数控珩磨绞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控珩磨绞孔机，涉及珩磨绞孔机技术领域，包括珩磨机座，珩磨机座背面的中部固定安装有立式珩磨机组，立式珩磨机组的左侧固定安装有与珩磨机座的背面为固定连接的数控机箱，数控机箱的底部电性连接有与珩磨机座左端的底面为固定连接的配电箱。本实用新型专利技术中，定位挤压滑块通过螺栓定位块固定在工件定位滑槽内腔的左侧，再利用螺栓定位块顶部的液压杆配合限位块以及连接滑块把滑动挤压滑块活动安装于工件定位滑槽内腔的右侧，利用数控机箱来让液压杆与立式珩磨机组的液压进给机组呈交替工作状态，从而避免了工人通过液压杆来夹持工件时，立式珩磨机组的液压进给机组仍处于工作状态，易出现安全事故的问题，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
数控珩磨绞孔机


[0001]本技术涉及珩磨绞孔机
，更具体地说，本技术涉及一种数控珩磨绞孔机。

技术介绍

[0002]珩磨机是一种利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床；主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔；珩磨机有立式和卧式两种，其中立式珩磨机主要用于珩磨加工各种发动机的缸体孔、缸套孔以及其它精密孔；立式珩磨机设计先进、性能可靠；主轴旋转和进给采用无级变速；主轴箱可轻便地实现纵横向移动；工作台可纵向移动，并快速夹紧缸体。
[0003]但现有的立式珩磨机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的立式珩磨机在加工工件时，珩磨机的主轴进给机构与工件进给夹持机构同时处于通电工作状态，工人在夹持调节工件时，可能会出现主轴进给机构意外启动造成安全事故的问题，同时工件进给机构在夹持工件时，易让工件侧面受力过度出现损伤，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种数控珩磨绞孔机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]数控珩磨绞孔机，包括珩磨机座，所述珩磨机座背面的中部固定安装有立式珩磨机组，所述立式珩磨机组的左侧固定安装有与所述珩磨机座的背面为固定连接的数控机箱，所述数控机箱的底部电性连接有与所述珩磨机座左端的底面为固定连接的配电箱，所述珩磨机座顶面的中部开设有工件定位滑槽，所述工件定位滑槽内腔的左端通过螺栓可拆卸安装有液压进给夹臂，所述工件定位滑槽内腔的右端通过所述液压进给夹臂活动安装有滑动挤压滑块，所述珩磨机座正面的中部开设有插接槽，所述插接槽的内部通过连接滑轨活动安装有位于所述工件定位滑槽正下方的电磁定位器。
[0007]其中，所述数控机箱的控制端分别与所述立式珩磨机组的液压进给机组和珩磨机组为电性连接，所述数控机箱的输入端与所述配电箱为电性连接，所述配电箱与所述电磁定位器为电性连接。
[0008]其中，所述电磁定位器包括抽拉抽屉，所述抽拉抽屉的内部可拆卸安装有电磁铁，所述抽拉抽屉的正面固定安装有拉环，所述电磁铁与所述配电箱为电性连接，所述电磁铁设有独立的控制开关。
[0009]其中，所述工件定位滑槽开设于所述珩磨机座顶面的中部并与所述插接槽相连通，所述工件定位滑槽的槽底镶嵌安装有导磁钢板，所述导磁钢板的底面与所述电磁铁的顶面相贴合。
[0010]其中，所述液压进给夹臂包括定位挤压滑块，所述定位挤压滑块的顶面固定安装有螺栓定位块，所述螺栓定位块两端的顶面均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的右端
均固定连接有限位块。
[0011]其中，两个所述液压杆的右端分别通过两个限位块固定连接有与所述定位挤压滑块为活动连接的连接滑块，所述连接滑块的底面与所述滑动挤压滑块的顶面为固定连接，所述滑动挤压滑块通过两个所述液压杆活动安装与所述工件定位滑槽内腔的右侧。
[0012]其中，两个所述液压杆均与所述数控机箱的控制端为电性连接，两个所述液压杆通过所述数控机箱内部的控制器与所述立式珩磨机组的液压进给机组呈交替工作状态。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术中，所述电磁铁通过抽拉抽屉活动安装于插接槽的内部，并与工件定位滑槽底部的导磁钢板相贴合，在装置工作过程中，利用配电箱为抽拉抽屉内部的电磁铁接通电源，使其通电产生强磁力，再利用导磁钢板把强磁力传导至放置于工件定位滑槽内部的工件，使其在强磁力的作用下紧紧贴合导磁钢板，从而让液压进给夹臂配合滑动挤压滑块向工件侧面施加较小的挤压便可固定工件，避免了工件受到液压进给夹臂施加较大侧向压力而出现损伤的问题，提高了装置的实用性。本技术中，所述定位挤压滑块通过螺栓定位块固定在工件定位滑槽内腔的左侧，再利用螺栓定位块顶部的两个液压杆配合两个限位块以及连接滑块把滑动挤压滑块活动安装于工件定位滑槽内腔的右侧，在装置工作过程中，利用数控机箱来让两个液压杆与立式珩磨机组的液压进给机组呈交替工作状态，从而避免了工人通过液压杆来夹持工件时，立式珩磨机组的液压进给机组仍处于工作状态，易出现安全事故的问题，提高了装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的原理框图；
[0016]图2为本技术的珩磨机座结构示意图；
[0017]图3为本技术的电磁定位器结构示意图；
[0018]图4为本技术的液压进给夹臂结构示意图。
[0019]其中：1、珩磨机座；2、立式珩磨机组；3、数控机箱；4、配电箱；5、工件定位滑槽；6、液压进给夹臂；7、滑动挤压滑块；8、插接槽；9、电磁定位器；51、导磁钢板；61、定位挤压滑块；62、螺栓定位块；63、液压杆；64、限位块；65、连接滑块；91、抽拉抽屉；92、电磁铁；93、拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种数控珩磨绞孔机，其结构如图1至图4所示，包括珩磨机座1，珩磨机座1背面的中部固定安装有立式珩磨机组2，立式珩磨机组2的左侧固定安装有与珩磨机座1的背面为固定连接的数控机箱3，数控机箱3的底部电性连接有与珩磨机座1左端的底面为固定连接的配电箱4，珩磨机座1顶面的中部开设有工件定位滑槽5，工件定位滑槽5内腔的左端通过螺栓可拆卸安装有液压进给夹臂6，工件定位滑槽5内腔的右端通过液压进给夹臂6活动安装有滑动挤压滑块7，珩磨机座1正面的中部开设有插接槽8，插接槽8的内部通过连接滑轨活动安装有位于工件定位滑槽5正下方的电磁定位器9。
[0022]数控机箱3的控制端分别与立式珩磨机组2的液压进给机组和珩磨机组为电性连
接，数控机箱3的输入端与配电箱4为电性连接，配电箱4与电磁定位器9为电性连接。
[0023]电磁定位器9包括抽拉抽屉91，抽拉抽屉91的内部可拆卸安装有电磁铁92，抽拉抽屉91的正面固定安装有拉环93，电磁铁92与配电箱4为电性连接，电磁铁92设有独立的控制开关。
[0024]工件定位滑槽5开设于珩磨机座1顶面的中部并与插接槽8相连通，工件定位滑槽5的槽底镶嵌安装有导磁钢板51，导磁钢板51的底面与电磁铁92的顶面相贴合。
[0025]液压进给夹臂6包括定位挤压滑块61，定位挤压滑块61的顶面固定安装有螺栓定位块62，螺栓定位块62两端的顶面均固定安装有液压杆63，两个液压杆63的右端均固定连接有限位块64。两个液压杆63的右端分别通过两个限位块64固定连接有与定位挤压滑块61为活动连接的连接滑块65，连接滑块65的底面与滑动挤压滑块7的顶面为固定连接，滑动挤压滑块7通过两个液压杆63活动安装与工件定位滑槽5内腔的右侧。两个液压杆63均与数控机箱3的控制端为电性连接，两个液压杆63通过数控机箱3内部的控制器与立式珩磨机组2的液压进给机组呈交替工作状态。
[0026]本技术的工作过程如下：电磁铁92通过抽拉抽屉91活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控珩磨绞孔机，包括珩磨机座(1)，所述珩磨机座(1)背面的中部固定安装有立式珩磨机组(2)，其特征在于，所述立式珩磨机组(2)的左侧固定安装有与所述珩磨机座(1)的背面为固定连接的数控机箱(3)，所述数控机箱(3)的底部电性连接有与所述珩磨机座(1)左端的底面为固定连接的配电箱(4)，所述珩磨机座(1)顶面的中部开设有工件定位滑槽(5)，所述工件定位滑槽(5)内腔的左端通过螺栓可拆卸安装有液压进给夹臂(6)，所述工件定位滑槽(5)内腔的右端通过所述液压进给夹臂(6)活动安装有滑动挤压滑块(7)，所述珩磨机座(1)正面的中部开设有插接槽(8)，所述插接槽(8)的内部通过连接滑轨活动安装有位于所述工件定位滑槽(5)正下方的电磁定位器(9)。2.根据权利要求1所述的数控珩磨绞孔机，其特征在于，数控机箱(3)的控制端分别与立式珩磨机组(2)的液压进给机组和珩磨机组为电性连接，数控机箱(3)的输入端与配电箱(4)为电性连接，配电箱(4)与电磁定位器(9)为电性连接。3.根据权利要求1所述的数控珩磨绞孔机，其特征在于，电磁定位器(9)包括抽拉抽屉(91)，抽拉抽屉(91)的内部可拆卸安装有电磁铁(92)，抽拉抽屉(91)的正面固定安装有拉环(93)，电磁铁(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，曹成龙，张建超，
申请(专利权)人：河北日升液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：