一种金刚石造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石造粒装置，包括上端研磨装置、抖动筛取装置、下端收集装置和颗粒制造箱，所述上端研磨装置设于颗粒制造箱上，所述抖动筛取装置设于上端研磨装置的下方，所述下端收集装置设于抖动筛取装置的下方。本实用新型专利技术属于金刚石生产设备技术领域，具体是指一种金刚石造粒装置，通过上端的按压摩擦装置，减少石墨高压高温生产的金刚石上连带的石墨尘屑，之后再控制连接端的抖动，将合适大小的金刚石颗粒，对金刚石的口径进行筛选，提高产品质量，有效解决了目前市场上现有的金刚石造粒装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石造粒装置


[0001]本技术属于金刚石生产设备
，具体是指一种金刚石造粒装置。

技术介绍

[0002]传统的金刚石原料造粒使用的设备为等静压造粒机，但是等静压造粒机不光采购成本昂贵，且体积庞大，使用工艺复杂，需专人操作；因此不适用于中小规模的金刚石生产厂家。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金刚石造粒装置，通过上端的按压摩擦装置，减少石墨高压高温生产的金刚石上连带的石墨尘屑，之后再控制连接端的抖动，将合适大小的金刚石颗粒，对金刚石的口径进行筛选，提高产品质量，有效解决了目前市场上现有的金刚石造粒装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种金刚石造粒装置，包括上端研磨装置、抖动筛取装置、下端收集装置和颗粒制造箱，所述上端研磨装置设于颗粒制造箱上，所述抖动筛取装置设于上端研磨装置的下方，所述下端收集装置设于抖动筛取装置的下方；所述上端研磨装置包括上端卡合螺母、转动螺栓、转动把手、按压圆头锤、按压连接板、连接板卡合槽、碾压工作槽、槽板连接弹簧和圆台形出料口，所述上端卡合螺母设于颗粒制造箱的上壁上，所述转动螺栓与上端卡合螺母螺纹连接，所述转动把手设于转动螺栓的一端上，所述按压圆头锤设于转动把手的另一端上，所述连接板卡合槽设于颗粒制造箱的侧壁上，所述按压连接板卡合滑动设于连接板卡合槽上，所述槽板连接弹簧设于按压连接板上，所述碾压工作槽设于槽板连接弹簧上，所述圆台形出料口设于碾压工作槽上。/>[0005]进一步地，所述抖动筛取装置包括抖动筛取板、金刚钻出口、石墨粉末降落口、石墨拦截挡板、排出口减震板、排出口减震弹簧、底部推动支架、推动支架限位套筒、套筒连接杆、推动伸缩弹簧、偏心转动轮和弧形移动板，所述抖动筛取板与颗粒制造箱的内壁铰接，所述金刚钻出口设于颗粒制造箱的侧壁上，所述石墨粉末降落口设于抖动筛取板上，所述石墨拦截挡板与石墨粉末降落口相连，所述排出口减震弹簧设于金刚钻出口上，所述排出口减震板设于排出口减震弹簧上，所述排出口减震板与抖动筛取板接触连接，所述套筒连接杆设于颗粒制造箱上，所述推动支架限位套筒设于套筒连接杆上，所述底部推动支架卡合滑动设于推动支架限位套筒上，所述推动伸缩弹簧设于推动支架限位套筒上，所述弧形移动板设于底部推动支架上，所述推动伸缩弹簧与弧形移动板相连，所述偏心转动轮与弧形移动板接触连接。
[0006]进一步地，所述下端收集装置包括倾斜收集面板和废料出料口，所述倾斜收集面板设于颗粒制造箱的底壁上，所述废料出料口与倾斜收集面板相连。
[0007]进一步地，所述圆台形出料口的小口径设于上端。
[0008]进一步地，所述按压圆头锤的表面设有凸起颗粒。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种金刚石造粒装置，通过上端的按压摩擦装置，减少石墨高压高温生产的金刚石上连带的石墨尘屑，之后再控制连接端的抖动，将合适大小的金刚石颗粒，对金刚石的口径进行筛选，提高产品质量，有效解决了目前市场上现有的金刚石造粒装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种金刚石造粒装置的主视剖视图；
[0011]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0012]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0013]图4为图1中C部分的局部放大图。
[0014]其中，1、上端研磨装置，2、抖动筛取装置，3、下端收集装置，4、颗粒制造箱，5、上端卡合螺母，6、转动螺栓，7、转动把手，8、按压圆头锤，9、按压连接板，10、连接板卡合槽，11、碾压工作槽，12、槽板连接弹簧，13、圆台形出料口，14、抖动筛取板，15、金刚钻出口，16、石墨粉末降落口，17、石墨拦截挡板，18、排出口减震板，19、排出口减震弹簧，20、底部推动支架，21、推动支架限位套筒，22、套筒连接杆，23、推动伸缩弹簧，24、偏心转动轮，25、弧形移动板，26、倾斜收集面板，27、废料出料口。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术一种金刚石造粒装置，包括上端研磨装置1、抖动筛取装置2、下端收集装置3和颗粒制造箱4，所述上端研磨装置1设于颗粒制造箱4上，所述抖动筛取装置2设于上端研磨装置1的下方，所述下端收集装置3设于抖动筛取装置2的下方；所述上端研磨装置1包括上端卡合螺母5、转动螺栓6、转动把手7、按压圆头锤8、按压连接板9、连接板卡合槽10、碾压工作槽11、槽板连接弹簧12和圆台形出料口13，所述上端卡合螺母5设于颗粒制造箱4的上壁上，所述转动螺栓6与上端卡合螺母5螺纹连接，所述转动把手7设于转动螺栓6的一端上，所述按压圆头锤8设于转动把手7的另一端上，所述连接板卡合槽10设于颗粒制造箱4的侧壁上，所述按压连接板9卡合滑动设于连接板卡合槽10上，所述槽板连接弹簧12设于按压连接板9上，所述碾压工作槽11设于槽板连接弹簧12上，所述圆台形出料口13设于碾压工作槽11上。
[0018]所述抖动筛取装置2包括抖动筛取板14、金刚钻出口15、石墨粉末降落口16、石墨拦截挡板17、排出口减震板18、排出口减震弹簧19、底部推动支架20、推动支架限位套筒21、套筒连接杆22、推动伸缩弹簧23、偏心转动轮24和弧形移动板25，所述抖动筛取板14与颗粒
制造箱4的内壁铰接，所述金刚钻出口15设于颗粒制造箱4的侧壁上，所述石墨粉末降落口16设于抖动筛取板14上，所述石墨拦截挡板17与石墨粉末降落口16相连，所述排出口减震弹簧19设于金刚钻出口15上，所述排出口减震板18设于排出口减震弹簧19上，所述排出口减震板18与抖动筛取板14接触连接，所述套筒连接杆22设于颗粒制造箱4上，所述推动支架限位套筒21设于套筒连接杆22上，所述底部推动支架20卡合滑动设于推动支架限位套筒21上，所述推动伸缩弹簧23设于推动支架限位套筒21上，所述弧形移动板25设于底部推动支架20上，所述推动伸缩弹簧23与弧形移动板25相连，所述偏心转动轮24与弧形移动板25接触连接。
[0019]所述下端收集装置3包括倾斜收集面板26和废料出料口27，所述倾斜收集面板26设于颗粒制造箱4的底壁上，所述废料出料口27与倾斜收集面板26相连。
[0020]所述圆台形出料口13的小口径设于上端。
[0021]所述按压圆头锤8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石造粒装置，其特征在于：包括上端研磨装置、抖动筛取装置、下端收集装置和颗粒制造箱，所述上端研磨装置设于颗粒制造箱上，所述抖动筛取装置设于上端研磨装置的下方，所述下端收集装置设于抖动筛取装置的下方；所述上端研磨装置包括上端卡合螺母、转动螺栓、转动把手、按压圆头锤、按压连接板、连接板卡合槽、碾压工作槽、槽板连接弹簧和圆台形出料口，所述上端卡合螺母设于颗粒制造箱的上壁上，所述转动螺栓与上端卡合螺母螺纹连接，所述转动把手设于转动螺栓的一端上，所述按压圆头锤设于转动把手的另一端上，所述连接板卡合槽设于颗粒制造箱的侧壁上，所述按压连接板卡合滑动设于连接板卡合槽上，所述槽板连接弹簧设于按压连接板上，所述碾压工作槽设于槽板连接弹簧上，所述圆台形出料口设于碾压工作槽上。2.根据权利要求1所述的一种金刚石造粒装置，其特征在于：所述抖动筛取装置包括抖动筛取板、金刚钻出口、石墨粉末降落口、石墨拦截挡板、排出口减震板、排出口减震弹簧、底部推动支架、推动支架限位套筒、套筒连接杆、推动伸缩弹簧、偏心转动轮和弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广军，李超峰，陈传灿，
申请(专利权)人：商丘华晶钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：