本发明专利技术涉及砂芯取芯技术领域，具体为一种砂芯取芯装置，包括握杆，所述握杆下表面中心位置固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外圆面贯穿连接有连杆，所述连杆下表面中心位置固定连接有套筒，所述连杆两端均固定安装有支撑框，所述第一滑杆下端通过铰链连接有第一铰杆和第二铰杆，所述第一铰杆一端通过铰链连接有第二夹板，所述第二铰杆一端通过铰链连接有第一夹板。本发明专利技术通过设置握杆和连杆，操作者通过手握握杆和连杆时把第一夹板和第二夹板的中间位置置于需要取放的砂芯上握紧握杆和连杆，此时第一夹板和第二夹板加紧砂芯把砂芯移到要放置的位置，防止操作者直接接触砂芯，因为刚从模具生产出来的砂芯温度较高容易烫伤操作者。操作者。操作者。
【技术实现步骤摘要】
一种砂芯取芯装置
[0001]本专利技术涉及砂芯取芯
，具体为一种砂芯取芯装置。
技术介绍
[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂黏土结剂等组成。在工厂加工砂芯中，受资金的影响，一些小的工厂没有采用自动化操作，一般都是人工操作，操作者在模具加工好后，一般都是直接用手将砂芯取出，由于刚加工好的砂芯温度较高，操作者直接用手拿取易出现烫伤的问题。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、目前热制法制作的小型砂芯常常都是操作者用手直接从模具中取出，砂芯刚从模具中做出来后温度较高，直接用手去取放砂芯容易烫伤操作者，在放置刚取出的砂芯时，由于砂芯温度较高，操作者可能快速松手放置，进而容易造成砂芯损坏。
[0004]2.制作砂芯是根据客户的要求去做的，每个客户的要求是不一样的，制作的砂芯也各不相同，传统的辅助工具取放砂芯的功能比较单一，不能根据砂芯的形状大小进行很好的调节，造成取放不同的砂芯时要使用不同的辅助工具，给操作者带来很多的不便。
[0005]为此，提出一种砂芯取芯装置，可以避免操作工直接用手接触砂芯造成手部烫伤或者损坏砂芯，同时本装置也可以适应不同尺寸的砂芯，更加便捷。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种砂芯取芯装置，本专利技术要解决的技术问题为如何避免人工取砂芯时可能造成手部烫伤以及夹取不同尺寸的砂芯需要更换夹具的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂芯取芯装置，包括握杆，所述握杆下表面中心位置固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外圆面贯穿连接有连杆，所述连杆下表面中心位置固定连接有套筒，所述第一滑杆外圆面下端贯穿于套筒，所述连杆两端均固定安装有支撑框，所述支撑框滑动连接有调节装置，所述第一滑杆下端通过铰链连接有第一铰杆和第二铰杆，所述第一铰杆一端通过铰链连接有第二夹板，所述第二铰杆一端通过铰链连接有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板分别与调节装置一侧外表面通过铰链连接。
[0008]当砂芯制作好后需要从模具中取出时，操作者可以手握握杆和连杆拿起夹具把第一夹板和第二夹板的中间位置置于需要取放的砂芯上，此时操作者只需要握紧握杆和连杆使第一滑杆通过连杆和套筒向下移动，推动第一滑杆末端铰链连接的第一铰杆和第二铰杆，第一铰杆和第二铰杆的移动会推动两组构件末端铰链连接的第一夹板和第二夹板，因为第一夹板和第二夹板被铰链连接在调节装置上，第一夹板和第二夹板的一端背向运动，两组构件的另一端相向运动从而使第一夹板和第二夹板夹紧要夹紧的砂芯，把砂芯移到要放置的位置时只需操作者手不再握紧握杆和连杆，第一滑杆向上移动，同时带动第一铰杆和第二铰杆向上转动，带动第一夹板和第二夹板的一端相向运动，同时另一端背向运动，此
时第一夹板和第二夹板之间距离变大，实现了放下砂芯的动作，避免了操作者徒手直接触碰砂芯的问题，也避免了操作者因为刚生产出来的砂芯温度较高从而烫伤操作者的问题。
[0009]优选的，所述调节装置包括螺母、第二滑杆、第三滑杆；其中一组所述支撑框一端贯穿连接有第二滑杆，其中另一组所述支撑框一端贯穿连接有第三滑杆，所述第三滑杆上表面靠近一端位置设置有螺母，所述第三滑杆内部套结连接有第二滑杆。
[0010]当在取放砂芯时遇到稍大砂芯而原先夹具设置的活动范围夹取不了砂芯时，需通过拧松调节装置中的螺母，然后用手拉动第二滑杆和第三滑杆，使第三滑杆和第二滑杆背向运动，拉到需要的位置拧紧螺母，螺母抵紧第二滑杆，第二滑杆与第三滑杆不再发生滑动，从而使第一夹板和第二夹板的两者之间的初始距离变大，能夹取较大砂芯，需要夹取较小砂芯时，只需在滑动第三滑杆和第二滑杆时相向滑动即可，实现了同一个夹具可以取放不同大小的砂芯的功能，大大的增加了夹具的实用性。
[0011]优选的，所述第一滑杆靠近上端位置的外圆面设置有弹簧。
[0012]当操作者放置砂芯时，手松开握杆和连杆时，弹簧会恢复形变推动握杆，使握杆固定连接的第一滑杆向上移动，实现了放置砂芯后自动恢复原来设置的功能，便于进行下一个砂芯的取放。
[0013]优选的，所述第一夹板和第二夹板一侧靠近底部位置开有横向的凹槽，所述凹槽的内侧底部为凹陷结构，所述凹槽内部设置有夹紧机构。
[0014]通过设置横向凹槽，当夹紧机构工作时，螺杆的两端在凹槽内抵住，不会移动，当夹紧机构为放松状态时，螺杆两端会静置于凹槽内侧底部的凹陷结构内，当需要更换夹紧机构时，只需轻提螺杆，再沿着凹槽推出即可，更加方便快捷，结构更加简单，不易出现损坏。
[0015]优选的，所述夹紧机构由夹紧片、垫片和螺杆组成，所述夹紧片由耐高温橡胶制造而成，所述夹紧片的外圈开有若干缝隙，中心有开孔，所述两个垫片中心有开孔，孔内有和所述螺杆相配合的螺纹，所述螺杆穿过若干重合夹紧片中心的通孔，所述若干重合夹紧片通过两侧的两个垫片和螺杆的螺纹连接进行夹紧，所述螺杆为弹性材质。
[0016]通过将橡胶夹紧片加工成周向开有缝隙的结构，当夹紧时可以提供更多的接触空间，更好地接触砂芯，通过更换不同直径的垫片，可以控制对砂芯的夹紧程度，当需要夹紧形状较为不规则的砂芯时，可以更换较小的垫片，此时，周向可发生形变的部分较大，橡胶夹紧片可以更好地贴合在砂芯表面，增大了夹紧安全性，通过采用可以发生微小形变的弹性材质制作螺杆，在施加较大的夹紧力时螺杆长度会有微小的增长，橡胶夹紧片可以增加形变范围，更好地贴合砂芯表面。
[0017]优选的，所述支撑框侧表面两端中间位置均贯穿设置有矩形框。
[0018]通过在支撑框上设置矩形框来增大第一铰杆、第二铰杆、第一夹板、第二夹板的运动范围，从而增加该装置夹取不同尺寸砂芯的范围，增加了夹具的实用性。
[0019]优选的，所述连杆下表面设置有若干弧形槽。
[0020]连杆下表面设置弧形槽使操作人员在使用该装置时，操作人员的手部与弧形槽很好的贴合增加操作人员抓握的舒适度，同时弧形槽也可防止操作人员在抓握时防止与连杆发生侧滑，避免了出现侧滑损伤操作人员手部的问题。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过设置握杆和连杆，操作者手握握杆和连杆时，把第一夹板和第二夹板的中间位置置于需要取放的砂芯上，再握紧握杆和连杆，此时第一夹板和第二夹板夹紧砂芯，把砂芯移到要放置的位置时，只需操作者的手不再握紧握杆即可，此时连杆第一夹板和第二夹板张开并将砂芯放下，避免了操作者徒手直接触碰砂芯的问题，由于刚从模具中生产出来的砂芯温度较高，防止操作者直接接触砂芯，容易被烫伤的问题。
[0023]2、本专利技术通过设置调节装置，当取放不同大小的砂芯时，通过拧松调节装置中的螺母来滑动第二滑杆和第三滑杆，使第一夹板和第二夹板两者之间的初始距离变大或者变小来调节夹具，实现了同一个夹具可以取放不同大小尺寸砂芯的功能，大大增加了夹具的实用性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主视结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂芯取芯装置，包括握杆(1)，其特征在于：所述握杆(1)下表面中心位置固定安装有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)外圆面贯穿连接有连杆(4)，所述连杆(4)下表面中心位置固定连接有套筒(5)，所述第一滑杆(3)外圆面下端贯穿于套筒(5)，所述连杆(4)两端均固定安装有支撑框(11)，所述支撑框(11)滑动连接有调节装置(8)，所述第一滑杆(3)下端通过铰链连接有第一铰杆(6)和第二铰杆(7)，所述第一铰杆(6)一端通过铰链连接有第二夹板(12)，所述第二铰杆(7)一端通过铰链连接有第一夹板(9)，所述第一夹板(9)与第二夹板(12)分别与调节装置(8)一侧外表面通过铰链连接。2.根据权利要求1所述的一种砂芯取芯装置，其特征在于：所述调节装置(8)包括螺母(81)、第二滑杆(82)、第三滑杆(83)；其中一组所述支撑框(11)一端贯穿连接有第二滑杆(82)，其中另一组所述支撑框(11)一端贯穿连接有第三滑杆(83)，所述第三滑杆(83)上表面靠近一端位置设置有螺母(81)，所述第三滑杆(83)内部套结连接有第二滑杆(82)。3.根据权利要求1所述的一种砂芯取芯装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭铱锋，周海波，
申请(专利权)人：彭铱锋，
类型：发明
国别省市：
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