一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉设备领域，特别涉及一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统，包含空气分离装置、氮气储罐、一次风机和吹灰器，所述空气分离装置连接所述氮气储罐，所述氮气储罐分别连接所述一次风机和所述吹灰器，所述一次风机连接锅炉的一次风室，所述吹灰器连接于锅炉的尾部受热面。该系统通过空气分离装置制取氮气，一部分氮气送入一次风系统，通过调整一次风中氮气和空气的掺混比例，进行锅炉低氮燃烧调节，另一部风氮气通过吹灰器送入锅炉的尾部受热面进行吹灰，消除了尾部受热面积灰对传热的影响，同时该吹灰方式不会引起烟气中氧含量的升高，从而避免CEMS环保数据因折算氧量高而不达标。据因折算氧量高而不达标。据因折算氧量高而不达标。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉设备领域，特别涉及一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括炉膛、循环回炉结构和尾部受热面三部分。炉膛是锅炉燃烧的主要结构，分为密相区和稀相区，一次风送入密相区进行缺氧燃烧，二次风送入稀相区进行富氧燃烧。现有技术中通过降低一次风风量或者采用烟气再循环送入一次风系统实现密相区缺氧燃烧，锅炉在低负荷运行时，为保证锅炉安全运行，一次风风量不能低于最低流化风量，因而导致炉膛氧含量过大，达不到低氮燃烧的要求，导致锅炉氮氧化物排放超标；烟气再循环送入一次风系统比较复杂，还有烟气腐蚀等问题，运行要消耗额外的能量。
[0003]同时，锅炉尾部受热面在锅炉运行的过程中，会不断在表面积灰，积灰达到一定程度时，会影响受热面的传热，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，且现有的吹灰方式容易引起烟气中氧含量的升高，从而导致CEMS环保数据因折算氧量高而不达标。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术提出了一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统，该系统通过空气分离装置制取氮气，一部分氮气送入一次风系统，通过调整一次风中氮气和空气的掺混比例，进行锅炉低氮燃烧调节，另一部风氮气通过吹灰器送入锅炉的尾部受热面进行吹灰，消除了尾部受热面积灰对传热的影响，同时该吹灰方式不会引起烟气中氧含量的升高，从而避免CEMS环保数据因折算氧量高而不达标。
[0005]本技术的技术方案是：一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统，包含空气分离装置、氮气储罐、一次风机和吹灰器，所述空气分离装置连接所述氮气储罐，所述氮气储罐分别连接所述一次风机和所述吹灰器，所述一次风机连接锅炉的一次风室，所述吹灰器连接于锅炉的尾部受热面。
[0006]优选地，还包含富氧空气储罐和二次风机，所述富氧空气储罐分别连接所述空气分离装置和所述二次风机，所述二次风机连接循环流化床锅炉的炉膛。
[0007]优选地，还包含返料风机，所述返料风机分别连接所述富氧储罐和循环流化床锅炉的返料器。
[0008]优选地，还包含空气压缩装置，所述空气压缩装置通过稳压气罐连接所述空气分离装置。
[0009]优选地，所述空气分离装置为膜法空气分离装置。
[0010]优选地，所述氮气储罐与所述吹灰器之间依次连接有压缩机和储气罐。
[0011]优选地，所述一次风机连接所述一次风室的送风管道通过锅炉的所述尾部受热面。
[0012]优选地，所述二次风机连接所述炉膛的送风管道通过锅炉的所述尾部受热面。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统通过空气分离装置将空气分离为富氧空气和氮气，分离出的氮气储存在氮气储罐中，一部分氮气通过一次风机输送进入锅炉的一次风室，通过调整一次风中氮气含量营造锅炉密相区的缺氧燃烧，形成还原性氛围，抑制氮氧化物生成，达到低氮排放目的，尤其是锅炉低负荷运行时，满足最低流化风量的前提下，降低炉膛的含氧量，实现低氮燃烧的效果；另一部分氮气通过吹灰器吹入锅炉的尾部受热面进行吹灰，消除了尾部受热面积灰对传热的影响，同时该吹灰方式不会引起烟气中氧含量的升高，从而避免CEMS环保数据因折算氧量高而不达标。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中所公开的循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统的示意图；
[0015]附图中：
[0016]空气压缩装置1，稳压气罐2，空气分离装置3，富氧空气储罐4，氮气储罐5，一次风机6，二次风机7，返料风机8，压缩机9，吹灰器10，一次风室11，炉膛12，尾部受热面13，返料器14，旋风分离器15，储气罐16
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0018]本技术提供一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统，该系统通过空气分离装置分离出氮气，一部分氮气送入一次风系统，通过调整一次风中氮气和空气的掺混比例，进行锅炉低氮燃烧调节，尤其是锅炉低负荷运行时，满足最低流化风量的前提下，降低炉膛的含氧量，实现低氮燃烧的效果；另一部分氮气通过吹灰器送入锅炉的尾部受热面进行吹灰，消除了尾部受热面积灰对传热的影响，同时该吹灰方式不会引起烟气中氧含量的升高，从而避免CEMS环保数据因折算氧量高而不达标。
[0019]如图1中所示，为该技术的实施例中提出循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统的示意图，该系统包空气分离装置3，富氧空气储罐4，氮气储罐5，一次风机6和吹灰器10，空气分离装置3连接氮气储罐5，氮气储罐5作为氮气产生和使用不平衡时的缓冲罐，氮气储罐5分别连接一次风机6和吹灰器10，一次风机6连接锅炉的一次风室11，吹灰器10连接于锅炉的尾部受热面13。空气经空气分离装置3分离为富氧空气和氮气，分离出的氮气储存于氮气储罐5中，一部分氮气通过一次风机6送入锅炉的一次风室11中，另一部分氮气通过吹灰器10送入锅炉的尾部受热面13。送入一次风室11的氮气作为一次风的补充气源，通过锅炉出口氮氧化物的排放浓度来调整一次风中掺混氮气的比例，调整进入循环流化床锅炉一次风中的氧含量，达到低氮燃烧的要求。
[0020]进一步的，一次风机6连接一次风室11的送风管道通过锅炉的所述尾部受热面13。一次风机6可以为离心风机。
[0021]在一些优选的实施例中，该系统还包含富氧空气储罐4和二次风机7，富氧空气储罐4作为富氧空气产生和使用不平衡时的缓冲罐，富氧空气储罐4分别连接空气分离装置3和二次风机7，二次风机7连接循环流化床锅炉的炉膛12。通过空气分离装置3分离出的富氧空气储存在富氧空气储罐4中，通过二次风机7送入循环流化床锅炉的炉膛12中。二次风机7将富氧空气送入炉膛12的稀相区进行富氧燃烧，降低了过量空气系统，提高了燃尽率。
[0022]进一步的，二次风机7连接炉膛12的送风管道通过锅炉的尾部受热面13。二次风机7可以为离心风机。
[0023]在一些优选的实施例中，该系统还包含返料风机8，返料风机8分别连接富氧空气储罐4和循环流化床锅炉的返料器14。返料风机8可以为罗茨风机。返料风机8将富氧空气储罐4中的富氧空气作为返料风送入循环流化床锅炉的返料器14中，返料风送入返料器14中后，会松动由锅炉的旋风分离器15分离出的烟气中的未燃尽的燃料颗粒及灰分，使燃料颗粒及灰分返回锅炉的炉膛12，同时促进燃料颗粒的进一步燃烧，提高燃烧效率，降低飞灰含碳量。
[0024]在一些优选的实施例中，还包含空气压缩装置1，空气压缩装置1通过稳压气罐2连接空气分离装置3。空气经过空气压缩装置1压缩并过滤掉杂质后，进入到稳压气罐2，经空气分离装置3分离为富氧空气和氮气。
[0025]进一步的，空气分离装置3为膜法空气分离装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统，包含空气分离装置、氮气储罐、一次风机和吹灰器，所述空气分离装置连接所述氮气储罐，所述氮气储罐分别连接所述一次风机和所述吹灰器，所述一次风机连接锅炉的一次风室，所述吹灰器连接于锅炉的尾部受热面。2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统，其特征在于，还包含富氧空气储罐和二次风机，所述富氧空气储罐分别连接所述空气分离装置和所述二次风机，所述二次风机连接循环流化床锅炉的炉膛。3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉低氮燃烧配风系统，其特征在于，还包含返料风机，所述返料风机分别连接所述富氧空气储罐和循环流化床锅炉的返料器。4.如权利要求1所述的循环流化床锅炉低氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青云，王志刚，宋伟娟，李瑞波，
申请(专利权)人：青岛特利尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：