本实用新型专利技术涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部底端中间固定连接有气缸，所述气缸动力输出端固定连接有连接架，所述连接架左端固定连接有左支撑块，所述连接架右端固定连接有右支撑块，所述左支撑块顶端固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有齿条，所述齿条正上方啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接在电机的动力输出端，所述电机底端固定连接在左支撑块的后侧顶端，所述齿条右端固定连接有连接板，所述连接板靠近右端的板内部设置有漏料网口，本实用新型专利技术通过上述等装置的配合实现了对固定材料的放料间隔时间可以调节的效果，实现了对不同类型反应釜放料的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料生产的自动给料装置
[0001]本技术涉及一种给料装置，具体为一种用于水性涂料生产的自动给料装置，属于水性涂料生产
技术介绍
[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒；
[0003]水性涂料在生产的时候会在其内部添加一些固态物质，固态物质需要人工进行添加，且在添加使分量不够精确，添加效率慢，从而导致水性涂料生产效率较低，故而提出一种用于水性涂料生产的自动给料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水性涂料生产的自动给料装置，可以实现对固定材料的放料间隔时间可以调节的效果，实现对不同类型反应釜放料的效果，给实际使用带来了便利，解决了以上背景中提出的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部底端中间固定连接有气缸，所述气缸动力输出端固定连接有连接架，所述连接架左端固定连接有左支撑块，所述连接架右端固定连接有右支撑块，所述左支撑块顶端固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有齿条，所述齿条正上方啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接在电机的动力输出端，所述电机底端固定连接在左支撑块的后侧顶端，所述齿条右端固定连接有连接板，所述连接板右端位于右支撑块内部设置有漏料网口，所述连接板右端底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽开设在右支撑块内部左侧，所述右支撑块靠近连接板的一侧固定连接有缓冲垫，所述左支撑块左端固定连接有第二滑块，所述右支撑块右端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽开设在支撑架的竖直部的一侧，所述支撑架竖直部前侧开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有贯穿支撑架与第二滑块螺纹连接的螺栓，所述左支撑块右端固定连接有导料盒，所述导料盒底端中间固定连接有出料管，所述底座顶端靠近支撑架的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶端中间开设有卡槽，所述卡槽卡接有卡块，所述卡块顶端固定连接有左支撑块和右支撑块，所述底座顶端中间固定连接有承载板，所述承载板顶端开设有固定槽，所述固定槽卡接有反应釜本体，所述支撑台前侧一端铰接有柜门。
[0006]优选的，所述支撑架、连接架的形状均为U形，所述出料管为可伸缩管。
[0007]优选的，所述出料管设置在反应釜正上方，所述齿条、连接板、缓冲垫均在同一条
水平线上。
[0008]优选的，所述第二滑块、第二滑槽、螺纹孔、卡槽、卡块均为左右对称设置
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过设置了齿轮、齿条、电机、漏料网口、第一滑块、第一滑槽、启动电机带动齿轮转动，使得与齿轮啮合的齿条在滑轨中左右滑动，进而带动设置在连接板上的漏料网口经第一滑块在第一滑槽上左右移动，移动到左侧导料盒正上方时，供料箱放出的固体材料可以经过漏料网口露出通过出料管进入反应釜中，进而实现了对固定材料的放料间隔时间可以调节的效果；
[0011]2、本技术通过设置了气缸、连接架、卡槽、卡块、第二滑块、第二滑槽、螺栓、螺纹孔，放入较大反应釜时，启动气缸带动连接架上移，经两端第二滑块与第二滑槽的滑动上移，在相对应的螺纹孔螺纹连接螺栓进行高度固定，进而实现了对不同类型反应釜放料的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的主视图。
[0014]图3是本技术的图1中A处放大图。
[0015]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、连接架；5、左支撑块；6、右支撑块；7、滑轨；8、齿条；9、电机；10、齿轮；11、连接板；12、漏料网口；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、缓冲垫；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、螺纹孔；19、螺栓；20、导料盒；21、出料管；22、支撑台；23、卡槽；24、卡块；25、承载板；26、固定槽；27、反应釜本体；28、柜门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3所示，一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2顶部底端中间固定连接有气缸3，所述气缸3动力输出端固定连接有连接架4，所述连接架4左端固定连接有左支撑块5，所述连接架4右端固定连接有右支撑块6，所述左支撑块5顶端固定连接有滑轨7，所述滑轨7滑动连接有齿条8，所述齿条8正上方啮合连接有齿轮10，所述齿轮10固定连接在电机9的动力输出端，所述电机9底端固定连接在左支撑块5的后侧顶端，所述齿条8右端固定连接有连接板11，所述连接板11右端位于右支撑块6内部设置有漏料网口12，所述连接板11右端底部固定连接有第一滑块13，所述第一滑块13滑动连接有第一滑槽14，所述第一滑槽14开设在右支撑块6内部左侧，所述右支撑块6靠近连接板11的一侧固定连接有缓冲垫15，所述左支撑块5左端固定连接有第二滑块16，所述右支撑块6右端固定连接有第二滑块16，所述第二滑块16滑动连接有第二滑槽17，所述第二滑槽17开设在支撑架2的竖直部的一侧，所述支撑架2竖直部前侧开设有若干螺纹孔18，所述螺纹孔18螺纹连接有贯穿支撑架2与第二滑块16螺纹连接的螺
栓19，所述左支撑块5右端固定连接有导料盒20，所述导料盒20底端中间固定连接有出料管21，所述底座1顶端靠近支撑架2的一侧固定连接有支撑台22，所述支撑台22顶端中间开设有卡槽23，所述卡槽23卡接有卡块24，所述卡块24顶端固定连接有左支撑块5和右支撑块6，所述底座1顶端中间固定连接有承载板25，所述承载板25顶端开设有固定槽26，所述固定槽26卡接有反应釜本体27，所述支撑台22前侧一端铰接有柜门28。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架2、连接架4的形状均为U形。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管21为可伸缩管。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管21设置在反应釜正上方。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条8、连接板11、缓冲垫15均在同一条水平线上。
[0022]作为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部底端中间固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)动力输出端固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)左端固定连接有左支撑块(5)，所述连接架(4)右端固定连接有右支撑块(6)，所述左支撑块(5)顶端固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)滑动连接有齿条(8)，所述齿条(8)正上方啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)固定连接在电机(9)的动力输出端，所述电机(9)底端固定连接在左支撑块(5)的后侧顶端，所述齿条(8)右端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)右端位于右支撑块(6)内部设置有漏料网口(12)，所述连接板(11)右端底部固定连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)滑动连接有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)开设在右支撑块(6)内部左侧，所述右支撑块(6)靠近连接板(11)的一侧固定连接有缓冲垫(15)，所述左支撑块(5)左端固定连接有第二滑块(16)，所述右支撑块(6)右端固定连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)滑动连接有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)开设在支撑架(2)的竖直部的一侧，所述支撑架(2)竖直部前侧开设有若干螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)螺纹连接有贯穿支撑架(2)与第二滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘筱，刘淼，
申请(专利权)人：莱阳千宝新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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