自动丝牙检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动丝牙检测机,包括机架主体，所述机架主体的上表面前侧固定安装有放料机构，所述机架主体的上表面后侧固定连接有防护框架，所述机架主体的上表面且位于放料机构的后侧固定安装有多个固定支座，多个所述固定支座的侧壁上固定连接有X轴移动机构，所述X轴移动机构上固定连接有Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上固定连接有攻丝机构。本实用新型专利技术，通过X轴移动机构、Y轴移动机构与攻丝机构之间的配合，可以检测丝孔里面有无攻丝及有无杂质，同时整个攻丝机构将需要的丝锥全部集成在一起，需要哪个丝锥就可以调用该丝锥，无需频繁的更换丝锥，提高了检测效率，减少了人工劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
自动丝牙检测机


[0001]本技术涉及丝牙检测
，尤其涉及自动丝牙检测机。

技术介绍

[0002]攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1
‑
2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3
‑
4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
[0003]目前，一些工件在攻丝完毕之后，需要对其进行检测，检测工件是否完成攻丝操作，现有的检测方式一般采用人工进行检测，其检测效率较低，人工劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动丝牙检测机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动丝牙检测机，包括机架主体，所述机架主体的上表面前侧固定安装有放料机构，所述机架主体的上表面后侧固定连接有防护框架，所述机架主体的上表面且位于放料机构的后侧固定安装有多个固定支座，多个所述固定支座的侧壁上固定连接有X轴移动机构，所述X轴移动机构上固定连接有Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上固定连接有攻丝机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述X轴移动机构包括第一安装板，所述第一安装板的侧壁固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一安装板的侧壁固定连接有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述Y轴移动机构包括固定板，所述固定板的侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的侧壁转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴之间传动连接有传动带，所述固定板的远离固定连接有传动带的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与其中一个转动轴固定连接，所述固定板的侧壁固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面滑动连接有第二滑板，所述第二滑板与传动带固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述攻丝机构包括气缸，所述气缸与Y轴移动机构固定连接，所述气缸的活塞轴固定连接有安装壳，所述安装壳的上表面固定连接有第三伺服电机，所述安装壳的内部转动连接有多个丝锥与旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有扭矩传感器，多个所述丝锥均延伸至安装壳的外部，多个所述丝锥与旋转轴的外表面均固定连接有第二齿轮，多个所述第二齿轮之间两两啮合，所述第三伺服电机的输出轴与旋转轴的端部固定连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]与现有技术相比，该自动丝牙检测机，通过X轴移动机构、Y轴移动机构与攻丝机构之间的配合，可以检测丝孔里面有无攻丝及有无杂质，同时整个攻丝机构将需要的丝锥全部集成在一起，需要哪个丝锥就可以调用该丝锥，无需频繁的更换丝锥，提高了检测效率，减少了人工劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的自动丝牙检测机的整体结构三维图；
[0015]图2为本技术提出的自动丝牙检测机的X轴移动机构示意图；
[0016]图3为本技术提出的自动丝牙检测机的X轴移动机构侧视图；
[0017]图4为本技术提出的自动丝牙检测机的Y轴移动机构与攻丝机构连接示意图；
[0018]图5为本技术提出的自动丝牙检测机的攻丝机构内部结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机架主体；2、放料机构；3、防护框架；4、固定支座；5、X轴移动机构；6、Y轴移动机构；7、攻丝机构；51、第一安装板；52、第一滑轨；53、第一滑板；54、第一伺服电机；55、齿条；56、第一齿轮；61、固定板；62、第二安装板；63、转动轴；64、传动带；65、第二伺服电机；66、第二滑轨；67、第二滑板；71、安装壳；72、气缸；73、第三伺服电机；74、丝锥；75、第二齿轮；76、旋转轴；77、扭矩传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
5，本技术提供的自动丝牙检测机：包括机架主体1，机架主体1的上表面前侧固定安装有放料机构2，机架主体1的上表面后侧固定连接有防护框架3，机架主体1的上表面且位于放料机构2的后侧固定安装有多个固定支座4，多个固定支座4的侧壁上固定连接有X轴移动机构5，X轴移动机构5上固定连接有Y轴移动机构6，Y轴移动机构6上固定连接有攻丝机构7。
[0024]X轴移动机构5包括第一安装板51，第一安装板51的侧壁固定连接有第一滑轨52，
第一滑轨52的外表面滑动连接有第一滑板53，第一滑板53的侧壁固定连接有第一伺服电机54，第一伺服电机54的输出轴固定连接有第一齿轮56，第一安装板51的侧壁固定连接有齿条55，齿条55与第一齿轮56啮合，启动第一伺服电机54，第一伺服电机54的输出轴带着第一齿轮56转动，由于第一齿轮56与齿条55啮合，使得第一滑板53可以在第一滑轨52上滑动，从而第一滑板53可以带着Y轴移动机构6与攻丝机构7在X轴方向水平移动。
[0025]Y轴移动机构6包括固定板61，固定板61的侧壁固定连接有第二安装板62，第二安装板62的侧壁转动连接有两个转动轴63，两个转动轴63之间传动连接有传动带64，固定板61的远离固定连接有传动带64的一侧固定连接有第二伺服电机65，第二伺服电机65的输出轴与其中一个转动轴63固定连接，固定板61的侧壁固定连接有第二滑轨66，第二滑轨66的外表面滑动连接有第二滑板67，第二滑板67与传动带64固定连接，启动第二伺服电机65，第二伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动丝牙检测机，包括机架主体（1），其特征在于：所述机架主体（1）的上表面前侧固定安装有放料机构（2），所述机架主体（1）的上表面后侧固定连接有防护框架（3），所述机架主体（1）的上表面且位于放料机构（2）的后侧固定安装有多个固定支座（4），多个所述固定支座（4）的侧壁上固定连接有X轴移动机构（5），所述X轴移动机构（5）上固定连接有Y轴移动机构（6），所述Y轴移动机构（6）上固定连接有攻丝机构（7）。2.根据权利要求1所述的自动丝牙检测机，其特征在于：所述X轴移动机构（5）包括第一安装板（51），所述第一安装板（51）的侧壁固定连接有第一滑轨（52），所述第一滑轨（52）的外表面滑动连接有第一滑板（53），所述第一滑板（53）的侧壁固定连接有第一伺服电机（54），所述第一伺服电机（54）的输出轴固定连接有第一齿轮（56），所述第一安装板（51）的侧壁固定连接有齿条（55），所述齿条（55）与第一齿轮（56）啮合。3.根据权利要求1所述的自动丝牙检测机，其特征在于：所述Y轴移动机构（6）包括固定板（61），所述固定板（61）的侧壁固定连接有第二安装板（62），所述第二安装板（62）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：苏州汇纬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：