数字信号的磁记录装置和磁记录重放装置制造方法及图纸

技术编号:3073133 阅读:158 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种数学信号磁记录重放装置其记录电流设定电路在比最大重放信号电平时的记录电流大1dB的范围内设定记录电流值,该重放信号的频率相对应于记录的数字信号最短波长,设定电路的输出,记录于磁性层厚度为0.2μm以下的涂敷磁带上,重放时,切换电路根据磁带种类检测电路的输出来选择蒸镀磁带用和涂敷磁带用均衡电路的输出,并针对各种磁带切换跟踪电路的控制增益,从而使本发明专利技术的重放装置既适用于蒸镀磁带又适用于涂敷磁带。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将图像信号、声音信号和信息信号变换为数字信号并进行记录重放的数字磁记录重放装置。作为已有技术的数字信号的磁记录重放装置的一例,我们来看一下“数字音频磁带装置”(DAT),该装置不用消磁头仅用记录头就能改写记录。因为将重放时检测正确磁道的引导信号记录区与记录信息数据的数据区分开进行记录,并设定成改写特性良好的波长,故DAT不论磁带种类,都可改写记录。即,最长波长与最短波长的差设定越小,改写特性越好。因此,DAT引导信号区的最长波长设定为24μm,最短波长为2μm,而信息数据区的,最长波长设定为2.66μm,最短波长为0.67μm。对此,在HD数字VCR会议上作过研讨,并于1993年7月提出现代家庭用数字VCR标准(以下称为DVC)。(日本应用磁学学会,第83次研讨会资料,1993.1.25编号6,山光等著“多方式时代的存贮器的作用和高密度化技术”)。上述DVC也是以不用消磁头仅用记录头进行改写记录为前提的标准,但是它是将检测磁道位置的引导信息通过数字调制电路与信息数据叠加在一起,作为连续信号记录在整个磁道区上。因此,信息数据的最短波长为0.49μm,引导信号的最长波长为22.1μm。与DAT相比,是在最短波长与最长波长的差很大的条件下实施不用消磁头仅用记录头的改写记录。这样,DVC仅对改写特性良好的蒸镀磁带进行标准化。本专利技术鉴于上述问题,目的在于提供一种在DVC标准下也能使用涂敷型磁带的磁记录重放装置。为完成上述目的,本专利技术的磁记录重放装置具有将记录电流设定在比具有记录数字信号最短波长相对应频率的最大重放信号电平的记录电流值大1dB以上的记录电流设定电路;经磁头将上述记录电流设定电路的输出记录在磁性层厚为0.2μm以下的涂敷型磁带上的结构。重放时,记录在磁带上的信号经磁头再生输入蒸镀磁带用均衡电路,或涂敷磁带用均衡电路。接着,根据磁带种类检测电路的输出选择上述两均衡电路的输出并予以输出。因此,如上所述,将涂敷型磁带的磁性层厚度设计在0.2μm以下并将记录电流设定得比已有技术要大,就能获得与蒸镀磁带相同的改写特性。另外,由于涂敷型磁带的磁性层厚度薄,所以低频输出不如蒸镀磁带好,由于分别设有涂敷型、蒸镀磁带各自的专用均衡电路,所以出错率很低。对于控制电路,根据磁带种类切换控制增益,从而对记录的磁道位置的控制具有良好的精度。下面结合附图说明本专利技术实施例的数字信号的磁记录重放装置。图1为本专利技术第1实施例数字信号的磁记录重放装置结构的框图。图2为涂敷型磁带和蒸镀型磁带的记录电流与输出关系例的特性图;图3为涂敷型磁带的记录电流与消去率关系例的特性图4为涂敷型磁带的磁性层与消去率关系例的特性图。图5为表示磁带结构的结构图;图6表示磁头条件变化时涂敷型磁带的记录电流与消去率关系例的特性图;图7为蒸镀磁带与涂敷磁带的一频率特性例的特性图;图8为构成本专利技术第1实施例数字信号磁记录重放装置的一数字调制电路输出频率特性例的特性图。图1为本专利技术第1数字信号磁记录重放装置的主要部分的方框图。从端子1输入已编码后的图像信息、声音信号、信息数据等数字信号。接着在数字调制电路2中,将重放时用来正确检测被记录的磁道位置的低频引导信号叠加在数字信号上。在DVC中,将24—25编码方式用于数字调制,连续地产生图8所示的引导信号(频率为1/90T;记录波长为22.1μm)。这里,与DAT相比,DVC使用长波长连续的引导信号的理由在于用重放的引导信号检测到精度更好的记录磁道位置。下面回到图1,用记录放大器3对所输入的数字调制电路2的输出进行放大。然后,记录电流设定电路4将记录放大器3的输出设定得比记录数字信号的最短波长相对应频率的最大重放信号的记录电流大1dB以上,并通过磁头5记录在涂敷磁带或蒸镀磁带6上。这里,说明一下在记录电流设定电路4中如此设定上述记录电流的理由。图2表示记录电流与输出关系曲线的一例;图3表示涂敷型磁带的记录电流与消去率关系曲线的一例;图4表示涂敷型磁带的磁性层与消去率关系曲线的一例;图5表示磁带的一般结构。其中,图2的输出是对DVC中的最短波长0.49μm输出测定的结果。图3、图4的消去率是对记录有DVC中的长波长22.1μm的信号并在其上叠加记录有最短波长0.49μm的信号时的上述长波长22.1μm的衰减量、即消去率(重写特性)的测定结果。磁带具有图5所示构造,DVC所用蒸镀磁带的磁性层厚度约为0.2μm左右。这里,如果改变涂敷型磁带的磁性层厚度δ测定消去率,就可得到图4的特性。可以看到,涂敷型磁带的磁性层厚度δ与蒸镀磁带一样在从0.2μm附近开始的小范围内消去率的改善非常显著。即,磁带的记录区域取决于每波长被记录的区域,记录的深度正比于λ/4(λ为波长)。因此,考虑到DVC中最短波长0.49μm,若磁性层厚度在0.2μm以下,用最短波长可记录到整个磁性层厚度上,则长波长的消去率能得到改善。所以,图1所示的涂敷磁带6,其磁性层厚度为0.2μm以下。然而如图2所示,使用已有技术的涂敷型磁带(磁性层厚约2μm)时,对记录电流而言用某个值表示其峰值,若取记录电流大于上述峰值,则会因记录退磁而使输出变小。可是,在磁性层厚度设定在0.2μm以下的涂敷磁带中,具有图2所示特性,即使取大的记录电流也基本上不会引起记录退磁,对于峰值而言也只不过衰减零点几dB到1dB。因此,可在一定程度的大范围内自由设定记录电流。而且如图3所示,若记录电流设定得大可改善消去率。这里,数字信号的磁记录重放装置所需的消去率,如在DVC情况下,为-20dB以下。这是因为DVC若取大于-20dB,会抵消表示记录磁道位置的上述低频引导信号,剩余部分不能精确控制所记录的磁道位置,从而引起实用上的问题。因此,根据图3,将记录电流设定得比产生相当于记录波长频率的最大重放信号电平的记录电流值(A点)大1dB(A′)以上,这样就不会发生实用上的问题。所以,若将图1所示记录电流设定电路4的记录电流值设定在比产生与数字信号最短波长对应频率的最大重放信号的记录电流值大1dB以上的范围内,就能获得所希望的消去率。另外,将DVC中规定的记录电流值,即表示DVC ReferenceME(蒸镀)磁带中的最大输出的90%的电流值+4dB,记作图2中的0dB。因此,上述DVC中规定的记录电流值,为了满足上述涂敷型磁带的记录电流设定条件,可将涂敷磁带和蒸镀磁带的记录电流值取同一值。下面根据图6的特性说明图1所示磁头5。图6表示磁头5的磁头间隙附近材料的饱和磁通密度改变时记录电流与消去率的关系图。DVC中,为了记录重放最短波长为0.49μm的信号,则磁头5的间隙长度取最短波长的一半0.25μm以下是必要的,图6表示缝隙长0.25μm时的测定例。同样,在DVC中为了记录重放最短波长为0.49μm的信号,则使用顽磁力为2000奥斯特(Oe)以上的涂敷型磁带。因此,如图6所示,若图1所示的磁头5间隙附近材料的饱和磁通密度为涂敷型磁带的顽磁力(2000 Oe)的5倍,即1.0T以上时,就能与记录电流大小无关地将来自磁头5的磁通记录在涂敷磁带上,并能改善消去率。所以,图1所示磁头5的间隙附近材料的饱和磁通密度取1.0T以上是必要的。下面,说明图1的重放系统。记录于蒸镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字信号的磁记录重放装置,其特征在于,备有:对所输入的数字信号进行放大的记录放大器;将记录电流设定在比重放信号电平的最大记录电流大1dB以上的记录电流设定回路,该重放信号的频率与数字信号最短记录波长相对应;接受上述记录电流设定电路输出的磁头,经上述磁头记录在磁性层厚度小于0.2μm的涂敷型磁带上。

【技术特征摘要】
JP 1994-4-18 78342/941.一种数字信号的磁记录重放装置,其特征在于,备有对所输入的数字信号进行放大的记录放大器;将记录电流设定在比重放信号电平的最大记录电流大1dB以上的记录电流设定回路,该重放信号的频率与数字信号最短记录波长相对应;接受上述记录电流设定电路输出的磁头,经上述磁头记录在磁性层厚度小于0.2μm的涂敷型磁带上。2.如权利要求1所述的数字信号重放装置,其特征在于,所述记录电流设定电路对蒸镀磁带和上述磁性层厚小于0.2μm的涂敷型磁带设定为同一值。3.如权利要求1或2所述的重放装置,其特征在于,所述记录电流设定电路取DVC规定的Reference ME磁带的最短波长输出90%的记录电流值+4dB进行设定。4.如权利要求1所述的重放装置,其特征在于,被输入的数字信号取表示记录磁道位置的低频引导信号作为由数据图形产生的数字调制电路的输出。5.如权利要求1所述的重放装置,其特征在于,所述磁头使用磁头间隙附近材料的饱和磁通密度在1忒斯拉(T)以上、磁头缝隙长0.25μm以下的磁头。6.如权利要求1所述的重放装置,其特征在于,所述磁性层厚0.2μm以下的涂敷型磁带具有顽磁力2000奥斯特(Oe)以上。7.一种数字信号的磁记录重放装置,其特征在于,备有对被输入的数字信号进行放大的记录放大器;将记录...

【专利技术属性】
技术研发人员:下田代雅文黑江章郎
申请(专利权)人:松下电器产业株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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