本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯合成中回收液的输送装置，包括反应釜和缓存罐，所述反应釜设置有第一进气口、第一排液口和出气口，所述第一进气口设置有阀门A，所述第一排液口设置有阀门B，所述出气口设置有阀门C，所述缓存罐设置有第二进气口和第二排液口，所述第二排液口设置有阀门D，所述出气口与所述第二进气口连通，所述第一进气口设置有增压泵，所述增压泵的入口与氮气罐连通。增压泵向反应釜内通入氮气实现浆液的排放，浆液排放完毕后，反应釜内剩余较大压力的氮气，将该氮气输送至缓存罐中将缓存罐回收的溶液输送至下一工序。本实用新型专利技术合理利用资源，避免资源浪费，降低企业生产成本。降低企业生产成本。降低企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯合成中回收液的输送装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，特别是涉及一种聚酯合成中回收液的输送装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着对纺织浆料的高需要，许多国家研制出一种新型的水溶性聚酯浆料，由于其具有粘度低、表面张力都较低，对纱线的润湿、渗透性较好，与其他浆料的混溶性好，易被微生物分解、环保性能好等优点，在纺织工业中大力推广。
[0003]水溶性聚酯的生产过程包括酯化、缩聚、冷却、切粒等工序，酯化和缩聚过程中使用的乙二醇原料容易挥发，因此需要进行冷凝回收，回收液需储存在缓存罐中，便于后续的回收处理。现有技术中，在将缓存罐中的回收液输送至回收处理工序时，通常采用输送装置如泵进行输送，由于回收液对输送装置的腐蚀，因此输送装置需经常维修或更换，增加企业生产成本，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种聚酯合成中回收液的输送装置，其利用反应釜采用氮气排料，排料完毕后，反应釜内剩余大量的氮气，通过将反应釜内的氮气回收利用于回收液的输送，合理利用资源，避免资源浪费，降低企业生产成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚酯合成中回收液的输送装置，包括反应釜和缓存罐，所述反应釜设置有第一进气口、第一排液口和出气口，所述第一进气口设置有阀门A，所述第一排液口设置有阀门B，所述出气口设置有阀门C，所述缓存罐设置有第二进气口和第二排液口，所述第二排液口设置有阀门D，所述出气口与所述第二进气口连通，所述第一进气口设置有增压泵，所述增压泵的入口与氮气罐连通。
[0006]具体地，还包括PLC控制装置，所述阀门A、所述阀门B、所述阀门C和所述阀门D与所述PLC控制装置电性连接。
[0007]具体地，所述增加泵与所述第二进气口连通，所述第二进气口设置有阀门E.
[0008]具体地，所述阀门E与所述PLC控制装置电性连接。
[0009]具体地，所述缓存罐内部设置有液位测量仪。
[0010]具体地，所述液位测量仪与所述PLC控制装置电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：一种聚酯合成中回收液的输送装置，包括反应釜和缓存罐，所述反应釜设置有第一进气口、第一排液口和出气口，所述第一进气口设置有阀门A，所述第一排液口设置有阀门B，所述出气口设置有阀门C，所述缓存罐设置有第二进气口和第二排液口，所述第二排液口设置有阀门D，所述出气口与所述第二进气口连通，所述第一进气口设置有增压泵，所述增压泵的入口与氮气罐连通。增压泵向反应釜内通入氮气实现浆液的排放，浆液排放完毕后，反应釜内剩余较大压力的氮气，将该氮气输送至缓存罐中将缓存罐回收的溶液输送至下一工序。本技术合理利用资源，避免资源浪费，降低企业生
产成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1——反应釜
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11——第一进气口
[0015]111——阀门A
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12——第一排液口
[0016]121——阀门B
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13——出气口
[0017]131——阀门C
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2——缓存罐
[0018]21——第二进气口
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211——阀门E
[0019]22——第二排液口
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3——增压泵。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0021]如图1所示，本实施例的一种聚酯合成中回收液的输送装置，包括反应釜1和缓存罐2，所述反应釜1设置有第一进气口11、第一排液口12和出气口13，所述第一进气口11设置有阀门A111，所述第一排液口12设置有阀门B121，所述出气口13设置有阀门C131，所述缓存罐2设置有第二进气口21和第二排液口22，所述第二排液口22设置有阀门D221，所述出气口13与所述第二进气口21连通，所述第一进气口11设置有增压泵3，所述增压泵3的入口连接有氮气罐。工作时，打开阀门A111和阀门B121,通过增压泵3向反应釜内输送氮气，将反应釜内浆料通过第一排液口12排放至下一工序；反应釜内浆料排放完毕后，反应釜内存有较大压力的氮气，此时关闭阀门B121，打开阀门C131和阀门D221，将反应釜内剩余的大量氮气通入缓存罐2中，将缓存罐2中的回收液输送至回收液储存罐中或回收液处理工序中，可以合理利用资源，避免资源浪费。
[0022]还包括PLC控制装置，所述阀门A111、所述阀门B121、所述阀门C131和所述阀门D221与所述PLC控制装置电性连接，通过PLC控制装置自动控制各个阀门的开启和关闭，有利于实现自动化，降低工人劳动强度。
[0023]所述增加泵3与所述第二进气口21连通，所述第二进气口21设置有阀门E211，当反应釜1内没有大量氮气时，通过增压泵3直接向缓存罐2中输送氮气，将缓存罐2中的回收液输送至回收液储存罐中或回收液处理工序中。
[0024]所述缓存罐2内部设置有液位测量仪，通过液位测量仪便于控制缓存罐2内溶液量。
[0025]所述阀门E211与所述PLC控制装置电性连接，所述液位测量仪与所述PLC控制装置电性连接，阀门E211和液位测量仪与PLC控制装置电性连接，便于实现自动化。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯合成中回收液的输送装置，其特征在于：包括反应釜(1)和缓存罐(2)，所述反应釜(1)设置有第一进气口(11)、第一排液口(12)和出气口(13)，所述第一进气口(11)设置有阀门A(111)，所述第一排液口(12)设置有阀门B(121)，所述出气口(13)设置有阀门C(131)，所述缓存罐(2)设置有第二进气口(21)和第二排液口(22)，所述第二排液口(22)设置有阀门D(221)，所述出气口(13)与所述第二进气口(21)连通，所述第一进气口(11)设置有增压泵(3)，所述增压泵(3)的入口与氮气罐连通。2.根据权利要求1所述的一种聚酯合成中回收液的输送装置，其特征在于：还包括PLC控制装置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，周重旭，
申请(专利权)人：湖北山特莱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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