本实用新型专利技术公开了一种高温沥青粉碎装置，涉及粉碎装置技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、滤网、收渣盒、运管、二号电机，所述箱体的管孔顶部设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊的后端连接有一号电机，所述滤网设置在箱体的管孔中部，且前端向下倾斜，所述收渣盒的后侧壁与箱体前侧壁连通，所述运管的底部固定在收渣盒的顶壁通孔中，所述运管的后上部缺口处固定有弧形排渣板，所述排渣板的后端向下倾斜，所述二号电机固定在运管的顶端，所述二号电机的转子底端固定有转轴，所述转轴设置在运管的中轴线部位，所述转轴的侧壁上固定有螺旋板。本实用新型专利技术可自动将过滤后滤渣重新导入到粉碎辊上。新型可自动将过滤后滤渣重新导入到粉碎辊上。新型可自动将过滤后滤渣重新导入到粉碎辊上。
【技术实现步骤摘要】
一种高温沥青粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，特别是涉及一种高温沥青粉碎装置。
技术介绍
[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。为使得沥青与添加剂混合均匀，通常借助粉碎装置将沥青块粉碎。粉碎后的沥青需要过筛，而过滤下的滤渣需要人工收集，并重新投入到粉碎装置中粉碎，增加了使用者的负担。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术过滤下的滤渣需要人工收集，并重新投入到粉碎装置中粉碎。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种高温沥青粉碎装置，包括，
[0006]箱体，箱体呈长方体的管壳结构，所述箱体的管孔顶部设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊相互平行，且左右端啮合，所述粉碎辊的后端穿过箱体后壁，并连接有一号电机，所述一号电机驱动粉碎辊转动，所述粉碎辊将上侧的沥青块向下卷动，并挤压成粉末；滤网，滤网呈长方形网状结构，所述滤网设置在箱体的管孔中部，且前端向下倾斜，所述滤网将未粉碎的沥青渣过滤下；收渣盒，收渣盒呈倒锥体壳体结构，所述收渣盒的后侧壁与箱体前侧壁连通，所述滤网将沥青渣向前导入收渣盒中收集；运管，运管呈圆柱体管状结构，所述运管的底部固定在收渣盒的顶壁通孔中，所述运管的后上部缺口处固定有弧形排渣板，所述排渣板的后端向下倾斜，所述运管将收渣盒中的沥青渣向上导入到排渣板上，并通过排渣板导入箱体中；二号电机，二号电机固定在运管的顶端，所述二号电机的转子底端固定有转轴，所述转轴设置在运管的中轴线部位，所述转轴的侧壁上固定有螺旋板，所述二号电机驱动转轴转动，所述转轴带动螺旋板转动，所述螺旋板将运管中沥青渣从下向上卷动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体的管孔顶部设置有两个导板，所述两个导板的顶端分别固定在管孔顶端的左右侧壁上，所述两个导板的内侧端向下倾斜，所述两个导板将沥青块导入到两个粉碎辊间隙部位。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体的右侧壁的底部设置有长方形通孔，即为排料口，所述滤网过滤后的粉末从排料口排出。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导板与箱体侧壁的间隙部位设置有风扇，所述风扇的出风口朝向粉碎辊，所述风扇工作形成气流，所述气流将粉碎辊上粘附的粉末吹落。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述箱体的底部的前后侧壁上各设置有两个车轮，所述车轮滚动使箱体移动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述箱体的左侧壁上设置有U型推手，所述推手便于推动箱体移动。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述箱体的左右侧壁上各设置有散热装置，所述散热装置的结构包括，制冷片，制冷片设置在箱体的顶部侧壁的通孔中，所述制冷片的冷面朝向箱体内、热面朝向箱体外，所述制冷片的冷面吸收箱体内空气的热量、热面吸收冷面的热量，防止沥青摩擦生热后融化；外壳，外壳呈回形板状结构，所述外壳固定在箱体侧壁上，所述外壳的通孔的内侧部位设置有散热片，所述散热片与制冷片的热面相贴，所述散热片吸收热面的热量；散热扇，散热扇设置在外壳的通孔的外侧部位，所述散热扇将外部空气卷入外壳中，使得空气带走散热片上的热量。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述外壳的前后侧壁和底侧壁上设置有若干条形通孔，即为散热孔，所述散热孔将外壳内热空气导出。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述外壳的外侧端口处设置有隔离网，所述隔离网防止外部异物进入外壳，影响散热扇工作。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术设置运管和二号电机，使用时，将沥青块从箱体的顶端口倒入到管孔中，沥青块沿着导板向下滚动，两个导板将沥青块导入到两个粉碎辊间隙部位；一号电机驱动粉碎辊转动，粉碎辊将上侧的沥青块向下卷动，并挤压成粉末；粉碎辊上的沥青落在滤网上，滤网将未粉碎的沥青渣过滤下，滤网过滤后的粉末从排料口排出；滤网将沥青渣向前导入收渣盒中收集，收渣盒中的沥青渣滑入到运管中，二号电机驱动转轴转动，转轴带动螺旋板转动，螺旋板将运管中沥青渣从下向上卷动到排渣板上，并沿着排渣板滑入到粉碎辊上。本技术可自动将过滤后滤渣重新导入到粉碎辊上。
[0017](2)本技术设置散热装置，制冷片工作后冷面吸收热面的热量，散热片吸收热面的热量；散热扇将外部空气卷入外壳中，使得空气带走散热片上的热量；制冷片的冷面吸收箱体内空气的热量、热面吸收冷面的热量，防止沥青摩擦生热后融化。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图；
[0019]图2为箱体的剖视图。
[0020]其中：箱体10、粉碎辊11、导板13、筛网14、收渣盒15、运管16、二号电机17、螺旋板19、排渣板20、排料口21、制冷片22、风扇23、外壳25、散热片26、散热扇27、隔离网28、散热孔29、车轮30、推手31。
具体实施方式
[0021]本实施例提供的一种高温沥青粉碎装置，结构如图1
‑
2所示，包括，
[0022]箱体10，箱体10呈长方体的管壳结构，所述箱体10的管孔顶部设置有两个粉碎辊11，两个粉碎辊11相互平行，且左右端啮合，所述粉碎辊11的后端穿过箱体10后壁，并连接有一号电机，所述一号电机驱动粉碎辊11转动，所述粉碎辊11将上侧的沥青块向下卷动，并挤压成粉末；滤网14，滤网14呈长方形网状结构，所述滤网14设置在箱体10的管孔中部，且前端向下倾斜，所述滤网14将未粉碎的沥青渣过滤下；收渣盒15，收渣盒15呈倒锥体壳体结
构，所述收渣盒15的后侧壁与箱体10前侧壁连通，所述滤网14将沥青渣向前导入收渣盒15中收集；运管16，运管16呈圆柱体管状结构，所述运管16的底部固定在收渣盒15的顶壁通孔中，所述运管16的后上部缺口处固定有弧形排渣板20，所述排渣板20的后端向下倾斜，所述运管16将收渣盒15中的沥青渣向上导入到排渣板20上，并通过排渣板20导入箱体中；二号电机17，二号电机17固定在运管16的顶端，所述二号电机17的转子底端固定有转轴，所述转轴设置在运管16的中轴线部位，所述转轴的侧壁上固定有螺旋板19，所述二号电机17驱动转轴转动，所述转轴带动螺旋板19转动，所述螺旋板19将运管中沥青渣从下向上卷动。
[0023]所述箱体10的管孔顶部设置有两个导板13，所述两个导板13的顶端分别固定在管孔顶端的左右侧壁上，所述两个导板13的内侧端向下倾斜，所述两个导板13将沥青块导入到两个粉碎辊11间隙部位。
[0024]所述箱体10的右侧壁的底部设置有长方形通孔，即为排料口21，所述滤网14过滤后的粉末从排料口21排出。
[0025]所述导板13与箱体10侧壁的间隙部位设置有风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温沥青粉碎装置，其特征在于，包括，箱体(10)，箱体(10)呈长方体的管壳结构，所述箱体(10)的管孔顶部设置有两个粉碎辊(11)，两个粉碎辊(11)相互平行，且左右端啮合，所述粉碎辊(11)的后端穿过箱体(10)后壁，并连接有一号电机，所述一号电机驱动粉碎辊(11)转动，所述粉碎辊(11)将上侧的沥青块向下卷动，并挤压成粉末；滤网(14)，滤网(14)呈长方形网状结构，所述滤网(14)设置在箱体(10)的管孔中部，且前端向下倾斜，所述滤网(14)将未粉碎的沥青渣过滤下；收渣盒(15)，收渣盒(15)呈倒锥体壳体结构，所述收渣盒(15)的后侧壁与箱体(10)前侧壁连通，所述滤网(14)将沥青渣向前导入收渣盒(15)中收集；运管(16)，运管(16)呈圆柱体管状结构，所述运管(16)的底部固定在收渣盒(15)的顶壁通孔中，所述运管(16)的后上部缺口处固定有弧形排渣板(20)，所述排渣板(20)的后端向下倾斜，所述运管(16)将收渣盒(15)中的沥青渣向上导入到排渣板(20)上，并通过排渣板(20)导入箱体中；二号电机(17)，二号电机(17)固定在运管(16)的顶端，所述二号电机(17)的转子底端固定有转轴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：重庆路尚交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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