一种内粉机制造技术

本发明专利技术涉及粉料输送设备技术领域，尤其涉及一种内粉机，包括机架、上板、真空处理器安装架、料斗、真空处理器组件、震动器、震动盘组件和出料槽；由震动器驱动的震动盘组件设置在料斗的出料端；出料槽设置在震动盘组件的出料端，出料槽位于真空处理器组件的上方；真空处理器安装架设置在机架上；真空处理器组件设置在真空处理器安装架上，真空处理器组件包括螺纹杆；螺纹杆设置为陶瓷材料。本发明专利技术通过设置震动器和震动盘组件，利用数字化控制器对震荡器的震动频率进行控制，震动幅度调节方便；震动盘内设置螺旋架，粉料不会成块状，颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内粉机


[0001]本专利技术涉及粉料输送设备
，尤其涉及一种内粉机。

技术介绍

[0002]现有的内粉机是电机带动圆盘转动输送粉，如果粉略有受潮现象，粉料易成大颗粒或者块状掉下去，导致粉料不均匀。
[0003]申请号为CN201920069153X的技术公开了一种粉体真空输送系统，该装置提供了一种能够对粉料进行搅拌、筛选和输送的粉体真空输送系统；通过真空发生器输送粉到指定的设备内，现有的技术中使用的真空发生器材质使用寿命短，如果采用用钨钢材质制作，虽然能够提高设备使用寿命，但成本太高，经济效益较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种内粉机，通过设置震动器和震动盘组件，粉料不但不会成块状，反而颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率；通过设置真空发生器，震动盘上的粉末掉入真空发生器的盛料斗内，通过螺纹杆输送粉到指定的设备内，真空发生器内部螺纹杆采用陶瓷材质，开模制作成本低，使用寿命长，模具制作出来的尺寸标准化，易普及。
[0005]本专利技术的技术方案：一种内粉机，包括机架、上板、真空处理器安装架、料斗、真空处理器组件、震动器、震动盘组件和出料槽；上板设置在机架上；料斗设置在上板上；由震动器驱动的震动盘组件设置在料斗的出料端；出料槽设置在震动盘组件的出料端，出料槽位于真空处理器组件的上方；真空处理器安装架设置在机架上；真空处理器组件设置在真空处理器安装架上，真空处理器组件包括螺纹杆；螺纹杆设置为陶瓷材料。
[0006]优选的，震动盘组件包括盛料板、螺旋架和震动盘；盛料板和螺旋架设置在震动盘上；螺旋架的出料端设置在震动盘的出料端，且与出料槽的进料端连通设置；盛料板设置在螺旋架的中心。
[0007]优选的，螺旋架的螺距为20cm，圈数为1，螺旋架的出粉端与水平面所成夹角为13
°
。
[0008]优选的，真空处理器组件滑动设置在真空处理器安装架上；出料槽转动设置在震动盘组件上，出料槽的出料端朝向真空处理器组件。
[0009]优选的，真空处理器组件包括滑动架、转动座、驱动件、驱动轴和盛料斗；滑动架滑动设置在真空处理器安装架上；转动座设置在滑动架上；由驱动件驱动的驱动轴转动设置在转动座上；螺纹杆设置在驱动轴上，且转动设置在滑动架的出料端；盛料斗设置在滑动架上，盛料斗的出料端位于螺纹杆的上方。
[0010]优选的，还包括弹性件；弹性件的一端设置在上板上，弹性件的另一端设置在震动盘组件上；弹性件包括连接杆、导向套杆和弹簧；连接杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动
设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在连接杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
[0011]优选的，连接杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
[0012]优选的，导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
[0013]优选的，料斗上设置有过滤网。
[0014]优选的，上板上设置有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]一、通过设置震动器和震动盘组件，利用数字化控制器对震荡器的震动频率进行控制，震动幅度调节方便；震动盘内设置螺旋架，螺旋圈数为1，在震动盘内上升，螺距20；螺旋架的出粉嘴呈喇叭口，呈螺旋状下降，与水平面夹角为13
°
，粉料不但不会成块状，反而颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率。
[0017]二、通过设置震动盘组件，采用震动式输送，避免了卡粉现象，提高了电机的使用寿命，并且大大降低了故障率，不需要频繁的维护和保养。
[0018]三、通过设置真空发生器，震动盘上的粉末掉入真空发生器的盛料斗内，通过螺纹杆输送粉到指定的设备内，真空发生器内部螺纹杆采用陶瓷材质，开模制作成本低，使用寿命长，模具制作出来的尺寸标准化，易普及。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一种实施例的剖视图。
[0021]图3为本专利技术一种实施例的俯视图。
[0022]图4为本专利技术一种实施例中真空发生器的剖视图。
[0023]图5为本专利技术一种实施例中真空发生器的结构示意图。
[0024]图6为图2中A处的局部放大示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、上板；3、真空处理器安装架；4、料斗；5、真空处理器组件；6、震动器；7、震动盘组件；8、出料槽；9、过滤网；10、弹性件；11、观察窗；12、连接杆；13、导向套杆；14、弹簧；15、卡块；16、卡槽；51、滑动架；52、螺纹杆；53、转动座；54、驱动件；55、驱动轴；56、盛料斗；71、盛料板；72、螺旋架；73、震动盘。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本专利技术提出的一种内粉机，包括机架1、上板2、真空处理器安装架3、料斗4、真空处理器组件5、震动器6、震动盘组件7和出料槽8；上板2设置在机架1上；料斗4设置在上板2上；由震动器6驱动的震动盘组件7设置在料斗4的出料端；出料槽8设置在震动盘组件7的出料端，出料槽8位于真空处理器组件5的上方；真空处理器安装架3设置在机架1上；真空处理器组件5设置在真空处理器安装架3上，真空处理器组件5包括螺纹杆52；螺纹杆52设置为陶瓷材料。
[0028]在本实施例中，通过设置震动器6和震动盘组件7，利用数字化控制器对震荡器的震动频率进行控制，震动幅度调节方便。
[0029]在本实施例中，通过设置震动盘组件7，采用震动式输送，避免了卡粉现象，提高了电机的使用寿命，并且大大降低了故障率，不需要频繁的维护和保养。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
2所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，震动盘组件7包括盛料板71、螺旋架72和震动盘73；盛料板71和螺旋架72设置在震动盘73上；螺旋架72的出料端设置在震动盘73的出料端，且与出料槽8的进料端连通设置；盛料板71设置在螺旋架72的中心。
[0032]实施例三
[0033]如图2所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例二，螺旋架72的螺距为20cm，圈数为1，螺旋架72的出粉端与水平面所成夹角为13
°
。
[0034]在本实施例中，震动盘73内设置螺旋架72，螺旋圈数为1，在震动盘内上升，螺距20；螺旋架72的出粉嘴呈喇叭口，呈螺旋状下降，与水平面夹角为13
°
，粉料不但不会成块状，反而颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率。
[0035]实施例四
[0036]如图5所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内粉机，其特征在于，包括机架(1)、上板(2)、真空处理器安装架(3)、料斗(4)、真空处理器组件(5)、震动器(6)、震动盘组件(7)和出料槽(8)；上板(2)设置在机架(1)上；料斗(4)设置在上板(2)上；由震动器(6)驱动的震动盘组件(7)设置在料斗(4)的出料端；出料槽(8)设置在震动盘组件(7)的出料端，出料槽(8)位于真空处理器组件(5)的上方；真空处理器安装架(3)设置在机架(1)上；真空处理器组件(5)设置在真空处理器安装架(3)上，真空处理器组件(5)包括螺纹杆(52)；螺纹杆(52)设置为陶瓷材料。2.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，震动盘组件(7)包括盛料板(71)、螺旋架(72)和震动盘(73)；盛料板(71)和螺旋架(72)设置在震动盘(73)上；螺旋架(72)的出料端设置在震动盘(73)的出料端，且与出料槽(8)的进料端连通设置；盛料板(71)设置在螺旋架(72)的中心。3.根据权利要求2所述的一种内粉机，其特征在于，螺旋架(72)的螺距为20cm，圈数为1，螺旋架(72)的出粉端与水平面所成夹角为13
°
。4.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，真空处理器组件(5)滑动设置在真空处理器安装架(3)上；出料槽(8)转动设置在震动盘组件(7)上，出料槽(8)的出料端朝向真空处理器组件(5)。5.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，真...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应建，
申请(专利权)人：漳州迈邦自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：