本实用新型专利技术公开了一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架和支撑机构，所述支撑架的内底部安装有反应室，所述支撑架的内侧面上部设置有对称分布的流动通道、且流动通道的末端延伸至反应室的内部，所述流动通道的内壁安装有隔板、且隔板的侧表面安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有输送螺杆；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的支撑机构，有助于进一步起到对减速电机的支撑，解决了传统中的减速电机支撑不足，长久松动的问题；通风槽的开设，增加了通风透气效果，延长减速电机的使用寿命；通过设计的防护机构和稳固组件，有助于将开关罩住，起到对开关的防护，解决了传统中的开关防护不便的问题。中的开关防护不便的问题。中的开关防护不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料加工自动投料装置
[0001]本技术属于自动投料
，具体涉及一种磁性材料加工自动投料装置。
技术介绍
[0002]能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料；对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。
[0003]申请号为CN201721555063.9公开了一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架，所述支撑架的外部上端侧壁通过螺钉固定有进料通道，进料通道的末端延伸至支撑架的内部，且进料通道螺纹连接有流动通道，流动通道的外端侧壁焊接有支撑杆，流动通道的内壁焊接有隔板，隔板的侧壁通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有螺旋桨，流动通道竖直通道的末端延伸至反应室的内部，反应室通过螺钉固定在支撑架的内壁。
[0004]现有的磁性材料加工自动投料装置在使用时存在着以下方面的不足：
[0005]1.减速电机通过螺钉和隔板连接时，时间久容易造成松动，不利于进一步起到对减速电机的支撑；
[0006]2.开关安装在支撑架的侧表面，进一步增加对开关的防护方面存在着不足。r/>
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种磁性材料加工自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的减速电机通过螺钉和隔板连接时，时间久容易造成松动，不利于进一步起到对减速电机的支撑；开关安装在支撑架的侧表面，进一步增加对开关的防护方面存在着不足的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架和支撑机构，所述支撑架的内底部安装有反应室，所述支撑架的内侧面上部设置有对称分布的流动通道、且流动通道的末端延伸至反应室的内部，所述流动通道的内壁安装有隔板、且隔板的侧表面安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有输送螺杆，所述流动通道上设置有和流动通道内部连通的进料通道、且进料通道延伸出支撑架，所述支撑架的侧表面安装有开关，所述反应室的顶部安装有搅拌电机、且搅拌电机的输出端连接有搅拌杆、且搅拌杆延伸进反应室内，所述搅拌杆上安装有搅拌叶，所述支撑机构包括通风槽、角钢和支撑座，所述角钢固定于隔板的侧表面、且角钢位于减速电机的同侧下方，所述角钢的顶部固定有支撑座、且支撑座和减速电机相抵，所述支撑座的顶部开设有通风槽。
[0009]优选的，所述角钢为倒置的“L”型结构、且角钢的竖直部通过螺栓和隔板连接。
[0010]优选的，所述支撑架的内部固定有对称分布的支撑杆、且支撑杆与流动通道焊接。
[0011]优选的，所述反应室的侧表面设置有和反应室内部连通的出料通道，所述支撑架的侧表面设置有防护机构。
[0012]优选的，所述防护机构包括防护框、挡块、穿孔、防护板，所述防护框固定于支撑架的侧表面、且防护框位于开关的外侧，所述防护框的表面开设有供防护板穿过的穿孔，所述防护板上设置有对称分布的挡块。
[0013]优选的，所述防护板的端部安装有固定柄，所述挡块和防护框上设置有稳固组件。
[0014]优选的，所述稳固组件包括凸块和放置槽，所述凸块固定于挡块的一端，所述防护框的内侧面开设有和凸块相匹配的放置槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)通过设计的支撑机构，有助于进一步起到对减速电机的支撑，解决了传统中的减速电机支撑不足，长久松动的问题；通风槽的开设，增加了通风透气效果，延长减速电机的使用寿命；
[0017](2)通过设计的防护机构和稳固组件，有助于将开关罩住，起到对开关的防护，解决了传统中的开关防护不便的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中的R区放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的防护框和开关连接侧视剖视结构示意图；
[0021]图中：1、支撑架；2、进料通道；3、流动通道；4、防护框；5、开关；6、支撑杆；7、出料通道；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、反应室；11、输送螺杆；12、搅拌电机；13、减速电机；14、隔板；15、通风槽；16、角钢；17、支撑座；18、凸块；19、挡块；20、穿孔；21、防护板；22、固定柄；23、放置槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架1和支撑机构，支撑架1的内底部安装有反应室10，支撑架1的内侧面上部设置有对称分布的流动通道3、且流动通道3的末端延伸至反应室10的内部，流动通道3的内壁安装有隔板14、且隔板14的侧表面安装有减速电机13，减速电机13的输出端连接有输送螺杆11，流动通道3上设置有和流动通道3内部连通的进料通道2、且进料通道2延伸出支撑架1，支撑架1的侧表面安装有开关5，反应室10的顶部安装有搅拌电机12、且搅拌电机12的输出端连接有搅拌杆8、且搅拌杆8延伸进反应室10内，搅拌杆8上安装有搅拌叶9，搅拌电机12、减速电机13均与开关5电性连接，支撑机构包括通风槽15、角钢16和支撑座17，角钢16
固定于隔板14的侧表面、且角钢16位于减速电机13的同侧下方，角钢16的顶部固定有支撑座17、且支撑座17和减速电机13相抵，支撑座17的顶部开设有通风槽15，有助于进一步起到对减速电机13的支撑，解决了传统中的减速电机13支撑不足，长久松动的问题，通风槽15的开设，增加了通风透气效果，延长减速电机13的使用寿命。
[0024]本实施例中，优选的，角钢16为倒置的“L”型结构、且角钢16的竖直部通过螺栓和隔板14连接，有助于实现角钢16和隔板14的紧固。
[0025]本实施例中，优选的，支撑架1的内部固定有对称分布的支撑杆6、且支撑杆6与流动通道3焊接，有助于实现支撑杆6和流动通道3的稳固安装，并通过支撑杆6起到对流动通道3的支撑。
[0026]本实施例中，优选的，反应室10的侧表面设置有和反应室10内部连通的出料通道7，支撑架1的侧表面设置有防护机构，防护机构包括防护框4、挡块19、穿孔20、防护板21，防护框4固定于支撑架1的侧表面、且防护框4位于开关5的外侧，防护框4的表面开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架(1)和支撑机构，所述支撑架(1)的内底部安装有反应室(10)，所述支撑架(1)的内侧面上部设置有对称分布的流动通道(3)、且流动通道(3)的末端延伸至反应室(10)的内部，所述流动通道(3)的内壁安装有隔板(14)、且隔板(14)的侧表面安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端连接有输送螺杆(11)，所述流动通道(3)上设置有和流动通道(3)内部连通的进料通道(2)、且进料通道(2)延伸出支撑架(1)，所述支撑架(1)的侧表面安装有开关(5)，所述反应室(10)的顶部安装有搅拌电机(12)、且搅拌电机(12)的输出端连接有搅拌杆(8)、且搅拌杆(8)延伸进反应室(10)内，所述搅拌杆(8)上安装有搅拌叶(9)，其特征在于：所述支撑机构包括通风槽(15)、角钢(16)和支撑座(17)，所述角钢(16)固定于隔板(14)的侧表面、且角钢(16)位于减速电机(13)的同侧下方，所述角钢(16)的顶部固定有支撑座(17)、且支撑座(17)和减速电机(13)相抵，所述支撑座(17)的顶部开设有通风槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工自动投料装置，其特征在于：所述角钢(16)为倒置的“L”型结构、且角钢(16)的竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐有为，范海强，刘国防，
申请(专利权)人：广东美瑞克微金属磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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