本实用新型专利技术涉及竹制品加工装置技术领域，具体是一种竹制品稳定打磨装置，所述L型底架的竖直端一侧固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端贯穿L型底架的侧壁并固定连接有矩形壳，所述矩形壳中设有夹持机构，且夹持机构的两端分别贯穿延伸至矩形壳的外侧并分别固定连接有两个对称设置的夹板。本实用新型专利技术中，通过设置夹持机构带动两个夹板夹持住竹制品实现固定，固定牢靠，打磨加工更稳定，打磨质量更高，设置旋转机构实现竹制品的旋转，设置水平往复位移机构可实现电动打磨盘的水平往复平移运动，从而实现对竹制品外表面全面打磨加工，自动化程度更高，节省人力，提高打磨加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹制品稳定打磨装置
[0001]本技术涉及竹制品加工装置
，具体是一种竹制品稳定打磨装置。
技术介绍
[0002]竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，竹炭产品也很有前景，湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎。
[0003]竹制品在加工过程中，需要对竹子原料进行外表面打磨加工，但现有的竹制品打磨装置，自动化程度不高，无法对竹子进行全面打磨，仍然需要配合人工操作，不仅浪费人力，打磨效率低，且难以对竹子进行稳定夹持固定，打磨质量较差，影响竹制品加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种竹制品稳定打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种竹制品稳定打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹制品稳定打磨装置，包括L型底架，所述L型底架的竖直端一侧固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端贯穿L型底架的侧壁并固定连接有矩形壳，所述矩形壳中设有夹持机构，且夹持机构的两端分别贯穿延伸至矩形壳的外侧并分别固定连接有两个对称设置的夹板，所述L型底架的竖直端上端固定连接有横向设置的横梁架，且横梁架的下侧开设有安装槽，所述安装槽中设有水平往复位移机构，且水平往复位移机构的一端延伸至安装槽的外侧并固定连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸远离水平往复位移机构的一端固定连接有电动打磨盘；
[0006]所述夹持机构包括固定在矩形壳一端的第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端贯穿延伸至矩形壳中并固定连接有双向螺纹杆，所述矩形壳的内壁通过第一转动件与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的一侧均固定连接有连杆，所述矩形壳的一侧开设有开口，且两个连杆的一端均贯穿开口并分别与两个夹板固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述旋转机构包括固定在L型底架竖直端一侧的第二步进电机，所述第二步进电机的驱动端固定连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离第二步进电机的一端贯穿L型底架并与矩形壳固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述水平往复位移机构包括固定在横梁架一端的第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有横向设置的第三转轴，且第三转轴的一端贯穿延伸至安装槽中并固定连接有丝杆，所述安装槽的内壁通过第二转动件与丝杆的一端
转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧侧壁与安装槽的内壁滑动连接，且螺纹块的下侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆远离螺纹块的一端延伸至安装槽的外侧并与伸缩气缸固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述L型底架的竖直端一侧固定连接有控制开关，且旋转机构、夹持机构、水平往复位移机构、伸缩气缸和电动打磨盘的一端分别与控制开关电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述L型底架的竖直端侧壁与横梁架的夹角处侧壁固定连接有三角支撑块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述夹板相对的一侧侧壁分别开设有两个对称设置的弧形槽，且弧形槽的内壁固定连接有橡胶垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述L型底架的横直端两侧边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑底板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置夹持机构，启动第一电机工作，带动第一转轴转动，进而带动双向螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随连杆受到开口的限制，因此，两个螺母块强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板夹持住竹制品实现固定，固定牢靠，打磨加工更稳定，打磨质量更高。
[0015]2、通过设置旋转机构启动第二步进电机工作，带动第二转轴转动，从而实现竹制品的旋转，设置水平往复位移机构，启动第三电机工作，带动第三转轴转动，进而带动丝杆转动，由于螺纹块的轴向转动受到安装槽的限制，因此，通过控制第三电机的正反转工作，可实现电动打磨盘的水平往复平移运动，从而实现对竹制品外表面全面打磨加工，自动化程度更高，更加节省人力，提高打磨加工效率。
附图说明
[0016]图1为一种竹制品稳定打磨装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种竹制品稳定打磨装置中矩形壳处的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为一种竹制品稳定打磨装置中横梁架处的仰视立体结构示意图。
[0019]图中：1、L型底架；2、矩形壳；3、夹板；4、横梁架；5、安装槽；6、伸缩气缸；7、电动打磨盘；8、第一电机；9、第一转轴；10、双向螺纹杆；11、螺母块；12、连杆；13、开口；14、第二步进电机；15、第二转轴；16、第三电机；17、第三转轴；18、丝杆；19、螺纹块；20、衔接杆；21、控制开关；22、三角支撑块；23、橡胶垫；24、支撑底板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种竹制品稳定打磨装置，包括L型底架1，L型底架1的竖直端一侧固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端贯穿L型底架1的侧壁并固定连接有矩形壳2，矩形壳2中设有夹持机构，且夹持机构的两端分别贯穿延伸至矩形壳2的外侧并分别固定连接有两个对称设置的夹板3，L型底架1的竖直端上端固定连接有横向设置的横梁架4，且横梁架4的下侧开设有安装槽5，安装槽5中设有水平往复位移机构，且水平往复位移机构的一端延伸至安装槽5的外侧并固定连接有竖直设置的伸缩气缸6，伸缩气缸
6远离水平往复位移机构的一端固定连接有电动打磨盘7，启动伸缩气缸6和电动打磨盘7工作，伸缩气缸6伸长推动电动打磨盘7下移与竹制品接触进行打磨加工，旋转机构实现竹制品的旋转，水平往复位移机构可实现电动打磨盘7的水平往复平移运动，从而实现对竹制品外表面全面打磨加工，自动化程度更高，更加节省人力，提高打磨加工效率；
[0021]夹持机构包括固定在矩形壳2一端的第一电机8，第一电机8的驱动端固定连接有第一转轴9，且第一转轴9远离第一电机8的一端贯穿延伸至矩形壳2中并固定连接有双向螺纹杆10，矩形壳2的内壁通过第一转动件与双向螺纹杆10的一端转动连接，双向螺纹杆10上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块11，且两个螺母块11的一侧均固定连接有连杆12，矩形壳2的一侧开设有开口13，且两个连杆12的一端均贯穿开口13并分别与两个夹板3固定连接，启动第一电机8工作，带动第一转轴9转动，进而带动双向螺纹杆10转动，由于双向螺纹杆10分别与两个螺母块11螺纹连接，且螺母块11的轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹制品稳定打磨装置，包括L型底架（1），其特征在于，所述L型底架（1）的竖直端一侧固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端贯穿L型底架（1）的侧壁并固定连接有矩形壳（2），所述矩形壳（2）中设有夹持机构，且夹持机构的两端分别贯穿延伸至矩形壳（2）的外侧并分别固定连接有两个对称设置的夹板（3），所述L型底架（1）的竖直端上端固定连接有横向设置的横梁架（4），且横梁架（4）的下侧开设有安装槽（5），所述安装槽（5）中设有水平往复位移机构，且水平往复位移机构的一端延伸至安装槽（5）的外侧并固定连接有竖直设置的伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）远离水平往复位移机构的一端固定连接有电动打磨盘（7）；所述夹持机构包括固定在矩形壳（2）一端的第一电机（8），所述第一电机（8）的驱动端固定连接有第一转轴（9），且第一转轴（9）远离第一电机（8）的一端贯穿延伸至矩形壳（2）中并固定连接有双向螺纹杆（10），所述矩形壳（2）的内壁通过第一转动件与双向螺纹杆（10）的一端转动连接，所述双向螺纹杆（10）上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块（11），且两个螺母块（11）的一侧均固定连接有连杆（12），所述矩形壳（2）的一侧开设有开口（13），且两个连杆（12）的一端均贯穿开口（13）并分别与两个夹板（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种竹制品稳定打磨装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定在L型底架（1）竖直端一侧的第二步进电机（14），所述第二步进电机（14）的驱动端固定连接有横向设置的第二转轴（15），且第二转轴（15）远离第...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙起伟，陈仰仁，
申请(专利权)人：浙江伟仁竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：
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