数控机床用油水分离系统技术方案

本发明专利技术公开了数控机床用油水分离系统，涉及数控机床用油水分离技术领域，其包括分离箱主体、制冷器、顶盖、润滑油检测器、切削液检测器，分离箱主体一侧设置有制冷器，分离箱主体上方设置有顶盖，分离箱主体一侧面设置有润滑油检测器、切削液检测器；分离箱主体内部设置有油水混合物储存腔，油水混合物储存腔内部滑动连接有梯形托盘，梯形托盘与油水混合物储存腔之间设置有液压伸缩杆；油水混合物储存腔下方设置有润滑油储存腔、切削液储存腔，分离箱主体一侧设置有转接箱，转接箱与切削液储存腔之间设置有连接孔。该数控机床用油水分离系统和方法，解决了润滑油切削液难以分离、对环境造成污染、浪费能源的问题。浪费能源的问题。浪费能源的问题。

【技术实现步骤摘要】
数控机床用油水分离系统


[0001]本专利技术涉及数控机床用油水分离
，具体为数控机床用油水分离系统。

技术介绍

[0002]在现有的机床加工过程中，需要保持机床的工作性能，防止其磨损过大，就会在机床上添加润滑油，而机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油，从而导致切削液不纯，经过长时间的放置，在切削液中很容易繁殖真菌，特别是在夏天，温度比较高，切削液还很容易发臭，影响工作环境，危害操作者的身体健康，也造成了润滑油和切削液的浪费，增加了加工成本，一些人提出用蒸馏的方式进行分离，也有人提出用过滤的方式分离，但是这两种方式对环境具有一定的污染且浪费能源。
[0003]为此，本专利技术的设计者有鉴于上述缺陷设计出一种数控机床用油水分离系统和方法，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了数控机床用油水分离系统和方法，解决了润滑油切削液难以分离、对环境造成污染、浪费能源的问题。
[0006](二)技术方案
>[0007]为达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床用油水分离系统，包括分离箱主体(1)、制冷器(3)、顶盖(5)、润滑油检测器(17)、切削液检测器(18)，其特征在于：所述分离箱主体(1)一侧设置有制冷器(3)，所述分离箱主体(1)上方设置有顶盖(5)，所述分离箱主体(1)一侧面设置有润滑油检测器(17)、切削液检测器(18)；所述分离箱主体(1)内部设置有油水混合物储存腔(4)，所述油水混合物储存腔(4)内部滑动连接有梯形托盘(12)，所述梯形托盘(12)与油水混合物储存腔(4)之间设置有液压伸缩杆(13)；所述油水混合物储存腔(4)下方设置有润滑油储存腔(9)、切削液储存腔(14)，所述分离箱主体(1)一侧设置有转接箱(15)，所述转接箱(15)与切削液储存腔(14)之间设置有连接孔(16)。2.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述制冷器(3)下方设置有支撑台(2)，所述制冷器(3)一侧设置有制冷端(7)，所述制冷端(7)与油水混合物储存腔(4)相贯通。3.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述顶盖(5)与油水混合物储存腔(4)相匹配，所述顶盖(5)上设置有油水混合物注入接口(6)，所述油水混合物储存腔(4)通过油水混合物注入接口(6)与外界相贯通。4.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述润滑油储存腔(9)与油水混合物储存腔(4)之间设置有导液孔(10)，所述导液孔(10)上安装有电磁阀(11)。5.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述分离箱主体(1)一侧面设置有润滑油排出接口(20)，所述润滑油排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪晓，苏春堂，韩秀武，张江，侯静朝，王晓东，
申请(专利权)人：安阳鑫盛机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：