一种高效脱水反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱水反应釜，旨在解决反应釜在使用的过程中上料不便，影响反应釜的工作效率的问题。其技术方案要点是：包括反应釜本体以及上料箱体，上料箱体与反应釜本体之间连通有送料管道,上料箱体远离反应釜本体一侧的内壁上设置有空腔，空腔内设置有电动推杆一，电动推杆一的另一端转动连接有链轮，链轮上套设有链条，空腔的内壁上固定连接有固定块，链条的一端与固定块固定连接，链条的另一端固定连接有移动块。本实用新型专利技术的一种高效脱水反应釜能够通过上料箱体内可移动的带动板和置料板将物料移动至高处，再通过倾斜置料板将物料通过送料管道传输至反应釜内，使反应釜在上料时更加方便高效，提高了反应釜的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱水反应釜


[0001]本技术涉及反应容器设备，更具体地说，它涉及一种高效脱水反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物，使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的原材料和化工产品的精度都提高了要求，相应的人们对化工反应中的重要设备
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反应釜也提出了更高的要求。目前常用传统的反应釜加料口均是由人工进行加料，放料口是通过自然重力来进行放料，通过加热的方式实现长时间恒温保温。但是现有的反应釜上料口往往设置在上方，人工上料时需要攀爬至高处进上料，上料效率低下，存在较大的不便。
[0003]因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效脱水反应釜，通过在上料箱体内设置可移动的带动板和置料板，并通过倾斜置料板使物料通过送料管道进入到反应釜本体内，达到方便高效的进行上料，提高反应釜的加工效率的目的。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效脱水反应釜，包括反应釜本体以及设置在反应釜本体一侧的上料箱体，所述上料箱体与反应釜本体之间连通有送料管道,所述上料箱体远离反应釜本体一侧的内壁上设置有空腔，所述空腔内设置有一端与其固定连接的电动推杆一，所述电动推杆一的另一端转动连接有链轮，所述链轮上套设有链条，所述空腔的内壁上固定连接有固定块，所述链条的一端与固定块固定连接，所述链条的另一端固定连接有移动块，所述上料箱体的内壁上设置有供移动块伸出并移动的移动槽，所述移动块伸出移动槽的一端固定连接有带动板，所述带动板的上端面设置有置料板，所述置料板靠近反应釜本体的一端与带动板转动连接，所述置料板的另一端与带动板之间设置有电动推杆二。
[0006]通过采用上述技术方案，当带动板和置料板位于上料箱体的底部时，可以将物料放置在置料板上，然后启动电动推杆一，电动推杆一会带动链轮上移，链轮在上移的过程中会进行转动，链轮上移后，位于链轮靠近固定块一侧的链条长度就会正常，位于链轮靠近移动块一侧的链条就会缩短，链轮就能通过链条带动移动块上移，移动块上移后就能带动与其固定连接的带动板上移，带动板上移后就能带动置料板上移，当带动板和置料板上移至与送料管道对应的位置后，启动电动推杆二，电动推杆二会推动置料板远离反应釜本体的一侧上抬，置料板就会倾斜，置料板倾斜后置料板上的物料就会滚落至送料管道中，送料管道为倾斜设置，且送料管道靠近上料箱体的一端高于靠近反应釜本体的一端，所以物料会顺着送料管道落入到反应釜本体内，上料完成后，通过电动推杆二带动置料板回复为水平状态，然后通过电动推杆一带动链轮下移，链轮就能通过链条带动移动块下移，移动块就能带动板和置料板下降会上料箱体的底部，就能进行下一轮的上料，这样就不需要再通过人
工将物料搬运至高处后再进行上料，使反应釜本体的上料更加方便快捷，提高了加工的效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述移动块上固定连接有限位块，所述移动槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽，所述限位块的宽度与限位槽的宽度保持一致。
[0008]通过采用上述技术方案，在移动块沿着移动槽移动的过程中，限位块也会插入在限位槽中随着移动块一起移动，使移动块在移动的过程中更加稳定，且限位块与限位槽的宽度保持一致，能够防止移动块在移动的过程中产生倾斜。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与限位块的表面贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。
[0011]本技术进一步设置为：所述带动板远离空腔的一端固定连接有滑块，所述上料箱体的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在带动板随着移动块进行移动的过程中，滑块会插入在滑槽中一起移动，使带动板在移动的过程中更加稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与滑块的表面贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠二会贴着滑块的表面进行滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在移动的过程中更加顺畅。
[0015]本技术进一步设置为：所述送料管道内设置有若干阵列分布的加热丝。
[0016]通过采用上述技术方案，加热丝能够对送料管道的内部进行加热，使物料在上料的过程中能够进行预加热，进一步提高了反应釜的加工效率，使反应釜在加工的过程中更加高效。
[0017]本技术进一步设置为：所述带动板的上端面设置有容纳槽，所述电动推杆二的一端与容纳槽的内壁固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当电动推杆二处于初始状态下时，电动推杆二能够容纳在容纳槽中，使置料板在初始状态下时能够保持在水平状态，运输物料时更加稳定。
[0019]本技术进一步设置为：所述置料板的下端面设置有精密电子秤。
[0020]通过采用上述技术方案，精密电子称能够准确的对物料的重量进行计量，使反应釜在上料时更加精确，提高了反应釜本体的加工质量。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]当带动板和置料板位于上料箱体的底部时，可以将物料放置在置料板上，然后通过电动推杆一带动链轮上移，链轮就能通过链条带动移动块上移，移动块上移后就能带动带动板和置料板上移，当带动板和置料板上移至与送料管道对应的位置后，启动电动推杆二，置料板就会倾斜，置料板倾斜后置料板上的物料就会滚落至送料管道中，物料会顺着送料管道落入到反应釜本体内，这样就不需要再通过人工将物料搬运至高处后再进行上料，使反应釜本体的上料更加方便快捷，提高了加工的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图，表明上料箱体的内部结构特征；
[0024]图2为图1的A部放大示意图，显示了限位块和限位槽的位置关系。
[0025]图中：1、上料箱体；2、送料管道；3、空腔；4、电动推杆一；5、链轮；6、链条；7、固定块；8、移动块；9、带动板；10、置料板；11、电动推杆二；12、限位块；13、限位槽；14、万向滚珠一；15、滑块；16、滑槽；17、容纳槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0027]一种高效脱水反应釜，如图1
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图2所示，包括反应釜本体以及设置在反应釜本体一侧的上料箱体1，上料箱体1与反应釜本体之间连通有送料管道2,送料管道2内设有若干阵列分布的加热丝。
[0028]上料箱体1远离反应釜本体一侧的内壁上设有空腔3，空腔3内设有一端与其固定连接的电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱水反应釜，包括反应釜本体以及设置在反应釜本体一侧的上料箱体(1)，所述上料箱体(1)与反应釜本体之间连通有送料管道(2),其特征在于：所述上料箱体(1)远离反应釜本体一侧的内壁上设置有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有一端与其固定连接的电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的另一端转动连接有链轮(5)，所述链轮(5)上套设有链条(6)，所述空腔(3)的内壁上固定连接有固定块(7)，所述链条(6)的一端与固定块(7)固定连接，所述链条(6)的另一端固定连接有移动块(8)，所述上料箱体(1)的内壁上设置有供移动块(8)伸出并移动的移动槽，所述移动块(8)伸出移动槽的一端固定连接有带动板(9)，所述带动板(9)的上端面设置有置料板(10)，所述置料板(10)靠近反应釜本体的一端与带动板(9)转动连接，所述置料板(10)的另一端与带动板(9)之间设置有电动推杆二(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效脱水反应釜，其特征在于：所述移动块(8)上固定连接有限位块(12)，所述移动槽的内壁上设置有供限位块(12)插入并移动的限位槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兰，李子龙，周燕，
申请(专利权)人：兰溪兴业压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：