滚筒式清砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式清砂机，包括稳定底座，稳定底座顶端的左侧固定安装有第一安装板，第一安装板左侧的底端卡接有限位板，限位板的顶端开设有限位凹槽，限位凹槽的内部卡接有驱动机构，第一安装板的内部镶嵌安装有第一轴承，限位凹槽的右侧通过第一安装板连接有连接转轴，稳定底座的顶端可拆卸安装有清砂机本体，清砂机本体的底端连通有出料管，出料管的内部可拆卸安装有毛刷网。本实用新型专利技术中，清砂机利用出料管和毛刷网之间的相互配合，从而保证设备的清砂效果，避免了因为当设备清砂完成后，铸件表面还会粘附有部分型砂，所以一旦取出铸件，就会导致部分型砂粘附在铸件表面，进而降低设备的清砂效果，不利于发展的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式清砂机


[0001]本技术涉及清砂机
，更具体地说，本技术涉及一种滚筒式清砂机。

技术介绍

[0002]铸造件出模后，其表面沾有一层型砂，这些型砂有的嵌入铸件表层内，不采用设备非常难以清除；清砂机目前用于清除铸件表面上型砂的设备，对于小型铸件，一般采用人工把持气锤来振动铸件，通过对铸件的振动，达到去除铸件上型砂的目的；这种去除设备的不足在于：振动大、不易控制、清砂效果差、生产效率低。
[0003]现有的滚筒式清砂机存在着清砂效果差的问题，现有的滚筒式清砂机在工作的时候，因为当设备清砂完成后，铸件表面还会粘附有部分型砂，所以一旦取出铸件，就会导致部分型砂粘附在铸件表面，进而降低设备的清砂效果，不利于发展；现有的滚筒式清砂机还存在着驱动机构不方便维护的问题，现有的滚筒式清砂机在工作的时候，因为驱动机构是通过螺栓固定在清砂机上的，而且清砂机是放置在外部环境下的，所以一旦长时间受到潮湿空气的影响，就会导致螺栓表面发生锈蚀，进而导致螺栓与螺母之间的连接变得紧固，不方便拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种滚筒式清砂机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]滚筒式清砂机，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的左侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板左侧的底端卡接有限位板，所述限位板的顶端开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部卡接有驱动机构，所述第一安装板的内部镶嵌安装有第一轴承，所述限位凹槽的右侧通过所述第一安装板连接有连接转轴，所述稳定底座的顶端可拆卸安装有清砂机本体，所述清砂机本体的底端连通有出料管，所述出料管的内部可拆卸安装有毛刷网，所述清砂机本体的内部可拆卸安装有旋转筒，所述旋转筒的两侧均开设有第一连接孔，所述稳定底座顶端的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的内部镶嵌安装有第二轴承，所述限位板的右侧固定安装有连接杆，所述第一安装板的右侧开设有第二连接孔。
[0007]其中，所述限位凹槽的内表面与所述驱动机构底端的表面相适配，所述限位凹槽的长度小于所述驱动机构的长度。
[0008]其中，所述第一轴承的内表面与所述连接转轴的左侧相适配，所述第一轴承的形状呈圆形，所述第一轴承的直径小于所述第一安装板的长度。
[0009]其中，所述毛刷网的形状呈圆形，所述毛刷网的数量为两个。
[0010]其中，所述连接转轴的右侧与所述第一连接孔的内表面相贴合，所述第一连接孔的数量为两个，所述第一连接孔的直径大于所述第二连接孔的直径。
[0011]其中，所述连接杆的右侧与所述第二连接孔的内表面相适配，所述连接杆的数量
为两个，所述连接杆的形状呈圆柱状。
[0012]其中，所述第一安装板的右侧开设有安装孔，安装孔的内表面与所述第一轴承的表面相贴合。
[0013]其中，所述第二连接孔的数量为两个，所述第二连接孔的直径大于所述第一轴承直径的八分之一。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]本技术利用出料管和毛刷网之间的相互配合，从而保证设备的清砂效果，避免了因为当设备清砂完成后，铸件表面还会粘附有部分型砂，所以一旦取出铸件，就会导致部分型砂粘附在铸件表面，进而降低设备的清砂效果，不利于发展的问题。本技术利用限位板、限位凹槽、连接杆和第二连接孔之间的相互配合，从而保证驱动机构方便维护，避免了因为驱动机构是通过螺栓固定在清砂机上的，而且清砂机是放置在外部环境下的，所以一旦长时间受到潮湿空气的影响，就会导致螺栓表面发生锈蚀，进而导致螺栓与螺母之间的连接变得紧固，不方便拆卸的问题，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的原理框图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的清砂机本体部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位板与第一安装板装配示意图；
[0020]图5为本技术的第一轴承与第一安装板装配示意图。
[0021]其中：1、稳定底座；2、第一安装板；3、限位板；4、限位凹槽；5、驱动机构；6、第一轴承；7、连接转轴；8、清砂机本体；9、出料管；10、毛刷网；11、旋转筒；12、第一连接孔；13、第二安装板；14、第二轴承；15、连接杆；16、第二连接孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]一种滚筒式清砂机，其结构如图1至图5所示，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的左侧固定安装有第一安装板2，第一安装板2左侧的底端卡接有限位板3，限位板3的顶端开设有限位凹槽4，限位凹槽4的内部卡接有驱动机构5，限位凹槽4的内表面与驱动机构5底端的表面相适配，限位凹槽4的长度小于驱动机构5的长度。
[0024]第一安装板2的内部镶嵌安装有第一轴承6，限位凹槽4的右侧通过第一安装板2连接有连接转轴7，第一轴承6的内表面与连接转轴7的左侧相适配，第一轴承6的形状呈圆形，第一轴承6的直径小于第一安装板2的长度。第一安装板2的右侧开设有安装孔，安装孔的内表面与第一轴承6的表面相贴合。
[0025]稳定底座1的顶端可拆卸安装有清砂机本体8，清砂机本体8的底端连通有出料管9，出料管9的内部可拆卸安装有毛刷网10，毛刷网10的形状呈圆形，毛刷网10的数量为两个。
[0026]清砂机本体8的内部可拆卸安装有旋转筒11，旋转筒11的两侧均开设有第一连接孔12，稳定底座1顶端的右侧固定安装有第二安装板13，第二安装板13的内部镶嵌安装有第
二轴承14，限位板3的右侧固定安装有连接杆15，第一安装板2的右侧开设有第二连接孔16。
[0027]连接转轴7的右侧与第一连接孔12的内表面相贴合，第一连接孔12的数量为两个，第一连接孔12的直径大于第二连接孔16的直径。连接杆15的右侧与第二连接孔16的内表面相适配，连接杆15的数量为两个，连接杆15的形状呈圆柱状。第二连接孔16的数量为两个，第二连接孔16的直径大于第一轴承6直径的八分之一。
[0028]其中，驱动机构5为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0029]本技术的工作过程如下：所述清砂机本体8在工作的时候，为了保证设备的清砂效果，所以设置有出料管9和毛刷网10，当清砂完成后，只需要将出料管9顶端设置的顶盖打开，然后铸件会从旋转筒11内部掉落至出料管9内部，然后根据铸件自身的重力，会从毛刷网10内部掉落，在掉落的过程中，毛刷网10会将铸件表面粘附的型砂进行清理，从而能够保证铸件表面没有杂质，提高了设备的清砂效果。
[0030]为了保证驱动机构5方便维护，所以设置有限位板3、限位凹槽4、连接杆15和第二连接孔16，当驱动机构5损坏时，只需要先将驱动机构5的连接线进行拆卸，然后再将限位板3一侧的连接杆15从第二连接孔16内部抽出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚筒式清砂机，包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)顶端的左侧固定安装有第一安装板(2)，其特征在于，所述第一安装板(2)左侧的底端卡接有限位板(3)，所述限位板(3)的顶端开设有限位凹槽(4)，所述限位凹槽(4)的内部卡接有驱动机构(5)，所述第一安装板(2)的内部镶嵌安装有第一轴承(6)，所述限位凹槽(4)的右侧通过所述第一安装板(2)连接有连接转轴(7)，所述稳定底座(1)的顶端可拆卸安装有清砂机本体(8)，所述清砂机本体(8)的底端连通有出料管(9)，所述出料管(9)的内部可拆卸安装有毛刷网(10)，所述清砂机本体(8)的内部可拆卸安装有旋转筒(11)，所述旋转筒(11)的两侧均开设有第一连接孔(12)，所述稳定底座(1)顶端的右侧固定安装有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的内部镶嵌安装有第二轴承(14)，所述限位板(3)的右侧固定安装有连接杆(15)，所述第一安装板(2)的右侧开设有第二连接孔(16)。2.根据权利要求1所述的滚筒式清砂机，其特征在于，限位凹槽(4)的内表面与驱动机构(5)底端的表面相适配，限位凹槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠，曹成龙，张建超，
申请(专利权)人：河北日升液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：