一种生料带输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及生料带送料技术领域，且公开了一种生料带输送机构，包括箱体，箱体内腔的左侧固定安装有送料套筒，送料套筒的内部滑动安装有推料套，箱体的顶部连通有输料管，推料套的底端固定安装有齿条，箱体内腔的背面转动安装有一号轴，一号轴的外表面固定安装有对称齿轮，该生料带输送机构,通过三号轴在旋转过程中配合动力轮和圆台型调节块带动一号轴旋转，一号轴通过对称齿轮配合半齿轮和齿条带动推料套左右往复移动，推料套在左右往复移动过程中将输料管滑落至送料套筒内部的卷芯循环输送至分卷机的卷轴上面，实现了对卷芯进行自动化均速送料的效果，提高了生料带生产加工的效率，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生料带输送机构


[0001]本技术涉及生料带送料
，具体为一种生料带输送机构。

技术介绍

[0002]生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，生料带是一种新颖理想的密封材料。由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域，生料带在生产过程中需要使用分卷机来进行加工，分卷机在使用时需要通过输送机构来将卷芯输送至卷轴上面。
[0003]现有的生料带输送机构在进行使用时，不便于对卷芯进行自动化均速送料，导致生料带生产加工的效率较低，而且需要人工参与操作，增加了人力成本，难以对输送机构的输送速度进行灵活的调节，难以适用于不同生产速度的分卷机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生料带输送机构，具备能够对卷芯进行自动化均速送料，提高了生料带生产加工的效率，节省了人力成本，能够对输送机构的输送速度进行灵活的调节，能够适用于不同生产速度的分卷机等优点，解决了输送机构不便于对卷芯进行自动化均速送料，导致生料带生产加工的效率较低，增加了人力成本，难以对输送机构的输送速度进行灵活的调节，难以适用于不同生产速度分卷机的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生料带输送机构，包括箱体，所述箱体内腔的左侧固定安装有送料套筒，所述送料套筒的内部滑动安装有推料套，所述推料套的两端均依次贯穿送料套筒和箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的顶部连通有输料管，所述输料管的底端依次贯穿箱体和送料套筒并延伸至送料套筒的内部，所述推料套的底端固定安装有齿条，所述箱体内腔的背面转动安装有一号轴，所述一号轴的外表面固定安装有对称齿轮，所述箱体内腔的背面且位于一号轴的右方固定安装有二号轴，所述二号轴的外表面固定安装有半齿轮，所述半齿轮的外表面与齿条的底部相啮合，所述对称齿轮的外表面与齿条的底部相啮合。
[0008]优选的，所述一号轴的外表面且位于对称齿轮的后方固定安装有圆台型调节块，所述箱体内腔的正面转动安装有三号轴。
[0009]优选的，所述三号轴的顶端和底端均固定安装有滑条，所述滑条的外表面滑动安装有动力轮。
[0010]优选的，所述箱体内腔的背面转动安装有丝杆，所述丝杆的前端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
[0011]优选的，所述丝杆的前端与箱体内腔的背面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹安
装有凹型连接块。
[0012]优选的，所述凹型连接块的内表面与动力轮的外表面转动连接，所述凹型连接块的内表面与滑条的外表面转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生料带输送机构，具备以下有益效果：该生料带输送机构可通过转动丝杆配合凹型连接块带动动力轮沿着滑条移动来改变与圆台型调节块连接的位置，进而来控制一号轴的转速，通过三号轴在旋转过程中配合动力轮和圆台型调节块带动一号轴旋转，一号轴通过对称齿轮配合半齿轮和齿条带动推料套左右往复移动，推料套在左右往复移动过程中将输料管滑落至送料套筒内部的卷芯循环输送至分卷机的卷轴上面。
[0015]1、该生料带输送机构，通过三号轴在旋转过程中配合动力轮和圆台型调节块带动一号轴旋转，一号轴通过对称齿轮配合半齿轮和齿条带动推料套左右往复移动，推料套在左右往复移动过程中将输料管滑落至送料套筒内部的卷芯循环输送至分卷机的卷轴上面，实现了对卷芯进行自动化均速送料的效果，提高了生料带生产加工的效率，不需要人工参与，节省了人力成本。
[0016]2、该生料带输送机构，通过转动丝杆配合凹型连接块带动动力轮沿着滑条移动来改变与圆台型调节块连接的位置，进而来控制一号轴的转速，实现了对输送机构的输送速度进行灵活调节的目的，能够适用于不同生产速度的分卷机，提高了输送机构的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构横剖俯视图。
[0019]图3为本技术的外部结构立体图。
[0020]图中：1、箱体；2、送料套筒；3、推料套；4、输料管；5、齿条；6、一号轴；7、对称齿轮；8、二号轴；9、半齿轮；10、圆台型调节块；11、三号轴；12、滑条；13、动力轮；14、丝杆；15、凹型连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种生料带输送机构，包括箱体1，箱体1内腔的左侧固定安装有送料套筒2，送料套筒2的内部滑动安装有推料套3，推料套3的两端均依次贯穿送料套筒2和箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的顶部连通有输料管4，输料管4的底端依次贯穿箱体1和送料套筒2并延伸至送料套筒2的内部，推料套3的底端固定安装有齿条5，箱体1内腔的背面转动安装有一号轴6，一号轴6的外表面固定安装有对称齿轮7，箱体1内腔的背面且位于一号轴6的右方固定安装有二号轴8，二号轴8是为了给半齿轮9提供支撑，二号轴8的外表面固定安装有半齿轮9，半齿轮9的外表面与齿条5的底部相啮合，对称齿轮7的外表面与齿条5的
底部相啮合，一号轴6的外表面且位于对称齿轮7的后方固定安装有圆台型调节块10，箱体1内腔的正面转动安装有三号轴11，三号轴11与外部驱动装置固定连接，三号轴11的顶端和底端均固定安装有滑条12，滑条12的外表面滑动安装有动力轮13，箱体1内腔的背面转动安装有丝杆14，丝杆14的前端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，丝杆14的前端与箱体1内腔的背面转动连接，丝杆14的外表面螺纹安装有凹型连接块15，凹型连接块15的内表面与动力轮13的外表面转动连接，凹型连接块15的内表面与滑条12的外表面转动连接。
[0023]工作原理：首先工作人员将生料带的卷芯放置在输料管4内部并保持不缺料状态，然后通过转动丝杆14带动凹型连接块15移动，凹型连接块15在移动过程中带动动力轮13沿着滑条12移动来改变与圆台型调节块10连接的位置，动力轮13与圆台型调节块10连接的位置越靠前一号轴6的转速越慢，接着通过外部驱动装置带动三号轴11旋转，三号轴11在旋转过程中通过滑条12配合动力轮13和圆台型调节块10带动一号轴6旋转，一号轴6通过对称齿轮7配合半齿轮9和齿条5带动推料套3左右往复移动，推料套3在左右往复移动过程中将输料管4滑落至送料套筒2内部的卷芯循环输送至分卷机的卷轴上面。
[0024]综上所述，该生料带输送机构可通过转动丝杆14配合凹型连接块15带动动力轮13沿着滑条12移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料带输送机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左侧固定安装有送料套筒(2)，所述送料套筒(2)的内部滑动安装有推料套(3)，所述推料套(3)的两端均依次贯穿送料套筒(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)的顶部连通有输料管(4)，所述输料管(4)的底端依次贯穿箱体(1)和送料套筒(2)并延伸至送料套筒(2)的内部，所述推料套(3)的底端固定安装有齿条(5)，所述箱体(1)内腔的背面转动安装有一号轴(6)，所述一号轴(6)的外表面固定安装有对称齿轮(7)，所述箱体(1)内腔的背面且位于一号轴(6)的右方固定安装有二号轴(8)，所述二号轴(8)的外表面固定安装有半齿轮(9)，所述半齿轮(9)的外表面与齿条(5)的底部相啮合，所述对称齿轮(7)的外表面与齿条(5)的底部相啮合。2.根据权利要求1所述的一种生料带输送机构，其特征在于：所述一号轴(6)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国民，胡美娟，
申请(专利权)人：杭州临峰氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：