一种脱硫脱硝催化剂的制备系统及其制备工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝催化剂的制备系统及其制备工艺，属于催化剂制造领域，脱硫脱硝催化剂的制备系统包括反应釜，所述反应釜的底端设置四个支架腿，且四个支架腿均偏离反应釜的中心位置，支架腿上设置有两个直角弯折，两个直角弯折出设置有承重加强筋，且支架腿的底端设置有接地板块，接地板块和底面固定连接，所述反应釜的中间设置有反应腔室，反应腔室呈圆柱状，所述反应腔室的内侧设置有搅拌组件，且反应釜的侧壁上设置有加热模块和调压模块，所述反应釜的侧壁上设置有六个给料导轨，且反应釜的上方设置有取料组件。本发明专利技术加热模块和调压模块给反应腔室增温加压，由此来控制反应釜的反应环境的物理条件。控制反应釜的反应环境的物理条件。控制反应釜的反应环境的物理条件。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝催化剂的制备系统及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及催化剂制取领域，特别涉及一种脱硫脱硝催化剂的制备系统及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，现代的电力技术发展地越来越完善，现在国内的发电能源主要来自于煤炭燃烧，次要的电力来源风力发电、潮汐发电和核能发电等等，但是煤炭发电的副产物会对大气环境产生污染，这就需要用脱硫脱硝催化剂来处理煤炭发电所产生的烟尘，脱硫脱硝催化剂是固体物质；以往的脱硫脱硝催化剂制造设备是一个反应釜，脱硫脱硝催化剂在生产制作的时候需要用三种主要的配料，这三种配料也是固体物质，这三种物质再按照一定的质量配比添加在一起，这些固体物质需要在特定的气压和温度的环境中才可以发生化学反应从而生成脱硫脱硝催化剂，但是大批量制作催化剂也需要大批量的固体化学配料；固体物料的重量比较大，进而人工搬运容易碰到设备，且现在的催化剂制造设备气压用电子器件和传感器来控制，电子系统容易出故障，且电子系统的故障需要找到专业人士来维护，相比于机械类的控制气压，机械控制气压容易检查故障点且可随时维修。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脱硫脱硝催化剂的制备系统及其制备工艺，催化剂化学药剂物料需要在特定的气压和温度的环境中进行化学反应，反应腔室形成密闭的空间后，往柱塞板的顶端放置若干个砝码块，砝码块和柱塞板向下移动的时候就给密闭管的内侧施加压力，密闭管和反应腔室内侧的气压会随着砝码块的增多而增加，此时的电热丝上产生的热量会传递给非金属导热块，非金属导热块再给反应釜的侧壁加热直到反应腔室内侧的反应环境温度达到一定的数值，机械式的气压调节机构相比于电子系统和气压传感器不仅稳定性高，且机械师调压系统不易损坏且易维修。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，包括反应釜，所述反应釜的底端设置四个支架腿，且四个支架腿均偏离反应釜的中心位置，支架腿上设置有两个直角弯折，两个直角弯折出设置有承重加强筋，且支架腿的底端设置有接地板块，接地板块和底面固定连接，所述反应釜的中间设置有反应腔室，反应腔室呈圆柱状，所述反应腔室的内侧设置有搅拌组件，且反应釜的侧壁上设置有加热模块和调压模块，所述反应釜的侧壁上设置有六个给料导轨，且反应釜的上方设置有取料组件。
[0005]所述调压模块包括密闭管，且密闭管的底端通过连接法兰和反应釜的侧壁连接，反应釜的侧壁上设置有和密闭管内侧通道相匹配的开孔，所述密闭管的内侧壁上设置有内置板块，且内置板块的上下两侧通透，所述内置板块的顶端设置有牵引弹簧，且牵引弹簧的顶端设置有柱塞板，柱塞板和密闭管的内侧壁密闭贴合，且柱塞板和密闭管滑动连接，所述柱塞板的顶端设置有若干个砝码块。
[0006]所述加热模块包括非金属导热块，非金属导热块和反应釜的内侧壁固定连接，且加热模块两侧的反应釜上固定安装有两个侧立板，侧立板的中间设置有三个电热丝，电热丝从非金属导热块中穿过，且非金属导热块上设置有和电热丝相匹配的螺旋通道，侧立板分别接上直流电源，直流电源和电热丝的端头连接，非金属导热块的材质可为陶瓷材质或者其他的导热非金属材质。
[0007]所述给料导轨共分为三组，每组给料导轨共有两个，给料导轨上设置有升降滑块，升降滑块和给料导轨滑动连接，所述给料导轨的侧壁上固定安装有运载台，且运载台的底端设置有活动加强筋，三个所述运载台之间通过两个连接桥连接，连接桥的端头分别与活动加强筋的侧壁固定连接，所述反应釜的一侧设置有液压机，液压机的输出端设置有输出杆，液压机的底端通过铰接块和其中一个支架腿固定连接，输出杆的顶端通过铰接块和其中一个运载台固定连接。
[0008]所述运载台的顶端固定安装有两个卸料轴座，且卸料轴座的中间设置有上料盒，所述上料盒的两侧均设置有穿插在卸料轴座内侧的扭力圆杆，扭力圆杆和卸料轴座旋转连接，所述上料盒的一侧设置有延伸通道，且上料盒的底端设置有下垂圆杆，下垂圆杆的底端设置有铅球，运载台的中间设置有和下垂圆杆相匹配的避让线槽。
[0009]中间部位所述上料盒侧壁上的扭力圆杆的端头设置有一个延伸圆杆，左右两侧上料盒侧壁上的扭力圆杆的端头共设置有两个延伸圆杆，延伸圆杆共设置有四个，且延伸圆杆的端头设置有端头锥齿轮，端头锥齿轮相互啮合，且其中一个卸料轴座的侧壁上设置有卸料电机，卸料电机的输出端和其中一个扭力圆杆的端头固定连接。
[0010]所述搅拌组件包括内置框架，内置框架通过两个竖立板和反应腔室的内侧壁固定连接，所述内置框架的两侧设置有竖立锥齿轮，竖立锥齿轮和内置框架的侧壁旋转连接，内置框架的底端侧壁设置有锥齿轮盘，锥齿轮盘与内置框架的侧壁旋转连接，锥齿轮盘分别与两个竖立锥齿轮相互啮合，且锥齿轮盘上固定安装有中心搅拌轮，竖立锥齿轮上固定安装有竖立搅拌轮，竖立锥齿轮和竖立搅拌轮之间通过圆杆连接，内置框架上设置有与竖立锥齿轮和竖立搅拌轮之间圆杆相匹配的开孔。
[0011]所述反应釜的底端固定安装有平面轴座，且平面轴座的底端设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有，和固定连接，所述反应釜的顶端设置有密封圆板，密封圆板通过合叶和反应釜的侧壁固定连接，所述密封圆板的外侧边缘设置有密封的橡胶圈。
[0012]所述取料组件包括装填板块，装填板块和建筑物固定连接，所述装填板块的侧壁上固定安装有两个取料轴座，取料轴座的一侧设置有挑杆，挑杆的其中一个端头和取料轴座旋转连接，挑杆的另一个端头设置有活动铰接块，且活动铰接块的侧壁上设置有升降板块，升降板块的底端设置有取料盒，取料盒的顶端通过四个隔块和升降板块固定连接，所述升降板块的顶端安装有密闭气缸，密闭气缸的输出端设置有和取料盒内侧腔室相匹配的密封片，且取料盒的顶端设置有排气孔，其中一个所述取料轴座的侧壁上设置有升降电机，升降电机的输出端穿过取料轴座和其中一个挑杆的端头固定连接。
[0013]一种脱硫脱硝催化剂的制备工艺，包括以下步骤：S1.三个运载台内侧的存储量是一定的，脱硫脱硝催化剂是固体物质，且脱硫脱硝催化剂在生产制作的时候需要用三种主要的配料，这三种配料也是固体物质，这三种物质再按照一定的质量配比添加在一起，三个运载台分别装填三种固体化学药品配料，液压机
通过输出杆带动运载台沿着给料导轨向上移动，进而三个运载台和上料盒同时向上移动到指定的高度，然后卸料电机通过两组端头锥齿轮通过带动三个上料盒向内侧翻转卸料，固体物料就被装填到反应腔室内侧了，进而再把密封圆板手动翻转盖上，密封圆板外侧的橡胶圈会和反应腔室形成密闭的空间；S2.这些物料需要在特定的气压和温度的环境中进行化学反应，反应腔室形成密闭的空间后，往柱塞板的顶端放置若干个砝码块，砝码块和柱塞板向下移动的时候就给密闭管的内侧施加压力，密闭管和反应腔室内侧的气压会随着砝码块的增多而增加，此时的电热丝上产生的热量会传递给非金属导热块，非金属导热块再给反应釜的侧壁加热直到反应腔室内侧的反应环境温度达到一定的数值；S3.几种固体物料在反应的过程中，搅拌电机驱动锥齿轮盘旋转连接，此时的两个竖直锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的底端设置四个支架腿（2），且四个支架腿（2）均偏离反应釜（1）的中心位置，支架腿（2）上设置有两个直角弯折，两个直角弯折出设置有承重加强筋（201），且支架腿（2）的底端设置有接地板块（202），接地板块（202）和底面固定连接，所述反应釜（1）的中间设置有反应腔室（101），反应腔室（101）呈圆柱状，所述反应腔室（101）的内侧设置有搅拌组件（10），且反应釜（1）的侧壁上设置有加热模块（8）和调压模块（9），所述反应釜（1）的侧壁上设置有六个给料导轨（3），且反应釜（1）的上方设置有取料组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述调压模块（9）包括密闭管（901），且密闭管（901）的底端通过连接法兰（902）和反应釜（1）的侧壁连接，反应釜（1）的侧壁上设置有和密闭管（901）内侧通道相匹配的开孔，所述密闭管（901）的内侧壁上设置有内置板块（903），且内置板块（903）的上下两侧通透，所述内置板块（903）的顶端设置有牵引弹簧（904），且牵引弹簧（904）的顶端设置有柱塞板（905），柱塞板（905）和密闭管（901）的内侧壁密闭贴合，且柱塞板（905）和密闭管（901）滑动连接，所述柱塞板（905）的顶端设置有若干个砝码块（906）。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述加热模块（8）包括非金属导热块（801），非金属导热块（801）和反应釜（1）的内侧壁固定连接，且加热模块（8）两侧的反应釜（1）上固定安装有两个侧立板（802），侧立板（802）的中间设置有三个电热丝（803），电热丝（803）从非金属导热块（801）中穿过，且非金属导热块（801）上设置有和电热丝（803）相匹配的螺旋通道，侧立板（802）分别接上直流电源，直流电源和电热丝（803）的端头连接，非金属导热块（801）的材质可为陶瓷材质或者其他的导热非金属材质。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述给料导轨（3）共分为三组，每组给料导轨（3）共有两个，给料导轨（3）上设置有升降滑块（301），升降滑块（301）和给料导轨（3）滑动连接，所述给料导轨（3）的侧壁上固定安装有运载台（4），且运载台（4）的底端设置有活动加强筋（402），三个所述运载台（4）之间通过两个连接桥（13）连接，连接桥（13）的端头分别与活动加强筋（402）的侧壁固定连接，所述反应釜（1）的一侧设置有液压机（12），液压机（12）的输出端设置有输出杆（1201），液压机（12）的底端通过铰接块和其中一个支架腿（2）固定连接，输出杆（1201）的顶端通过铰接块和其中一个运载台（4）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述运载台（4）的顶端固定安装有两个卸料轴座（401），且卸料轴座（401）的中间设置有上料盒（5），所述上料盒（5）的两侧均设置有穿插在卸料轴座（401）内侧的扭力圆杆（501），扭力圆杆（501）和卸料轴座（401）旋转连接，所述上料盒（5）的一侧设置有延伸通道（502），且上料盒（5）的底端设置有下垂圆杆（503），下垂圆杆（503）的底端设置有铅球（504），运载台（4）的中间设置有和下垂圆杆（503）相匹配的避让线槽。6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：中间部位所述上料盒（5）侧壁上的扭力圆杆（501）的端头设置有一个延伸圆杆（6），左右两侧上料盒（5）侧壁上的扭力圆杆（501）的端头共设置有两个延伸圆杆（6），延伸圆杆（6）共设置有四个，且延伸圆杆（6）的端头设置有端头锥齿轮（7），端头锥齿轮（7）相互啮合，且其中一个卸料轴座（401）的侧壁上设置有卸料电机（601），卸料电机（601）的输出端和其中一个扭力圆杆（501）
的端头固定连接。7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述搅拌组件（10）包括内置框架（1001），内置框架（1001）通过两个竖立板（1002）和反应腔室（101）的内侧壁固定连接，所述内置框架（1001）的两侧设置有竖立锥齿轮（1005），竖立锥齿轮（1005）和内置框架（1001）的侧壁旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，祁德祥，陈超，方熙，姚力智，刘成中，王波，陆拯超，陆敬舟，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：