本实用新型专利技术涉及生料带加工设备技术领域，且公开了一种一体化生料带拉伸机带，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的内腔固定安装有拉伸箱，所述拉伸箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有转动轮，所述转动轮的外表面转动安装有一号转盘，该一体化生料带拉伸机带,通过加热铜丝将热量传导到加热管上，热量通过加热管传导到加热滚筒上的生料带，通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过转动轮带动一号转盘进行转动，一号转盘通过联动圆盘带动二号转盘进行运动，一号转盘和二号转盘都带动连接块进行运动。运动。运动。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化生料带拉伸机带
[0001]本技术涉及生料带加工设备
，具体为一种一体化生料带拉伸机带。
技术介绍
[0002]生料带，其主要成分为聚四氟乙烯，是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管道连接处，增强管道连接处的密闭性。生料带在生产过程要经过拉伸才能得到薄而均匀的成品。
[0003]传统的生料带拉伸机，在拉伸装置采用一个电机驱动一组拉伸辊组，通过辊筒实现短距离分级拉伸，拉伸辊筒之间设置有差速装置，生料带缠绕于拉伸辊筒之间，差速装置为设置在拉伸辊筒之间不同的齿轮啮合而成，形成拉伸辊筒之间的速度差对宽幅带子进行拉伸，齿轮为不同的齿数，如此拉伸辊筒之间的转速比为定值，然而由于市场需求的多元化，需要多种规格的生料带时，该设备只能采用更换不同齿数的齿轮来实现，如此，成本较高，更换也较为麻烦，传统工艺中，原料在烘箱中受热和冷却不均匀，使原料被压延后的厚度不均匀，在拉伸的过程中容易拉断。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体化生料带拉伸机带，具备快速调整生料带拉伸力度，生料带受热更均匀等优点，解决了根据不同规格调整拉伸力度过程繁琐，生料带受热或散热不均导致拉伸过程拉断的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种一体化生料带拉伸机带，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的内腔固定安装有拉伸箱，所述拉伸箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有转动轮，所述转动轮的外表面转动安装有一号转盘，所述一号转盘的外表面活动安装有联动圆盘，所述联动圆盘的内表面活动安装有二号转盘，所述一号转盘的右侧和二号转盘的左侧均固定安装有连接块，所述连接块的外表面固定安装有主动转动半圆板，所述主动转动半圆板的内表面活动安装有从动转动半圆板，所述从动转动半圆板的内表面固定安装有转动杆，两个所述转动杆互相远离的一端均固定安装有主动齿轮，所述拉伸箱的内腔且位于电机的左方和右方均转动安装有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相啮合，所述联动圆盘的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的背面依次贯穿拉伸箱和工作箱并延伸至工作箱的外部。
[0008]优选的，所述旋转杆的正面贯穿拉伸箱并延伸至拉伸箱的外部，所述旋转杆的外表面固定安装有转动滚筒。
[0009]优选的，所述工作箱的内壁转动安装有加热滚筒，所述加热滚筒的内表面转动安
装有加热管。
[0010]优选的，所述加热管的内表面固定安装有加热铜丝，所述加热铜丝的后端贯穿加热管并延伸至加热管的外部，所述加热管的后端固定安装有一号固定杆，所述一号固定杆的后端与拉伸箱的正面固定连接。
[0011]优选的，所述工作箱的内壁且位于加热滚筒的右方转动安装有冷却滚筒，所述冷却滚筒的内腔转动安装有冷却管。
[0012]优选的，所述冷却管的内表面固定安装有冷却铜管，所述冷却铜管的后端贯穿冷却管并延伸至冷却管的外部，所述冷却管的后端固定安装有二号固定杆，所述二号固定杆的后端与工作箱的内腔固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种一体化生料带拉伸机带，具备以下有益效果：该一体化生料带拉伸机带可通过加热铜丝将热量传导到加热管上，热量通过加热管传导到加热滚筒上的生料带，通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过转动轮带动一号转盘进行转动，一号转盘通过联动圆盘带动二号转盘进行运动，一号转盘和二号转盘都带动连接块进行运动，连接块通过主动转动半圆板带动从动转动半圆板进行运动，从动转动半圆板通过转动杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动旋转杆进行运动，旋转杆带动转动滚筒进行运动，当需要调整两个转动滚筒速度时，使用人员拉动移动块，通过移动块带动联动圆盘进行运动，来调整拉伸生料带的力度，拉伸完的生料带，热量进入冷却滚筒中，再从冷却管进入冷却铜管中排出，使拉伸完的生料带进行散热，再通过卷制机将加工好的生料带卷制好。
[0015]1、该一体化生料带拉伸机带，通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过转动轮带动一号转盘进行转动，一号转盘通过联动圆盘带动二号转盘进行运动，一号转盘和二号转盘都带动连接块进行运动，连接块通过主动转动半圆板带动从动转动半圆板进行运动，从动转动半圆板通过转动杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动旋转杆进行运动，旋转杆带动转动滚筒进行运动，再通过移动块带动联动圆盘进行运动，从而达到调整拉伸生料带的力度，实现了根据市场需求来调整拉伸力度和长度，避免了设备需要调整规格时需要更换齿轮来实现的问题，提高了调整的速度和精准度。
[0016]2、该一体化生料带拉伸机带，通过加热铜丝将热量传导到加热管上，热量通过加热管传导到加热滚筒上的生料带，热量进入冷却滚筒中，再从冷却管进入冷却铜管中排出，使拉伸完的生料带进行散热，从而达到将生料带进行加热和散热，替代了传统的烘箱，将热量直接传到到生料带上，避免生料带受热和散热不均匀的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的拉伸箱内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的加热滚筒内部结构侧视图。
[0020]图4为本技术的冷却滚筒内部结构侧视图。
[0021]图中：1、工作台；2、工作箱；3、拉伸箱；4、电机；5、旋转轴；6、转动轮；7、一号转盘；8、联动圆盘；9、二号转盘；10、连接块；11、主动转动半圆板；12、从动转动半圆板；13、转动
杆；14、主动齿轮；15、旋转杆；16、从动齿轮；17、移动块；18、转动滚筒；19、加热滚筒；20、加热管；21、加热铜丝；22、一号固定杆；23、冷却滚筒；24、冷却管；25、冷却铜管；26、二号固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种一体化生料带拉伸机带，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有工作箱2，工作箱2的内腔固定安装有拉伸箱3，拉伸箱3的内腔固定安装有电机4，电机4与外部电源电性连接，电机4受外部plc编程程序控制，电机4的输出端通过减速机固定安装有旋转轴5，旋转轴5的外表面固定安装有转动轮6，转动轮6的外表面转动安装有一号转盘7，一号转盘7的外表面活动安装有联动圆盘8，联动圆盘8的内表面活动安装有二号转盘9，一号转盘7的右侧和二号转盘9的左侧均固定安装有连接块10，连接块10的外表面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化生料带拉伸机带，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内腔固定安装有拉伸箱(3)，所述拉伸箱(3)的内腔固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外表面固定安装有转动轮(6)，所述转动轮(6)的外表面转动安装有一号转盘(7)，所述一号转盘(7)的外表面活动安装有联动圆盘(8)，所述联动圆盘(8)的内表面活动安装有二号转盘(9)，所述一号转盘(7)的右侧和二号转盘(9)的左侧均固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的外表面固定安装有主动转动半圆板(11)，所述主动转动半圆板(11)的内表面活动安装有从动转动半圆板(12)，所述从动转动半圆板(12)的内表面固定安装有转动杆(13)，两个所述转动杆(13)互相远离的一端均固定安装有主动齿轮(14)，所述拉伸箱(3)的内腔且位于电机(4)的左方和右方均转动安装有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的外表面固定安装有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(14)的外表面与从动齿轮(16)的外表面相啮合，所述联动圆盘(8)的外表面滑动安装有移动块(17)，所述移动块(17)的背面依次贯穿拉伸箱(3)和工作箱(2)并延伸至工作箱(2)的外部。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国民，徐佳，
申请(专利权)人：杭州临峰氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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