基于射频技术的液体分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于射频技术的液体分离装置，属于液体分离技术领域。所述液体分离装置包括框架主体、电动旋转台、转盘、收集容器、储液罐、管道、电子开关阀门、第一射频分析仪以及控制系统，储液罐内待分离的液体通过管道流出，通过第一射频分析仪检测出流经管道的液体分层界面，电动旋转台在控制系统的控制下转动并带动转盘转动从而实现转盘上安装的多个收集容器进行轮换，电子开关阀门在控制系统的控制下开启和关闭，可以将不同液体排入不同的收集容器中，实现了对两种不相容液体的自动分离，不仅解决了现有技术中人工观察存在安全隐患的问题以及人工对液体分离的不精准性问题，而且自动化的分离过程提高了工作效率。而且自动化的分离过程提高了工作效率。而且自动化的分离过程提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于射频技术的液体分离装置


[0001]本技术涉及一种基于射频技术的液体分离装置，属于液体分离


技术介绍

[0002]化工生产过程中经常会出现两种互不相溶的物质需要分离的过程，现有工艺为直接观察法，即在管道中安装视盅，操作人员通过透明的视盅来观察界面到达视盅位置来实现两相分离。但是这种通过人工观察实现分离的方法在剧毒物质存在的工艺环境下，对人体的安全隐患大，因此迫切需要一种可以自动化对两相液体进行分离的装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种基于射频技术的液体分离装置，射频分析仪由一种液体检测到两种不相容液体的分层界面时数据会发生突变，从而有效识别出不相容也分界面位置，在转盘和电子开关阀门的配合下将不同液体排入不同的收集容器中，从而实现对不相容液体的自动分离，解决了人工观察存在的安全隐患问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]基于射频技术的液体分离装置，所述液体分离装置包括框架主体、电动旋转台、转盘、收集容器、储液罐、管道、电子开关阀门、第一射频分析仪以及控制系统；
[0006]电动旋转台安装在框架主体的下端，转盘安装在电动旋转台上，三个以上(包含三个)收集容器安装在转盘上且沿转盘周向均匀分布，储液罐设于框架主体的上端，管道进口端与储液罐连接，管道出口端设置有电子开关阀门，管道出口端与位于管道出口下方的收集容器同轴，管道出口直径不大于收集容器的直径，第一射频分析仪安装在管道上，控制系统安装在框架主体上，控制系统分别与第一射频分析仪、电子开关阀门和电动旋转台信号连接。
[0007]进一步地，储液罐设置有观察窗。
[0008]进一步地，观察窗沿储液罐的高度方向通长设置。
[0009]进一步地，所述液体分离装置还包括第二射频分析仪，第二射频分析仪设置在储液罐的下部，第二射频分析仪与控制系统信号连接。
[0010]进一步地，所述液体分离装置还包括节流阀，节流阀设置在第一射频分析仪上方的管道上，节流阀与控制系统信号连接。
[0011]进一步地，收集容器与转盘拆卸连接。
[0012]进一步地，转盘上设置有与收集容器底端相适配的凹槽，凹槽沿转盘周向均匀分布。
[0013]本技术所述液体分离装置的工作原理如下：
[0014]控制系统控制电子开关阀门开启，使储液罐内待分离的下层液体通过管道流入转盘上端的容器内；第一射频分析仪通过向管道发射一定强度的电磁波对管道中的液体进行检测，同样液体的检测数据应保持一致或在很小范围内波动，当液体分层界面通过管道上
第一射频分析仪检测区域时检测数据会出现突变，第一射频分析将检测结果反馈给控制系统，控制系统接收到第一射频分析仪检测数据突变的限号后控制电子开关阀门关闭，同时控制系统控制电动旋转台进行转动并将下一个收集容器转动到管道出口端下方，此时控制系统再控制电子开关阀门开启将不易分离的界面层液体排入收集容器中，当第一射频分析仪的检测数据重新恢复平整或小范围波动后，通过控制系统控制电动旋转台的转动以及电子开关阀门开启或关闭将储液罐内的上层液体排入容器中，从而实现对储液罐内不相同液体进行自动分离。
[0015]有益效果：
[0016](1)本技术所述液体分离装置中，利用第一射频分析仪对于不同液体的检测数据差别，能够有效识别出不相容液体分界面位置，相比人工直接进行观察，第一射频分析仪的设置可以代替人工精准识别液体分层界面；控制系统可以控制电动旋转台进行转动，电动旋转台的转动可以带动转盘转动，转盘的转动可以将收集容器进行轮换，电子开关阀门在控制系统的控制下开启和关闭，可以将不同液体排入不同的收集容器中，即在第一射频分析仪、电子开关阀门和转盘的配合作用下实现了对两种不相容液体的自动分离，不仅解决了现有技术中人工观察存在安全隐患的问题以及人工对液体分离的不精准性问题，而且自动化的分离过程提高了工作效率。
[0017](2)沿储液罐高度方向竖直设置的观察窗，方便工作人员对罐体内的液体进行观察，实时监督液体分离过程。
[0018](3)储液罐下部设置的第二射频分析仪，可以先一步的将两种液体的分离界面检测出来并将信号反馈到控制系统，控制系统在接收到第二射频分析仪反馈的信号后控制节流阀开启，使管道内的液体流速变缓，管道内液体流速的变缓可以使第一射频分析仪更加精准的将分离界面检测出来，进而提高液体的分离精度。
[0019](4)收集容器与转盘的拆卸连接可以方便工作人员将分离完成的液体取离转盘。
附图说明
[0020]图1为实施例1中所述液体分离装置的整体结构示意图。
[0021]图2为实施例2中所述液体分离装置的整体结构示意图。
[0022]图3为实施例2中所述转盘与收集容器的装配关系示意图。
[0023]其中，1
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框架主体，2
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储液罐，201
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观察窗，202
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第二射频分析仪，3
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管道，301
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节流阀，4
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第一射频分析仪，5
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电子开关阀门，6
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转盘，601
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凹槽，7
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收集容器，8
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电动旋转台，9
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控制系统。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，基于射频技术的液体分离装置包括框架主体1、电动旋转台8、转盘6、收集容器7、储液罐2、电子开关阀门5、管道3、第一射频分析仪4以及控制系统9；
[0027]框架主体1为长方体框架结构，起到支撑和放置作用；
[0028]储液罐2的顶端设有进液口，下端设有出液口，用于放置待分离的液体；
[0029]电子开关阀门5，通过打开和关闭，实现对储液罐2内液体进行节制；
[0030]第一射频分析仪4通过向管道3内发射电磁波检测出液体的分离界面；
[0031]收集容器7为顶端开口的中空圆柱体结构，收集容器7的直径大于管道3的直径，三个收集容器7用于收集两种不同的液体以及不易区分的中间液体；
[0032]电动旋转台8安装在框架主体1的下端，转盘6安装在电动旋转台8上，三个收集容器7固定安装在转盘6上且沿转盘周向均匀分布，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于射频技术的液体分离装置，其特征在于：所述液体分离装置包括框架主体、电动旋转台、转盘、收集容器、储液罐、管道、电子开关阀门、第一射频分析仪以及控制系统；电动旋转台安装在框架主体的下端，转盘安装在电动旋转台上，三个以上收集容器安装在转盘上且沿转盘周向均匀分布，储液罐设于框架主体的上端，管道进口端与储液罐连接，管道出口端设置有电子开关阀门，管道出口端与位于管道出口下方的收集容器同轴，管道出口直径不大于收集容器的直径，第一射频分析仪安装在管道上，控制系统安装在框架主体上，控制系统分别与第一射频分析仪、电子开关阀门和电动旋转台信号连接。2.根据权利要求1所述的基于射频技术的液体分离装置，其特征在于：储液罐设置有观察窗。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝春辉，冀延治，户帅帅，岳立平，李林，张帅，武建鹏，吝子东，齐航，李柄缘，
申请(专利权)人：中船重工邯郸派瑞特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：