本实用新型专利技术公开了一种形成金刚石耐磨层的装置，包括主体、前后移动装置、左右移动装置、浸泡装置和打磨装置，所述前后移动装置设于主体的上侧左端，所述左右移动装置设于前后移动装置的上侧右端，所述浸泡装置设于左右移动装置的下侧，所述打磨装置设于主体的上侧。本实用新型专利技术属于形成金刚石耐磨层技术领域，具体是指一种形成金刚石耐磨层的装置；在形成金刚石耐磨层，通过前后移动装置进行前后位置调整，左右移动装置进行左右位置调整，浸泡装置对金刚石进行浸泡，打磨装置对金刚石耐磨层进行抛光，有效解决了目前市场上工艺复杂、成本高的缺点，镀层的耐磨性还有局限的问题。镀层的耐磨性还有局限的问题。镀层的耐磨性还有局限的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种形成金刚石耐磨层的装置
[0001]本技术属于形成金刚石耐磨层
，具体是指一种形成金刚石耐磨层的装置。
技术介绍
[0002]材料磨损是工程施工、煤炭及矿山开采、隧道施工等领域碰到的一个难题。比如，在市政、桥梁、高铁等桩基施工中已经广泛用到旋挖机，旋挖齿在碰到硬岩时磨损很快，此时导致旋挖钻筒也有一定的磨损。在煤炭开采中常用的采煤机截齿的磨损、耐磨板的磨损也是比较常见的问题。现有技术中，在工具的表面形成耐磨层一般所用的技术是镀层形成或者复合而成，其具有工艺复杂、成本高的缺点，镀层的耐磨性还有局限的缺点。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种形成金刚石耐磨层的装置，通过前后移动装置进行前后位置调整，左右移动装置进行左右位置调整，浸泡装置对金刚石进行浸泡，打磨装置对金刚石耐磨层进行抛光，有效解决了目前市场上工艺复杂、成本高的缺点，镀层的耐磨性还有局限的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种形成金刚石耐磨层的装置，包括主体、前后移动装置、左右移动装置、浸泡装置和打磨装置，所述前后移动装置设于主体的上侧左端，所述左右移动装置设于前后移动装置的上侧右端，所述浸泡装置设于左右移动装置的下侧，所述打磨装置设于主体的上侧；所述主体包括四脚支架、操作台和耐磨液体箱，所述四脚支架设于主体的下侧，所述操作台设于四脚支架的上侧，所述耐磨液体箱设于操作台的上侧。
[0005]进一步地，所述前后移动装置包括第一电机、第一转盘和第一转动臂，所述第一电机设于操作台的上侧左端，所述第一转盘设于第一电机的输出端，所述第一转动臂的一端套接设于第一转盘上。
[0006]进一步地，所述左右移动装置包括第二电机、第一螺管、第一套管、第二支撑臂、第一平衡柱和第一旋转滚珠盘，所述第二支撑臂的一端设于第一转动臂的上侧左端，所述第一平衡柱设于第二支撑臂的下端，所述第二电机设于第一平衡柱的下端，所述第一旋转滚珠盘设于第二支撑臂的右端内壁，所述第一螺管的一端设于第二电机的输出端，所述第一螺管的另一端设于第一旋转滚珠盘上，所述第一套管螺旋套接设于第一螺管上且滑动设于第一平衡柱上。
[0007]进一步地，所述浸泡装置包括第三电机、第二螺管、第二套管、升降板、第一外管、第一内管、第四电机和金刚石固定件，所述第三电机设于第一套管的下端，所述第二螺管设于第三电机的输出端，所述第二套管的一端螺旋套接设于第二螺管上，所述升降板设于第二套管的另一端，所述第一外管设于第一套管的下端，所述第一内管的一端设于升降板的上端，所述第一内管的另一端滑动设于第一外管内，所述第四电机设于升降板的下端，所述
金刚石固定件设于第四电机的输出端。
[0008]进一步地，所述打磨装置包括第五电机、第六电机、第一固定板、第三螺管、第三套管、第二外管、第二内管和第一打磨件，所述第一固定板设于操作台的上端，所述第五电机设于第一固定板的上端，所述第三螺管设于第五电机的输出端，所述第三套管的一端螺旋套接设于第三螺管上，所述第六电机设于第三套管的另一端，所述第二外管设于第三电机的上端右侧，所述第二内管的一端滑动设于第二外管内，所述第二内管的另一端设于第六电机的下侧，所述第一打磨件设于第六电机的输出端。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种形成金刚石耐磨层的装置，前后移动装置通过第一电机输出端转动带动第一转盘转动，从而带动第一转动臂转动，调整合适的位置，左右移动装置通过第二电机输出端转动带动第一螺管转动，从而带动第一套管在第一平衡柱的作用下左右移动，调整至合适位置，浸泡装置通过第三电机输出端转动带动第二螺管转动，从而带动第二套管运动，继而带动升降板运动，将金刚石放入耐磨液体箱内，第四电机输出端转动带动金刚石固定件转动，以便金刚石与耐磨液体充分接触，待液体凝固将浸泡装置移动至合适位置，打磨装置通过第一固定板输出端转动带动第三螺管转动，从而带动第三套管上下运动，继而带动第六电机上下运动，调整至合适位置，第六电机输出端转动带动第一打磨件转动，对金刚石耐磨层进行打磨抛光，这样的装置形成金刚石耐磨层具有工艺简单、成本低、耐磨程度高的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术一种形成金刚石耐磨层的装置主视剖面图；
[0011]其中，1、主体，2、前后移动装置，3、左右移动装置，4、浸泡装置，5、打磨装置，6、四脚支架，7、操作台，8、耐磨液体箱，9、第一电机，10、第一转盘，11、第一转动臂，12、第二电机，13、第一螺管，14、第一套管，15、第二支撑臂，16、第一平衡柱，17、第一旋转滚珠盘，18、第三电机，19、第二螺管，20、第二套管，21、升降板，22、第一外管，23、第一内管，24、第四电机，25、金刚石固定件，26、第五电机，27、第六电机，28、第一固定板，29、第三螺管，30、第三套管，31、第二外管，32、第二内管，33、第一打磨件。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本技术一种形成金刚石耐磨层的装置，包括主体1、前后移动装置2、左右移动装置3、浸泡装置4和打磨装置5，所述前后移动装置2设于主体1的上侧左端，所述左右移动装置3设于前后移动装置2的上侧右端，所述浸泡装置4设于左右移动装置3的下侧，所述打磨装置5设于主体1的上侧；所述主体1包括四脚支架6、操作台7和耐磨液体箱8，所述四脚支架6设于主体1的下侧，所述操作台7设于四脚支架6的上侧，所述耐磨液体箱8设
于操作台7的上侧。
[0015]所述前后移动装置2包括第一电机9、第一转盘10和第一转动臂11，所述第一电机9设于操作台7的上侧左端，所述第一转盘10设于第一电机9的输出端，所述第一转动臂11的一端套接设于第一转盘10上。
[0016]所述左右移动装置3包括第二电机12、第一螺管13、第一套管14、第二支撑臂15、第一平衡柱16和第一旋转滚珠盘17，所述第二支撑臂15的一端设于第一转动臂11的上侧左端，所述第一平衡柱16设于第二支撑臂15的下端，所述第二电机12设于第一平衡柱16的下端，所述第一旋转滚珠盘17设于第二支撑臂15的右端内壁，所述第一螺管13的一端设于第二电机12的输出端，所述第一螺管13的另一端设于第一旋转滚珠盘17上，所述第一套管14螺旋套接设于第一螺管13上且滑动设于第一平衡柱16上。
[0017]所述浸泡装置4包括第三电机18、第二螺管19、第二套管20、升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种形成金刚石耐磨层的装置，其特征在于：包括主体、前后移动装置、左右移动装置、浸泡装置和打磨装置，所述前后移动装置设于主体的上侧左端，所述左右移动装置设于前后移动装置的上侧右端，所述浸泡装置设于左右移动装置的下侧，所述打磨装置设于主体的上侧；所述主体包括四脚支架、操作台和耐磨液体箱，所述四脚支架设于主体的下侧，所述操作台设于四脚支架的上侧，所述耐磨液体箱设于操作台的上侧。2.根据权利要求1所述的一种形成金刚石耐磨层的装置，其特征在于：所述前后移动装置包括第一电机、第一转盘和第一转动臂，所述第一电机设于操作台的上侧左端，所述第一转盘设于第一电机的输出端，所述第一转动臂的一端套接设于第一转盘上。3.根据权利要求2所述的一种形成金刚石耐磨层的装置，其特征在于：所述左右移动装置包括第二电机、第一螺管、第一套管、第二支撑臂、第一平衡柱和第一旋转滚珠盘，所述第二支撑臂的一端设于第一转动臂的上侧左端，所述第一平衡柱设于第二支撑臂的下端，所述第二电机设于第一平衡柱的下端，所述第一旋转滚珠盘设于第二支撑臂的右端内壁，所述第一螺管的一端设于第二电机的输出端，所述第一螺管的另一端设于第一旋转滚珠盘上，所述第一套管螺旋套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广军，李超峰，陈传灿，
申请(专利权)人：商丘华晶钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。