一种固体物料投料装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造提供了一种固体物料投料装置，包括料仓上设置的料仓称重模块和压力检测模块，所述料仓上方设有进料机构和气压调节机构，料仓下方设有出料机构；所述进料机构包括料仓上设置的进料管、以及进料管上设置的进料阀；所述出料机构包括料仓上设置的出料管、以及出料管上设置的出料阀；所述气压调节机构包括料仓上竖直设置的除尘筒。本发明专利技术创造可将投料口集中至一处位置，现场无组织废气可有效收集；同时料仓真空备料时与反应系统隔开，备料结束后在料仓内补充氮气至常压或微正压，实现气体的置换，避免空气进入反应系统；本发明专利技术创造采用系统密闭、自控备料放料操作，降低了人工作业强度、改善了现场操作环境。改善了现场操作环境。改善了现场操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料投料装置


[0001]本专利技术创造属于化工领域，尤其是涉及一种固体物料投料装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着人民生活水平的提高，安全生产越来越受到关注。特别是医药化工生产中，使用到大量的溶媒，如反应釜中使用到溶媒，在生产过程中就必须使用氮气保护。传统投料方式多为敞开投料，由于化工产品合成反应主要原料为片状固体物料，一般都含粉末状粉尘，固体物料会在投料过程中扬尘，无法做到完全全封闭的投料，会对操作人员及生产质量造成很大的风险，现有投料装置在投料时一般通过人工打开反应釜，人工直接将物料投入釜内，反应釜分布较散、投料口多，现场投料无组织废气难以有效收集，同时反应过程产生气体，与空气混合易形成爆炸性混合气体，投料时空气进入反应系统，具有较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种固体物料投料装置。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种固体物料投料装置，包括料仓上设置的料仓称重模块和压力检测模块，所述料仓上方设有进料机构和气压调节机构，料仓下方设有出料机构；所述进料机构包括料仓上设置的进料管、以及进料管上设置的进料阀；所述出料机构包括料仓上设置的出料管、以及出料管上设置的出料阀；所述气压调节机构包括料仓上竖直设置的除尘筒，该除尘筒一端与料仓连通，另一端设有密封罩，所述除尘筒内设有过滤组件，所述密封罩上设有排气组件、以及进气反吹组件。
[0006]进一步的，所述料仓上设有备用阀，料仓内对应进料管与除尘筒之间的位置设有挡板，该挡板一端设置在料仓上，另一端与出料管之间存在出料间隙。
[0007]进一步的，所述过滤组件包括除尘筒上设置的密封板、以及密封板上设置的过滤网筒，所述过滤网筒的长度方向与除尘筒的长度方向相同，过滤网筒开口一端与密封罩连通，另一端设有配重块。
[0008]进一步的，所述过滤网筒通过安装环安装在密封板上，密封板上设有与安装环配合的螺纹孔，所述安装环上设有与螺纹孔配合的外螺纹，安装环上对应外螺纹的位置设有密封圈。
[0009]进一步的，所述排气组件包括密封罩上设置的真空管、以及真空管上设置的真空阀。
[0010]进一步的，所述进气反吹组件包括密封罩上设置的反吹管、以及反吹管上设置的氮气阀，所述反吹管伸入密封罩的一端设有反吹头，该反吹头上设有若干出气孔，各出气孔均与反吹管连通。
[0011]进一步的，所述密封罩上对应反吹头的位置设有导气筒，该导气筒与出气孔连通，
导气筒一端设置在密封罩上，另一端朝向除尘筒设置，所述导气筒朝向除尘筒的一端设有出气头。
[0012]进一步的，所述出气头朝向导气筒的一端设有与导气筒连通的进气腔，另一端设有与除尘筒连通的出气腔，所述出气头中部设有用于连通进气腔和出气腔的导气腔，所述进气腔为碗形结构，导气腔为喇叭形结构，导气腔小开口一侧朝向进气腔设置，大开口一侧朝向出气腔设置。
[0013]进一步的，所述导气筒上设有用于安装出气头的装配槽，该装配槽与导气筒连通，所述出气头伸入装配槽的一端设有与装配槽滑动配合的连接部。
[0014]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0015]本专利技术创造可将投料口集中至一处位置，现场无组织废气可有效收集；同时料仓真空备料时与反应系统隔开，备料结束后在料仓内补充氮气至常压或微正压，实现气体的置换，避免空气进入反应系统；本专利技术创造采用系统密闭、自控备料放料操作，降低了人工作业强度、改善了现场操作环境、提高了生产安全系数。
[0016]本专利技术创造具有良好的安全性和适用性，适用于有固体原料投料的反应体系，通过真空抽料、氮气置换、粉尘过滤等措施，实现投料器与反应系统的有效隔离，杜绝空气进入反应体系，还可以很好的与自控系统配合，通过自控系统达到自动备料、放料效果，确保安全生产。
附图说明
[0017]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术创造实施例中除尘筒处的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术创造实施例中配重块与限位板配合处的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
料仓称重模块；2
‑
料仓；3
‑
进料管；4
‑
压力检测模块；5
‑
出料管；6
‑
出料阀；7
‑
备用阀；8
‑
进料阀；9
‑
除尘筒；10
‑
挡板；11
‑
过滤网筒；12
‑
密封罩；13
‑
反吹管；14
‑
氮气阀；15
‑
真空管；16
‑
真空阀；17
‑
导气筒；18
‑
反吹头；19
‑
出气孔；20
‑
装配槽；21
‑
进气腔；22
‑
出气头；23
‑
导气腔；24
‑
出气腔；25
‑
密封板；26
‑
安装环；27
‑
密封圈；28
‑
配重块；29
‑
定位件；30
‑
限位板；31
‑
定位槽；32
‑
限位孔。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料投料装置，其特征在于：包括料仓上设置的料仓称重模块和压力检测模块，所述料仓上方设有进料机构和气压调节机构，料仓下方设有出料机构；所述进料机构包括料仓上设置的进料管、以及进料管上设置的进料阀；所述出料机构包括料仓上设置的出料管、以及出料管上设置的出料阀；所述气压调节机构包括料仓上竖直设置的除尘筒，该除尘筒一端与料仓连通，另一端设有密封罩，所述除尘筒内设有过滤组件，所述密封罩上设有排气组件、以及进气反吹组件。2.根据权利要求1所述的一种固体物料投料装置，其特征在于：所述料仓上设有备用阀，料仓内对应进料管与除尘筒之间的位置设有挡板，该挡板一端设置在料仓上，另一端与出料管之间存在出料间隙。3.根据权利要求1所述的一种固体物料投料装置，其特征在于：所述过滤组件包括除尘筒上设置的密封板、以及密封板上设置的过滤网筒，所述过滤网筒的长度方向与除尘筒的长度方向相同，过滤网筒开口一端与密封罩连通，另一端设有配重块。4.根据权利要求3所述的一种固体物料投料装置，其特征在于：所述过滤网筒通过安装环安装在密封板上，密封板上设有与安装环配合的螺纹孔，所述安装环上设有与螺纹孔配合的外螺纹，安装环上对应外螺纹的位置设有密封圈。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙飞，
申请(专利权)人：江苏新农化工有限公司，
类型：新型
国别省市：