一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统，包括反应釜，反应釜的上方设有投料筒，所述投料筒内设有第一转轴，所述第一转轴的外表面通过肋板固定连接有环形通道，所述环形通道的外侧壁上固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有锥形斗，所述投料筒的内壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有粉碎辊。本实用新型专利技术中，通过减速电机、环形通道及锥形斗的设置，投料时多种固体原料在环形通道内螺旋重叠，随后锥形斗释放固体原料进行粉碎，使得多种固定原料在进入反应釜之前初步混合，同时粉碎，不仅加快反应釜内反应速度,且避免反应釜因设置多组粉碎装置过于笨重。反应釜因设置多组粉碎装置过于笨重。反应釜因设置多组粉碎装置过于笨重。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统


[0001]本技术涉及净水剂生产
，尤其涉及一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统。

技术介绍

[0002]净水剂如聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，其具有较好的净化能力，应用广泛。其生产的原料有铝灰、铝酸钙粉、铝矾土、铁红粉、三氯化铁、及盐酸等。其常见的现有生产工艺如下：将一定浓度的废盐酸投入带有搅拌装置的反应容器中，随后向反应容器中投入加入铝酸钙粉、铝矾土、铁红粉等，得到初步反应物。
[0003]为防止净水剂生产原料中的固体反应物反应不够充分，通常在固体原料的投料口处设置粉碎装置，由于固体原料种类较多，每个投料口设置粉碎装置不仅导致资源浪费、反应釜笨重，且原料投入反应釜后难以混料均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统，包括反应釜，反应釜的上方设有投料筒，所述投料筒的顶部固定连接有多个进料口，所述投料筒的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴伸入投料筒的内部且外表面沿周向等距分布有多个肋板，所述肋板远离第一转轴的一侧固定连接有环形通道，所述环形通道的外侧壁上固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有锥形斗，所述投料筒的内壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有粉碎辊。
>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述反应釜的顶部固定连接有安装支架，所述投料筒通过安装支架与反应釜固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述投料筒的底部设有混合物料出料口，所述混合物料出料口的底部伸入反应釜的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述进料口的中心到投料筒的中心距离相等，所述进料口的底部伸入环形通道的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述环形通道的底面呈锥形且与锥形斗的内壁相贴合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述锥形斗的底部设有出口，且所述出口直径小于两个粉碎辊之间的中心距。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述投料筒的正面固定设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与其中一个第二转轴固定连接，两个所述第二转轴之间通过皮带及皮带轮传动连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统，通过减速电机、环形通道及锥形斗的设置，投料时多种固体原料在环形通道内螺旋重叠，随后锥形斗释放固体原料进行粉碎，使得多种固定原料在进入反应釜之前初步混合，同时粉碎，不仅加快反应釜内反应速度且避免反应釜因设置多组粉碎装置过于笨重。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的图1中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、反应釜；2、安装支架；3、投料筒；4、肋板；5、环形通道；6、进料口；7、减速电机；8、电动伸缩杆；9、锥形斗；10、粉碎辊；11、第二转轴；12、混合物料出料口；13、第一转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统，包括反应釜1，反应釜1的上方设有投料筒3，投料筒3的顶部固定连接有多个进料口6，投料筒3的顶部固定连接有减速电机7，减速电机7的输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13伸入投料筒3的内部且外表面沿周向等距分布有多个肋板4，肋板4远离第一转轴13的一侧固定连接有环形通道5，环形通道5的外侧壁上固定连接有多个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有锥形斗9，投料筒3的内壁之间转动连接有第二转轴11，第二转轴11的外表面固定连接有粉碎辊10。
[0028]反应釜1的顶部固定连接有安装支架2，投料筒3通过安装支架2与反应釜1固定连接，使得投料筒3固定在反应釜1的上方。
[0029]投料筒3的底部设有混合物料出料口12，混合物料出料口12的底部伸入反应釜1的内部，粉碎后的混合固体原料经混合物料出料口12进入反应釜1内反应。
[0030]多个进料口6的中心到投料筒3的中心距离相等，进料口6的底部伸入环形通道5的内部，各固体原料从进料口6进入环形通道5内。
[0031]环形通道5的底面呈锥形且与锥形斗9的内壁相贴合，使锥形斗9能打开或封闭环形通道5的底部。
[0032]锥形斗9的底部设有出口，且出口直径小于两个粉碎辊10之间的中心距，锥形斗9将环形通道5导出的原料导入两个粉碎辊10之间进行粉碎。
[0033]投料筒3的正面固定设有驱动装置，驱动装置的输出端与其中一个第二转轴11固定连接，两个第二转轴11之间通过皮带及皮带轮传动连接，驱动装置带动第二转轴11及其上的粉碎辊10转动粉碎原料。
[0034]工作原理：一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统，初始状态电动伸缩杆8带动锥形斗9封闭环形通道5，启动减速电机7带动第一转轴13及环形通道5转动，将多种固体原料通过进料口6导入环形通道5内，环形通道5转动时，各固体原料在环形通道5内分层螺旋堆叠，当环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上方设有投料筒(3)，所述投料筒(3)的顶部固定连接有多个进料口(6)，所述投料筒(3)的顶部固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)伸入投料筒(3)的内部且外表面沿周向等距分布有多个肋板(4)，所述肋板(4)远离第一转轴(13)的一侧固定连接有环形通道(5)，所述环形通道(5)的外侧壁上固定连接有多个电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有锥形斗(9)，所述投料筒(3)的内壁之间转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外表面固定连接有粉碎辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种复合型净水剂生产用的多通道投料系统，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定连接有安装支架(2)，所述投料筒(3)通过安装支架(2)与反应釜(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复合型净水剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉梅瑰，
申请(专利权)人：江苏建霖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：