上掰废料冲头包括至少两个间隔设置的上掰料头，所述下掰料冲头包括与上掰料头相配合的至少两个下掰料头，且所述下掰料冲头上于每个下掰料头的周边设置有用于掰料时对料带进行支撑的支撑型面。


2.根据权利要求1所述的料带式冲压件掰废料机构，其特征在于，所述定距送料组件包括滑座、送料流道、送料驱动气缸、两根定位销和定位驱动气缸，所述滑座通过滑块和直线导轨组成的滑动副能沿送料方向往复移动地装配于机架的端面上，所述送料驱动气缸连接于所述滑座上，所述送料流道的两侧开设有沿送料方向延伸的长条形的通孔，所述滑座上固定有竖直支撑架，所述定位驱动气缸驱动端朝下安装于竖直支撑架上，且所述定位驱动气缸的驱动端连接有驱动块，所述驱动块的底面上间隔安装所述两根定位销，两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘石古，
申请(专利权)人：苏州迅博激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32