一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，包括加热工艺、套装工艺、测量工艺、除尘冷却工艺、表贴工艺，在工艺中采取二次清洁和不同初固时间的结构胶的方式既能解决粘接剂失效和磁钢脱落问题；又可以避免螺栓安装，减少转子涡流损耗，提升电机性能；使用混合结构胶进行粘接，提高永磁电机的磁钢装配效率，同时提升产品性能的永磁电机磁钢装配工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺


[0001]本专利技术涉及一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺。

技术介绍

[0002]现有的永磁电机转子的磁钢分为内置式与表贴式两种，其中表贴式转子磁钢传统是采用粘接剂直接粘接在转子外圆或利用螺栓拧紧在转子上安装。在运行中，由于电磁效应以及热效应，很容易造成粘接剂失效，发生磁钢脱落，造成设备故障；采用螺栓安装，改变转子电场，同时由于涡流损耗，造成转子异常发热，降低电机效率。且上述两种方式均存在工作效率低下，工艺节拍长，浪费生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的问题，提出本专利技术。本专利技术采取的技术方案是：提供一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，包括加热工艺、套装工艺、测量工艺、除尘冷却工艺、表贴工艺，所述加热工艺是将转子支架进行加热至100℃~120℃，并转运至装配区，进行下一步工艺。
[0004]进一步地，所述套装工艺是用液压机和辅助工装将叠装完成的转子冲片整体使用液压机和辅助压板压装到加热的转子支架上，其中所述好转子冲片上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内侧涂抹有结构胶A和结构胶B，当需要表贴的磁钢被设置在燕尾槽内侧时，可进行快速粘贴。
[0005]进一步地，所述辅助工装为一环形盖板，所述环形盖板外径等于转子冲片组装后的外径，所述环形盖板上设置有高度可调的垫块，用于补偿转子冲片与转子支架之间的高度差。
[0006]进一步地，所述结构胶A的初固时间小于结构胶B的初固时间。
[0007]进一步地，所述结构胶A为厌氧结构胶，所述结构胶B为环氧结构胶。
[0008]进一步地，所述检测工艺为利用深度尺检测转子冲片是否压装到符合图纸要求，根据检测结果进行微调，直至达到图纸要求。
[0009]进一步地，所述除尘冷却工艺包括；将带有余热的安装有转子冲片的转子支架采用高压气枪进行第一次预除尘；将安装有转子冲片的转子支架转运至无尘磁钢粘接区，进行二次除尘，冷却至室温。
[0010]进一步地，所述无尘磁钢粘接区的温度设置为25℃，湿度设置为70%。
[0011]进一步地，将需要进行表贴的磁钢设置为m行，其中每行需要表贴的磁钢块数记为n个，其中每行的首位磁钢记为第一块，末位磁钢记为第n块，其中粘贴每行的第一块和第n块磁钢使用结构胶A，粘贴第2~（n
‑
1）块磁钢时使用结构胶B。
[0012]进一步地，所述表贴工艺包括：根据磁极分布图，在转子冲片的燕尾槽标注磁极分布，其中将需要进行表贴的磁钢设置为m行，则按照磁极为N极的行与磁极为S的行交替分布在转子冲片圆周上的分布规律，m为偶数；标注每行第一块磁钢的表贴位置和每行最后一块
磁钢的表贴位置，其中每行需要表贴的磁钢块数记为n个，其中每行的首位磁钢记为第一块，末位磁钢记为第n块；粘贴每行的第一块和第n块磁钢使用结构胶A，粘贴第2~（n
‑
1）块磁钢时使用结构胶B；即，在第一块磁钢的粘接位置，涂抹适量的厌氧结构胶A，用绝缘推杆将第n块磁钢推至粘接位置，到转子冲片的燕尾槽内，调整好磁钢角度，防止磁钢与燕尾槽干涉，并在上方与后方进行施加压力，施压时间1~60s至厌氧结构胶A初固，撤去外力；粘接第二块磁钢，在第二块磁钢的粘接位置涂抹适量的环氧结构胶B，环氧结构胶B涂抹面积超出磁钢的面积边缘1~5mm，用绝缘推杆将磁钢推至粘接位置，将第二块磁钢放到转子冲片的燕尾槽内，调整好磁钢角度，重复用环氧结构胶B粘接磁钢至（n
‑
1）块；或，第2~（n
‑
1）块磁钢粘接区涂抹结构胶B，然后用绝缘推杆将第2~（n
‑
1）块磁钢逐一推送到粘接区；粘贴最后一块磁钢，即第n块磁钢，在第n块磁钢的粘接区涂抹适量的厌氧结构胶A，用绝缘推杆将第n块磁钢推至粘接位置，到转子冲片的燕尾槽内，调整好磁钢角度，并在上方与后方进行施加压力，施压时间1~60s至到厌氧结构胶A初固后，撤去外力，单槽磁钢粘接完成；重复上述表贴工艺，将m行磁钢装配完成，安装磁钢挡板，固定。
[0013]进一步地，所述绝缘推杆一端为手柄，另一端设置有放置磁钢的卡槽。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：1.在本专利技术中采用燕尾槽的设计，有利于对磁钢进行第一级位置限位，有利于磁钢的预固定，防止磁钢开胶脱落。
[0015]2. 采用二次清洁的工艺，有利于增加永磁电机的清洁度，减低由于清洁不够导致的次品率。
[0016]3.在本专利技术中采用两种不同初固时间的结构胶对磁钢的特殊部位进行粘贴，节省工艺节拍，提高生产效率。
[0017]4. 采用转子冲片，既可以有效的抑制转子表贴磁钢的开胶脱落，又可以避免螺栓紧固，降低转子涡流损耗，提升电机性能。
[0018]5.采用本专利技术中的磁钢表贴工艺，经生产验证大幅度提高了工作效率，其中提高表贴工作效率178%，提高整体外转子装配效率43%。
[0019]综上所述，本专利技术专利的工艺方法具有性能好、造价较低、施工方便、提高生产效率明显等优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中，相同或相似的要素采用相同的标号。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1是永磁电机部分结构示意图。
[0022]图2是转子支架及转子冲片截面示意图。
[0023]图3是转子冲片截面示意图。
[0024]图4是绝缘推杆示意图。
[0025]图5是原技术方案与本专利技术中的技术方案工艺时间对比图。
[0026]标号说明：其中，1
‑
转子支架，2
‑
转子挡板，3
‑
磁钢，4
‑
转子冲片，5
‑
燕尾槽、6
‑
卡
槽。
具体实施方式
[0027]根据审查指南，对本专利技术所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，包括加热工艺、套装工艺、测量工艺、除尘冷却工艺、表贴工艺，其特征在于：所述加热工艺是将转子支架进行加热至100℃~120℃，并转运至装配区，进行下一步工艺。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，其特征在于：所述套装工艺是用液压机和辅助工装将叠装完成的转子冲片整体使用液压机和辅助压板压装到加热的转子支架上，其中所述好转子冲片上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内侧涂抹有结构胶A和结构胶B，当需要表贴的磁钢被设置在燕尾槽内侧时，可进行快速粘贴。3.根据权利要求2所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工装，其特征是：所述辅助工装为一环形盖板，所述环形盖板外径等于转子冲片组装后的外径，所述环形盖板上设置有高度可调的垫块，用于补偿转子冲片与转子支架之间的高度差。4.根据权利要求2所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工装，其特征是：所述结构胶A的初固时间小于结构胶B的初固时间。5.根据权利要求4所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工装，其特征是：所述结构胶A为厌氧结构胶，所述结构胶B为环氧结构胶。6.根据权利要求2所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，其特征是：所述检测工艺为利用深度尺检测转子冲片是否压装到符合图纸要求，根据检测结果进行微调，直至达到图纸要求。7.根据权利要求2所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，其特征是：所述除尘冷却工艺包括；将带有余热的安装有转子冲片的转子支架采用高压气枪进行第一次预除尘；将安装有转子冲片的转子支架转运至无尘磁钢粘接区，进行二次除尘，冷却至室温。8.根据权利要求7所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，其特征是：所述无尘磁钢粘接区的温度设置为25℃，湿度设置为70%。9.根据权利要求2所述的一种永磁电机表贴磁钢快速装配工艺，其特征是：将需要进行表贴的磁钢设置为m行，其中每行需要表贴的磁钢块数记为n个，其中每行的首位磁钢记为第一块，末位磁钢记为第n块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛，吴在超，刘丙录，徐然然，吴承瑞，孙雷，闫辉，
申请(专利权)人：山东欧瑞安电气有限公司，
类型：发明
国别省市：