一种电机机壳压装磁瓦机制造技术

本申请涉及电机机壳装配的领域，具体公开了一种电机机壳压装磁瓦机，其技术方案要点是：包括底座以及设置于底座上用于容置磁瓦的容置槽，所述底座的一侧设置有用于容置机壳的卡位部，所述卡位部与容置槽相连通，所述底座的一侧设置有用于将容置槽内的磁瓦顶入机壳内的推料装置，所述推料装置包括气缸以及连接于气缸活塞杆端部的磁吸件，所述磁吸件正对于卡位部，所述气缸的活塞杆伸缩驱动磁吸件推动磁瓦移动。本申请具有提高放置精度，增加磁瓦压装效率的效果。压装效率的效果。压装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳压装磁瓦机


[0001]本申请涉及电机机壳装配的
，尤其是涉及一种电机机壳压装磁瓦机。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备。电动机可以分为缠绕有漆包线的转子部分和装有磁瓦的定子部分。小型电动机定子部分包括电机机壳和一对磁瓦。目前，生产小型电动机的定子部分主要依靠工人手工将磁瓦压装至电机机壳内。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过手工将磁瓦压装入电机机壳内的操作方式存在磁瓦压装位置不精准，压装过程困难，大大影响了工作效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]为了提高放置精度，进而提升了磁瓦压装效率，本申请提供一种电机机壳压装磁瓦机。
[0005]本申请提供的一种电机机壳压装磁瓦机采用如下的技术方案：
[0006]一种电机机壳压装磁瓦机，包括底座以及设置于底座上用于容置磁瓦的容置槽，所述底座的一侧设置有用于容置机壳的卡位部，所述卡位部与容置槽相连通，所述底座的一侧设置有用于将容置槽内的磁瓦顶入机壳内的推料装置，所述推料装置包括气缸以及连接于气缸活塞杆端部的磁吸件，所述磁吸件正对于卡位部，所述气缸的活塞杆伸缩驱动磁吸件推动磁瓦移动。
[0007]通过采用上述技术方案，将电机机壳放置于卡位部上，实现了机壳位置的固定；同时将磁瓦置于容置槽内，磁瓦在磁力的作用下吸附于磁吸件的两侧，即不仅使得磁瓦的位置相对固定，而且减少了磁力对磁瓦的影响；气缸活塞杆的伸长会驱动磁吸件和吸附在磁吸件上的磁瓦伸入电机机壳内，进入电机机壳内的磁瓦被提前涂抹在机壳内壁的胶水粘贴在电机机壳内壁，磁吸件随着气缸的回缩而退回初始位置，新的一组磁瓦在磁力的作用下吸附于磁吸件的两侧，即实现了磁瓦装入电机机壳的半自动化操作，提高放置精度，进而提升了磁瓦压装效率。
[0008]可选的，所述磁吸件包括与活塞杆固定连接的连接块以及与连接块固定连接的推动块，所述推动块一端沿水平方向开设有容置磁瓦的沟槽。
[0009]通过采用上述技术方案，使得磁瓦能够吸附于并且置于推动块的槽内，有利于磁吸件推动磁瓦进入电机机壳。
[0010]可选的，所述底座包括支撑座和设置于支撑座上的凸条，所述容置槽水平设置于凸条远离支撑座的一侧，所述卡位部包括安装块和开设于安装块表面的机壳槽，所述安装块设置于凸条远离气缸的一侧，所述容置槽远离安装块的一侧开设有供磁吸件伸缩运动的让位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在工作时，可以使电机机壳放置于机壳槽内，有利于进一步提高电机机壳位置的准确性，减少安装误差；让位槽，磁吸件对磁吸件进行很好的限位，
减少磁吸件移动过程中的偏移。
[0012]可选的，所述安装块远离容置槽的一端呈倒角设置。
[0013]通过采用上述技术方案，减少了操作者碰撞到安装块时受到的伤害。
[0014]可选的，所述推料装置的一侧设置有支架，所述支架上设置有用于调节压缩空气压力的气缸增压阀，所述气缸增压阀与气缸之间通过气管连接。
[0015]通过采用上述技术方案，为气缸提供了额定压力的压缩空气，保障气缸的正常工作。
[0016]可选的，所述支架设置于气缸的一侧，所述支架包括竖直设置的支撑杆以及与支撑杆连接并且水平设置的承托板，所述承托板的一端与支撑杆固定连接，另一端开设有用于承托气缸增压阀的通孔，所述支撑杆的靠近容置槽的一侧设置有红外线感应器和控制器，所述控制器和红外线感应器以及气缸增压阀之间均电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，可以将气缸增压阀设置于承托板之上，实现了气缸增压阀的限位和固定，减少了气缸增压阀的晃动；此外，红外线感应器和控制器的设置使得能够根据操作者的工作状态，控制气缸活塞杆的伸缩，提高了装置自动化程度以及操作的安全性。
[0018]可选的，所述支撑座、凸条和安装块一体成型。
[0019]通过采用上述技术方案，便于底座的加工制造，提高了底座的结构强度。
[0020]可选的，还包括承托台，所述底座和气缸固定连接于所述承托台之上。
[0021]通过采用上述技术方案，使底座和气缸连接为一个整体，并且设置于一个承托台上，加强了装置的整体性，便于装置的移动和取放。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请通过气缸驱动磁吸件将吸附在磁吸件上的磁瓦推入电机机壳中，实现了磁瓦入壳过程的半自动化，简化了磁瓦的放置过程，提高了磁瓦的防止精准度，增加了了工作效率；
[0024]2.本申请采用红外线感应器和控制器控制气缸的运动，提高了装置的安全性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的底座的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的另一视角的结构示意图。
[0028]图4是图1中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、承托台；2、底座；21、支撑座；220、凸条；221、容置槽；222、让位槽；230、卡位部；231、机壳槽；232、安装块；24、螺栓孔；3、气缸；31、推料装置；311、活塞杆；312、磁吸件；3121、连接块；3122、推动块；33、端盖；4、支架；41、支撑杆；42、承托板；5、气缸增压阀；51、进口管座；52、出口管座；53、增压阀本体；54、顶盖；61、磁瓦；62、电机机壳。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种电机机壳压装磁瓦机。参照图1和图2，包括承托台1以及与
螺栓连接于承托台1上表面的底座2，底座2包括横截面为长方形的支撑座21以及与支撑座21一体成型的凸条220，凸条220位于支撑座21的上表面。支撑座21的四个端角处均开设有供底座2螺栓连接的螺栓孔24，凸条220沿长度方向设置于支撑座21远离承托台1的一侧，并且凸条220的两端与承托台1的两侧平齐。凸条220远离承托台1的一侧开设有用于容置磁瓦61的容置槽221，容置槽221沿凸条220的长度方向开设，并且贯穿凸条220相对的两端。
[0032]此外，凸条220宽度方向的一侧一体成型有长方体状安装块232，安装块232的上表面开设有用于容置电机机壳62的机壳槽231，机壳槽231沿凸条220宽度方向开设，并且机壳槽231向内延伸与容置槽221相连通。安装块232的周向设置有倒角，减少了操作者碰撞到安装块232时受到的伤害。
[0033]参照图1和图3，底座2远离安装块232的一端水平设置有气缸3，气缸3包括活塞杆311和端盖33，活塞杆311的一端螺纹连接有磁吸件312。磁吸件312包括与活塞杆311螺纹连接的连接块3121以及与连接块3121焊接的推动块3122。凸条220靠近磁吸件312的一侧开设有供磁吸件312随活塞杆311的伸缩完成运动的让位槽222，让位槽222贯穿凸条220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳压装磁瓦机，其特征在于：包括底座(2)以及设置于底座(2)上用于容置磁瓦(61)的容置槽(221)，所述底座(2)的一侧设置有用于容置电机机壳(62)的卡位部(230)，所述卡位部(230)与容置槽(221)相连通，所述底座(2)的一侧设置有用于将容置槽(221)内的磁瓦(61)顶入机壳内的推料装置(31)，所述推料装置(31)包括气缸(3)以及连接于气缸(3)的活塞杆(311)端部的磁吸件(312)，所述磁吸件(312)正对于卡位部(230)，所述气缸(3)的活塞杆(311)伸缩驱动磁吸件(312)推动磁瓦(61)移动。2.根据权利要求1所述的一种电机机壳压装磁瓦机，其特征在于：所述磁吸件(312)包括与活塞杆(311)固定连接的连接块(3121)以及与连接块(3121)连接的推动块(3122)，所述推动块(3122)一端沿水平方向开设有容置磁瓦(61)的沟槽。3.根据权利要求1所述的一种电机机壳压装磁瓦机，其特征在于：所述底座(2)包括支撑座(21)和设置于支撑座(21)上的凸条(220)，所述容置槽(221)水平设置于凸条(220)远离支撑座(21)的一侧，所述卡位部(230)包括安装块(232)和开设于安装块(232)表面的机壳槽(231)，所述安装块(232)设置于凸条(220)远离气缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，李家腾，
申请(专利权)人：东莞市华骏通电机有限公司，
类型：新型
国别省市：