一种多工位自动定位刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动定位刨槽机，包括箱座、水平框和立台,所述立台位于箱座顶部，所述水平框位于箱座上端设有开口的一侧，所述水平框内部设有两条对称分布的水平电动螺杆，所述水平电动螺杆与水平框内部的进给台螺纹连接，所述水平框和箱座上方设有若干条工件托板，所述进给台上方固定有立块，所述立块上方固定有夹块，所述立台侧面设有控制箱，箱座与水平框相邻的边缘设有压紧框和手动压紧条，压紧框内部设有若干组自动压紧组件，立台上方设有水平直线模组，水平直线模组的滑台部分与连接板连接，连接板背向水平直线模组的一侧固定有纵向直线模组。该多工位自动定位刨槽机，可实现多组工件的同时刨槽，适合普遍推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动定位刨槽机


[0001]本技术属于刨槽机
，具体涉及一种多工位自动定位刨槽机。

技术介绍

[0002]刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。
[0003]现有的刨槽机刀具的可调垂直范围较小，在加工尺寸较深的槽需要频繁的调整刀头的位置，操作较为繁琐；且现有刨槽机的通常只能加工一个零件，无法同时加工多个零件；且现有的刨槽机通常是在工件的轴向方向加工，不具有径向方向开槽的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位自动定位刨槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位自动定位刨槽机，包括箱座、水平框和立台,所述立台位于箱座顶部，所述水平框位于箱座上端设有开口的一侧，所述水平框内部设有两条对称分布的水平电动螺杆，所述水平电动螺杆与水平框内部的进给台螺纹连接，所述水平框和箱座上方设有若干条工件托板，所述进给台上方固定有立块，所述立块上方固定有夹块，所述立台侧面设有控制箱；
[0006]所述箱座与水平框相邻的边缘设有压紧框和手动压紧条，所述压紧框内部设有若干组自动压紧组件，所述立台上方设有水平直线模组，所述水平直线模组的滑台部分与连接板连接，所述连接板背向水平直线模组的一侧固定有纵向直线模组，所述纵向直线模组的滑动部分下端固定有刀架。
[0007]优选的，所述水平框背向箱座的一端下侧设有两个支撑脚，所述箱座的底部设有四个垫脚，两条所述支撑脚下端各设有一个垫脚。
[0008]优选的，所述水平电动螺杆的电机部分位于箱座的内部空间中，所述箱座和水平框内部设有若干条滑轴，所述滑轴穿过进给台并与其滑动连接。
[0009]优选的，所述立块的数量与工件托板的数量对应，所述立块贴向工件托板的边缘。
[0010]优选的，所述手动压紧条两端的通孔内设有螺栓，所述手动压紧条端部的螺栓拧入箱座顶面内部，所述手动压紧条下方设有垫块，所述手动压紧条下方的垫块位置与工件托板的位置对应，所述自动压紧组件的位置和数量均与工件托板对应。
[0011]优选的，所述纵向直线模组和水平直线模组均设有两条相互平行的滑轨，所述水平直线模组通过齿轮齿条啮合的方式工作，所述纵向直线模组通过丝杆与螺母咬合的方式工作。
[0012]优选的，所述夹块内部设有调整螺丝孔，所述调整螺丝孔内部拧有螺丝。
[0013]本技术的技术效果和优点：该多工位自动定位刨槽机，满足了工件径向方向
刨槽的需求，适合普遍推广使用；
[0014]多个工件托板用于承托工件，配合自动压紧组件和手动压紧条完成工件的固定，可按照需要固定一个或多个零件，且多个工件加工时的一致性较高，有利于产品的质量控制；
[0015]纵向直线模组让刀架具有较大的垂直调整范围，相较于传统的调整刀头改变切槽深度的方案，具有调整操作简单可调范围大的优点，以满足较深的槽的加工需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹块结构示意图。
[0019]图中：1、箱座；2、水平框；3、支撑脚；4、水平电动螺杆；5、进给台；6、工件托板；7、压紧框；8、自动压紧组件；9、手动压紧条；10、立台；11、控制箱；12、水平直线模组；13、连接板；14、纵向直线模组；15、刀架；16、立块；17、夹块；1701、调整螺丝孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参考图1
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2，一种多工位自动定位刨槽机，包括箱座1、水平框2和立台10,所述立台10位于箱座1顶部，所述水平框2位于箱座1上端设有开口的一侧，所述水平框2内部设有两条对称分布的水平电动螺杆4，所述水平电动螺杆4与水平框2内部的进给台5螺纹连接，所述水平框2和箱座1上方设有若干条工件托板6，所述进给台5上方固定有立块16，所述立块16上方固定有夹块17，所述立台10侧面设有控制箱11；
[0022]所述箱座1与水平框2相邻的边缘设有压紧框7和手动压紧条9，所述压紧框7内部设有若干组自动压紧组件8，所述立台10上方设有水平直线模组12，所述水平直线模组12的滑台部分与连接板13连接，所述连接板13背向水平直线模组12的一侧固定有纵向直线模组14，所述纵向直线模组14的滑动部分下端固定有刀架15，自动压紧组件8的驱动元件可为电动、气动或液压驱动的伸缩杆。
[0023]参考图1，所述水平框2背向箱座1的一端下侧设有两个支撑脚3，所述箱座1的底部设有四个垫脚，两条所述支撑脚3下端各设有一个垫脚，以适应不平的地面。
[0024]参考图1，所述水平电动螺杆4的电机部分位于箱座1的内部空间中，所述箱座1和水平框2内部设有若干条滑轴，所述滑轴穿过进给台5并与其滑动连接，滑轴用于限制进给台5的运动方向。
[0025]参考图1，所述立块16的数量与工件托板6的数量对应，所述立块16贴向工件托板6的边缘。
[0026]参考图1，所述手动压紧条9两端的通孔内设有螺栓，所述手动压紧条9端部的螺栓拧入箱座1顶面内部，所述手动压紧条9下方设有垫块，所述手动压紧条9下方的垫块位置与工件托板6的位置对应，所述自动压紧组件8的位置和数量均与工件托板6对应，手动压紧条9用于辅助固定工件，垫块可避免手动压紧条9直接与工件接触压坏工件。
[0027]参考图1，所述纵向直线模组14和水平直线模组12均设有两条相互平行的滑轨，滑轨用于增加结构强度辅助限制运动轨迹，所述水平直线模组12通过齿轮齿条啮合的方式工作，所述纵向直线模组14通过丝杆与螺母咬合的方式工作，齿条啮合的工作方式有利于调速，丝杆与螺母咬合的工作方式有利于精准控制刀架15的运动距离。
[0028]参考图3，所述夹块17内部设有调整螺丝孔1701，所述调整螺丝孔1701内部拧有螺丝，夹块17配合立块16用于夹持工件，让工件伴随进给台5一并移动。
[0029]使用方法，该多工位自动定位刨槽机，工件设定为方管，工件置于工件托板6上方，随后通过立块16和夹块17将工件固定，随后启动水平电动螺杆4移动进给台5工件也会随之一并移动，将工件置于手动压紧条9和压紧框7下方，随后将手动压紧条9通过螺栓下压将工件初步固定，再通过自动压紧组件8将工件进一步固定，纵向直线模组14的伸缩调整刀具的吃刀量，水平直线模组12工作将刀架15的刀头划过工件完成刨槽。
[0030]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动定位刨槽机，包括箱座(1)、水平框(2)和立台(10),其特征在于：所述立台(10)位于箱座(1)顶部，所述水平框(2)位于箱座(1)上端设有开口的一侧，所述水平框(2)内部设有两条对称分布的水平电动螺杆(4)，所述水平电动螺杆(4)与水平框(2)内部的进给台(5)螺纹连接，所述水平框(2)和箱座(1)上方设有若干条工件托板(6)，所述进给台(5)上方固定有立块(16)，所述立块(16)上方固定有夹块(17)，所述立台(10)侧面设有控制箱(11)；所述箱座(1)与水平框(2)相邻的边缘设有压紧框(7)和手动压紧条(9)，所述压紧框(7)内部设有若干组自动压紧组件(8)，所述立台(10)上方设有水平直线模组(12)，所述水平直线模组(12)的滑台部分与连接板(13)连接，所述连接板(13)背向水平直线模组(12)的一侧固定有纵向直线模组(14)，所述纵向直线模组(14)的滑动部分下端固定有刀架(15)。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动定位刨槽机，其特征在于：所述水平框(2)背向箱座(1)的一端下侧设有两个支撑脚(3)，所述箱座(1)的底部设有四个垫脚，两条所述支撑脚(3)下端各设有一个垫脚。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长春，江忠莲，张星，
申请(专利权)人：佛山市君道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：