一种安全稳定的内胎电动接头机制造技术

本发明专利技术公开了一种安全稳定的内胎电动接头机，属于电动接头机技术领域，包括支承面板和设置于支承面板顶部两侧的调节装置，调节装置顶侧安装有下模定位板，下模定位板通过底部的支座连接有丝杆组件，两组下模定位板相互贴近一侧安装有下模固定板，两组下模定位板上安装有上压模机构，支承面板顶侧的裁刀固定座上通过裁刀架安装有一速气缸，一速气缸上设置有二速反顶气缸，一速气缸的驱动端安装有切刀机构，裁刀驱动组件靠近切刀机构一侧设置有挂胎机构，支承面板顶侧通过滑台气缸设置有吹料装置，本发明专利技术公开的一种通过标准定位，避免内胎切割和粘合不符合产品要求，同时能够及时将切割后的碎屑收集，避免影响切割质量的内胎电动接头机。接头机。接头机。

【技术实现步骤摘要】
一种安全稳定的内胎电动接头机


[0001]本专利技术涉及电动接头机
，尤其涉及一种安全稳定的内胎电动接头机。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，各类作业及运输车辆的应用范围极广，其配件内胎需求量也极大，内胎生产的一个关键过程是成型，是将胎筒的两个接头经过接合形成为环形胎胚，因此，接头接合的好坏，直接影响了内胎的质量。
[0003]现有的内胎接头机对内胎加工时需人工进行碳酸钙粉部位的切割及接头粘合，此方式效率低下，不能满足现有的需求量，此外在人工切割和粘合时，容易出现内胎摆放位置不准确，导致产品切割和粘合不达标的情况，严重影响生产质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种通过标准定位，避免内胎切割和粘合不符合产品要求，同时能够及时将切割后的碎屑收集，避免影响切割质量的内胎电动接头机。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种安全稳定的内胎电动接头机，包括支承面板和设置于支承面板顶部两侧的调节装置，所述调节装置顶侧安装有下模定位板，所述下模定位板通过底部的支座连接有丝杆组件，所述丝杆机构通过伺服电机驱动，两组所述下模定位板相互贴近一侧安装有下模固定板，两组所述下模定位板上安装有上压模机构；
[0007]所述支承面板顶侧的裁刀固定座上通过裁刀架安装有一速气缸，所述一速气缸上设置有二速反顶气缸，所述一速气缸的驱动端安装有切刀机构，所述裁刀驱动组件靠近切刀机构一侧设置有挂胎机构，所述支承面板顶侧通过滑台气缸设置有吹料装置，使切割产生的废屑沿胶屑方管收集于收料桶中。
[0008]将待加工的内胎平整放置在下模固定板上，下模固定板固定在下模定位板的指定位置，按下启动按钮，固定气缸驱动安装板下移，使得下定位板与下模固定板压紧内胎实现标准定位，避免内胎切割和粘合时由于定位不准导致不符合产品要求；一速气缸动作，切刀机构一速快速下降切入内胎单边厚度1/3，下模定位板在丝杆组件作用下控制下模固定板张开内胎单边厚度的1/3，二速反顶气缸动作，切刀机构二速切断，切断限位组件限位，防止切刀机构过头碰到吹料装置遭到损坏，保证切刀机构的使用寿命；通过吹料装置，将切断后的胶屑被吹走，沿着胶屑方管掉入指定的收料桶内，避免胶屑影响后续的切割动作，且能够及时将切断的胶屑进行收集，减轻后期清理工作的负担；滑台气缸收缩下降，伺服电机启动丝杆组件转动，带动左右两侧的下模定位板相互靠近，内胎在挤压一定时间后伺服电机反转打开，完成内胎的接头作业，滑台气缸伸出，将内胎顶起，人工取出内胎，整个动作完成，有效保证了内胎作业的质量。
[0009]本专利技术优选地技术方案在于，所述调节装置包括对称设置于支承面板顶部两侧的
固定支座和设置于固定支座上的滑轨，所述滑轨上滑动有两组第一滑块，所述第一滑块与下模定位板通过螺栓固定连接，控制内胎切割位置，并完成对内胎的接头作业，操作简便且定位标准。
[0010]本专利技术优选地技术方案在于，所述上压模机构包括安装于下模定位板顶侧的固定孔中的两组导向组件，两组所述导向组件之间设置有安装板，所述安装板顶侧安装有固定气缸，所述固定气缸接头通过法兰与下模定位板连接，与下模固定板配合，实现对内胎准确定位，保证切割质量符合要求。
[0011]本专利技术优选地技术方案在于，所述安装板横向端的底侧设置有压紧调整机构，所述安装板垂直于横向端的垂直端底侧设置有下定位板，实现内胎的标准定位。
[0012]本专利技术优选地技术方案在于，所述导向组件包括安装于两组固定孔中的导柱，所述导柱外壁滑动连接有套筒，所述安装板两侧固定于两组套筒上，两组所述导柱顶侧设置有连接板。
[0013]本专利技术优选地技术方案在于，所述切刀机构包括与一速气缸驱动端通过第二滑块与切刀座连接，所述第二滑块沿裁刀架内壁滑动，所述切刀座底部安装有切刀和导热块，所述切刀位于导热块两侧，所述导热块内部设置有电热棒，使得切刀能够高温切割内胎，保证切割质量，并为后续内胎对接质量提供基础。
[0014]本专利技术优选地技术方案在于，所述挂胎机构包括固定于裁刀架一侧的支架，所述支架两端转动连接有丝杆，所述丝杆上通过螺母与挂胎板滑动连接，所述丝杆一端设置有手轮，实现挂胎板的位置调整，以符合内胎加工要。
[0015]本专利技术优选地技术方案在于，所述吹料装置包括设置于滑台气缸驱动端连接的刀毡板，所述刀毡板一端设置于吹气块，所述刀毡板远离吹气块一端与胶屑方管的进料端连接，通过吹气块吹气将切割后的胶屑吹入胶屑方管中，胶屑沿胶屑方管落入收料桶中，避免胶屑影响后续内胎的切割作业，减轻后期的清理工作。
[0016]本专利技术优选地技术方案在于，所述裁刀固定座靠近胶屑方管一侧设置有与胶屑方管的出料端连接的排屑避让孔，保证胶屑能够沿胶屑方管移动，并掉入指定的收料桶中。
[0017]本专利技术优选地技术方案在于，所述裁刀架上还设置有对中调整装置和切断限位组件，切断限位组件能够避免切刀过头碰到刀毡板打坏切刀，通过对中调整装置完整对裁刀架的位置固定。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术将待加工的内胎平整放置在下模固定板上，下模固定板固定在下模定位板的指定位置，按下启动按钮，固定气缸驱动安装板下移，使得下定位板与下模固定板压紧内胎实现标准定位，避免内胎切割和粘合时由于定位不准导致不符合产品要求；一速气缸动作，切刀机构一速快速下降切入内胎单边厚度1/3，下模定位板在丝杆组件作用下控制下模固定板张开内胎单边厚度的1/3，二速反顶气缸动作，切刀机构二速切断，切断限位组件限位，防止切刀机构过头碰到吹料装置遭到损坏，保证切刀机构的使用寿命；通过吹料装置，将切断后的胶屑被吹走，沿着胶屑方管掉入指定的收料桶内，避免胶屑影响后续的切割动作，且能够及时将切断的胶屑进行收集，减轻后期清理工作的负担；滑台气缸收缩下降，伺服电机启动丝杆组件转动，带动左右两侧的下模定位板相互靠近，内胎在挤压一定时间后伺服电机反转打开，完成内胎的接头作业，滑台气缸伸出，将内胎顶起，人工取出内胎，整个动作完成，有效保证了内胎作业的质量。
[0019]本专利技术提供的一种通过标准定位，避免内胎切割和粘合不符合产品要求，同时能够及时将切割后的碎屑收集，避免影响切割质量的内胎电动接头机。
附图说明
[0020]图1是本专利技术具体实施方式中提供的接头机结构示意图；
[0021]图2是本专利技术具体实施方式中提供的接头机主视图；
[0022]图3是本专利技术具体实施方式中提供的接头机侧视图；
[0023]图4是本专利技术具体实施方式中提供的调节装置结构示意图；
[0024]图5是本专利技术具体实施方式中提供的上压模机构结构示意图；
[0025]图6是本专利技术具体实施方式中提供的切刀机构和挂胎机构结构示意图；
[0026]图7是本专利技术具体实施方式中提供的吹料装置结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、支承面板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全稳定的内胎电动接头机，其特征在于：包括支承面板(1)和设置于支承面板(1)顶部两侧的调节装置(2)，所述调节装置(2)顶侧安装有下模定位板(3)，所述下模定位板(3)通过底部的支座连接有丝杆组件，所述丝杆机构通过伺服电机(24)驱动，两组所述下模定位板(3)相互贴近一侧安装有下模固定板(31)，两组所述下模定位板(3)上安装有上压模机构(4)；所述支承面板(1)顶侧的裁刀固定座(5)上通过裁刀架(51)安装有一速气缸(52)，所述一速气缸(52)上设置有二速反顶气缸(53)，所述一速气缸(52)的驱动端安装有切刀机构(6)，所述裁刀驱动组件靠近切刀机构(6)一侧设置有挂胎机构(7)，所述支承面板(1)顶侧通过滑台气缸(8)设置有吹料装置，使切割产生的废屑沿胶屑方管(81)收集于收料桶中。2.根据权利要求1所述的一种安全稳定的内胎电动接头机，其特征在于：所述调节装置(2)包括对称设置于支承面板(1)顶部两侧的固定支座(21)和设置于固定支座(21)上的滑轨(22)，所述滑轨(22)上滑动有两组第一滑块(23)，所述第一滑块(23)与下模定位板(3)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种安全稳定的内胎电动接头机，其特征在于：所述上压模机构(4)包括安装于下模定位板(3)顶侧的固定孔(32)中的两组导向组件，两组所述导向组件之间设置有安装板(41)，所述安装板(41)顶侧安装有固定气缸(42)，所述固定气缸(42)接头通过法兰(43)与下模定位板(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种安全稳定的内胎电动接头机，其特征在于：所述安装板(41)横向端的底侧设置有压紧调整机构(44)，所述安装板(41)垂直于横向端的垂直端底侧设置有下定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应建，鄢继辉，王琪淋，
申请(专利权)人：漳州迈邦自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：