本实用新型专利技术公开了一种电子玻璃的新型打磨装置，包括底座和座体内的电子玻璃，所述底座中间开设有安置槽，所述安置槽底部中间滑动贯穿有连接杆，并延伸至外部，所述连接杆位于安置槽内一端固定连接有圆盘，所述圆盘内部设有通气管，所述圆盘顶部设有若干吸盘，所述圆盘底部固定连接有若干缓冲杆。本实用新型专利技术通过液压机调节打磨机的高度和电子玻璃之间的压力，打磨时产生的粉尘经过L形管和抽风机排出，实现了在需要打磨时，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃，提高了产品的合格率，降低了工作环境中的粉尘污染，保障了工作人员人身安全的目的。保障了工作人员人身安全的目的。保障了工作人员人身安全的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电子玻璃的新型打磨装置
[0001]本技术属于电子玻璃打磨
，特别涉及一种电子玻璃的新型打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般是将特定硬度的粗糙磨料与物体表面进行摩擦，从而改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨和抛光已经成为工业生产中最常用的材料加工手段。
[0003]玻璃的种类较多，一些玻璃在生产过后需要对齐进行打磨，但是传统的玻璃打磨装置对打磨过程产生的粉尘没有进行处理，造成粉尘弥漫生产车间，对工人的身体健康造成危害，且在人工打磨玻璃的过程中由于工人技术的不可控性，会出现压力过大或震动过大的情况，这样容易造成玻璃损坏，影响产品合格率，造成极大损失。
[0004]因此，专利技术一种电子玻璃的新型打磨装置来解决上述问题很有必要，其能够在需要打磨时，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃，提高了产品的合格率，同时降低工作环境中的粉尘污染，保障了工作人员的人身安全。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种电子玻璃的新型打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子玻璃的新型打磨装置，包括底座和座体内的电子玻璃，所述底座中间开设有安置槽，所述安置槽底部中间滑动贯穿有连接杆，并延伸至外部，所述连接杆位于安置槽内一端固定连接有圆盘，所述圆盘内部设有通气管，所述圆盘顶部设有若干吸盘，所述圆盘底部固定连接有若干缓冲杆，所述安置槽内部开设有与缓冲杆相匹配的缓冲槽，所述缓冲杆位于缓冲槽内一端连接有第一弹簧，所述连接杆位于底座外部一端固定连接有固定块，所述连接杆位于固定块与底座之间一段套接有第二弹簧，所述连接杆内贯穿插接有吸管，所述吸管顶部一端与通气管贯通连接，所述吸管底部一端贯通连接有软管，所述底座两端均贯穿插接有L形风管，并延伸至外部，所述L形风管底部一端贯通连接有导气管，所述导气管一端贯通连接有空气过滤箱，所述空气过滤箱一端设有单向排气阀，所述空气过滤箱位于单向排气阀一侧贯通连接有排风管，所述软管另一端与排风管顶部贯穿插接，所述排风管另一端设有抽风机，所述底座顶部两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部一端均固定连接有同一滑杆，所述滑杆顶部一端设置有电动伸缩机，所述滑杆上滑动套接有液压机，所述液压机底部固定连接有打磨机。
[0007]进一步的，所述吸盘与圆盘顶部贯穿插接，且吸盘底部与通气管贯通连接。
[0008]进一步的，所述空气过滤箱内设有过滤网，且过滤网与空气过滤箱采用螺纹连接。
[0009]进一步的，所述单向排气阀包括阀盖和壳体，所述阀盖与壳体铰接，且阀盖与壳体接触位置设有橡胶圈。
[0010]进一步的，所述L形风管顶部进风口一端与安置槽贯通，且进风口位于吸盘上方。
[0011]进一步的，所述电动伸缩机底部与滑杆固定连接，且电动伸缩机伸缩杆长度大于安置槽宽度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在圆盘上设置的吸盘装置，打磨时：通过吸盘使电子玻璃固定在圆盘上，通过液压机调节打磨机的高度和与电子玻璃产生压力，启动抽风机，打磨电子玻璃产生的粉尘经过L形管和空气过滤箱过滤后，由排风管和抽风机排出，实现了在需要打磨时，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃，提高了产品的合格率，降低了工作环境中的粉尘污染，保障了工作人员人身安全的目的；
[0014]2、本技术通过在圆盘底部设置的缓冲装置，在打磨电子玻璃时产生的振动经过圆盘传导到缓冲杆上，缓冲杆向下运动，缓冲杆上套接的第一弹簧被压缩，待压力分散后在第一弹簧的作用下使圆盘复位，避免电子玻璃因打磨振动而造成的碎裂，提高了产品的合格率；
[0015]3、本技术通过空气过滤箱一端设置的单向排气阀装置，打磨工作结束后抽风机反向输送的气流，在单向排气阀的作用下关闭进入空气过滤箱的通路，气流从排风管进入与软管相连的管道到达吸盘内，破坏吸盘真空状态，达到吸盘与电子玻璃脱离的目的，同时避免反向气流扰动L形风管内的粉尘对圆盘等工作区域造成的污染。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的整体结构正面剖视图；
[0019]图2是本技术中整体结构A部放大图；
[0020]图3是本技术中圆盘俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、电子玻璃；3、安置槽；4、连接杆；5、圆盘；6、通气管；7、吸盘；8、缓冲杆；9、缓冲槽；10、第一弹簧；11、固定块；12、第二弹簧；13、吸管；14、软管；15、L形风管；16、导气管；17、空气过滤箱；18、单向排气阀；181、阀盖；182、壳体；183、橡胶圈；19、排风管；20、抽风机；21、支撑杆；22、滑杆；23、电动伸缩机；24、液压机；25、打磨机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种电子玻璃的新型打磨装置，包括底座1和座体内的电子玻璃2，所述底座1中间开设有安置槽3，所述安置槽3底部中间滑动贯穿有连接杆4，并延伸至外部，所述连接杆4位于安置槽3内一端固定连接有圆盘5，所述圆盘5内部设有通气管6，所述圆盘5顶部设有若干吸盘7，所述圆盘5底部固定连接有若干缓冲杆8，所述安置槽3内部开设有与缓冲杆8相匹配的缓冲槽9，所述缓冲杆8位于缓冲槽9内一端连接有第一弹簧10，所述连接杆4位于底座1外部一端固定连接有固定块11，所述连接杆4位于固定块11与底座1之间一段套接有第二弹簧12，所述连接杆4内贯穿插接有吸管13，所述吸管13顶部一端与通气管6贯通连接，所述吸管13底部一端贯通连接有软管14，所述底座1两端均贯穿插接有L形风管15，并延伸至外部，所述L形风管15底部一端贯通连接有导气管16，所述导气管16一端贯通连接有空气过滤箱17，所述空气过滤箱17一端设有单向排气阀18，所述空气过滤箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子玻璃的新型打磨装置，包括底座(1)和座体内的电子玻璃(2)，其特征在于：所述底座(1)中间开设有安置槽(3)，所述安置槽(3)底部中间滑动贯穿有连接杆(4)，并延伸至外部，所述连接杆(4)位于安置槽(3)内一端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)内部设有通气管(6)，所述圆盘(5)顶部设有若干吸盘(7)，所述圆盘(5)底部固定连接有若干缓冲杆(8)，所述安置槽(3)内部开设有与缓冲杆(8)相匹配的缓冲槽(9)，所述缓冲杆(8)位于缓冲槽(9)内一端连接有第一弹簧(10)，所述连接杆(4)位于底座(1)外部一端固定连接有固定块(11)，所述连接杆(4)位于固定块(11)与底座(1)之间一段套接有第二弹簧(12)，所述连接杆(4)内贯穿插接有吸管(13)，所述吸管(13)顶部一端与通气管(6)贯通连接，所述吸管(13)底部一端贯通连接有软管(14)，所述底座(1)两端均贯穿插接有L形风管(15)，并延伸至外部，所述L形风管(15)底部一端贯通连接有导气管(16)，所述导气管(16)一端贯通连接有空气过滤箱(17)，所述空气过滤箱(17)一端设有单向排气阀(18)，所述空气过滤箱(17)位于单向排气阀(18)一侧贯通连接有排风管(19)，所述软管(14)另一端与排风管(19)顶部贯穿插接，所述排风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪定君，
申请(专利权)人：河源市易赛得光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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