圆柱体工件内壁刨孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了圆柱体工件内壁刨孔工装，包括夹持组件和刨孔组件，夹持组件包括条形基座，条形基座上侧对称设有两个弧形夹持板，两个弧形夹持板相互背离的端面均固定连接有承接座，两个承接座均与条形基座滑动连接，主体杆通过固定座与条形连接座滑动连接，主体杆靠近两个弧形夹持板的一端设有圆形凹槽，主体杆侧壁上设有连通圆形凹槽的通孔，主体杆上设有驱动多节六棱柱转动的驱动组件，主体杆上设有控制多节六棱柱伸缩的调节组件，多节六棱柱一端延伸至圆形凹槽内，多节六棱柱另一端固定安装有刨孔头。本实用新型专利技术用于对圆柱体工件内壁进行刨孔操作，具有夹持以及刨孔的作用，可以适应不同直径的圆柱体工件，同时刨孔效率较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
圆柱体工件内壁刨孔工装


[0001]本技术涉及刨孔工装
，尤其涉及圆柱体工件内壁刨孔工装。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。针对不同的工件进行加工时，根据工件的特性以及形状，需要采用不同的工装，因此工装的种类繁多。
[0003]工件为了适应不同的机械需求，往往需要加工成不同形状，其中圆柱体形状往往适用于较多场景；圆柱体工件在加工过程中，因为其自身形状问题，对于其内壁上的加工较为复杂，特别是刨孔这种需要使用较长加工设备的操作，加工设备往往不易伸入圆柱体工件内，同时在进行内壁刨孔操作时，多个孔的刨孔操作，容易出现不对称或者不规则的情况，而且现有加工设备针对不同尺寸的圆柱体工件往往不够方便，需要人工确定位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆柱体工件内壁刨孔工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]圆柱体工件内壁刨孔工装，包括夹持组件和刨孔组件，所述夹持组件包括条形基座，所述条形基座上侧对称设有两个弧形夹持板，两个所述弧形夹持板相互背离的端面均固定连接有承接座，两个所述承接座均与条形基座滑动连接，所述条形基座上设有控制两个承接座位置的控制组件，所述刨孔组件包括固定连接在条形基座一侧的条形连接座，所述条形连接座上侧水平设有主体杆，所述主体杆通过固定座与条形连接座滑动连接，所述主体杆靠近两个弧形夹持板的一端设有圆形凹槽，所述主体杆侧壁上设有连通圆形凹槽的通孔，所述通孔内转动设置有转块，所述转块上贯穿设置有多节六棱柱，所述主体杆上设有驱动多节六棱柱转动的驱动组件，所述主体杆上设有控制多节六棱柱伸缩的调节组件，所述多节六棱柱一端延伸至圆形凹槽内，所述多节六棱柱另一端固定安装有刨孔头。
[0007]优选地，所述控制组件包括与承接座下端面固定连接的滑块，所述条形基座上端面设有与滑块匹配的滑槽，所述滑槽内水平设有螺杆，所述螺杆上设有两段相反的螺纹，两个所述滑块分别螺纹套设在两段相反的螺纹上，所述螺杆一端与滑槽内壁转动连接，所述螺杆另一端贯穿条形基座并同轴固定连接有转柄。
[0008]优选地，所述驱动组件包括设置在主体杆上的连接孔，所述主体杆一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有连轴，所述连轴贯穿连接孔延伸至圆形凹槽内并同轴固定连接有主动锥齿轮，所述圆形凹槽内转动设置有连杆，所述连杆与多节六棱柱同轴固定连接，所述连杆上固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述调节组件包括设置在主体杆上侧的调节臂，所述调节臂一端转动连
接有移动块，所述调节臂另一端转动连接有环形块，所述移动块与主体杆滑动连接，所述主体杆上固定设置有与移动块连接的电动推杆，所述环形块转动套设在多节六棱柱最上端上。
[0010]优选地，所述主体杆外套设有抵环，所述主体杆外固定连接有固定架，所述固定架上均匀滑动贯穿设有若干滑杆，若干所述滑杆均与抵环固定连接，所述滑杆与固定架的连接面上固定设置有橡胶摩擦圈，所述主体杆外壁上设有与抵环对应的刻度标号。
[0011]优选地，所述多节六棱柱截面为六边形，且结构采用伸缩天线式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置可以对任意尺寸的圆柱体工件进行夹持，夹持后，将主体杆移动至圆柱体工件内部，移动时通过抵环与刻度标号的作用，可以确定主体杆伸入圆柱体工件内部的长度，伸入后可以通过电动推杆控制刨孔头的位置，适应不同尺寸的圆柱体工件，然后通过驱动电机带动刨孔头转动进行刨孔操作，刨孔效率高，适用性强，而且主体杆一直保持在圆柱体工件的圆心位置，可以操作转动圆柱体工件来改变刨孔位置，效率较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术中调节组件的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的侧视立体结构示意图。
[0016]图中：1条形基座、2弧形夹持板、3承接座、4条形连接座、5主体杆、6固定座、7转块、8多节六棱柱、9刨孔头、10滑块、11螺杆、12转柄、13驱动电机、14主动锥齿轮、15从动锥齿轮、16调节臂、17移动块、18环形块、19电动推杆、20抵环、21固定架、22滑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3所示的圆柱体工件内壁刨孔工装，包括夹持组件和刨孔组件，夹持组件包括条形基座1，条形基座1上侧对称设有两个弧形夹持板2，两个弧形夹持板2相互靠近的端面上均设有粗糙橡胶夹持面，两个弧形夹持板2相互背离的端面均固定连接有承接座3，两个承接座3均与条形基座1滑动连接，条形基座1上设有控制两个承接座3位置的控制组件，控制控制两个弧形夹持板2相对移动，刨孔组件包括固定连接在条形基座1一侧的条形连接座4，条形连接座4上侧水平设有主体杆5，主体杆5通过固定座6与条形连接座4滑动连接，条形连接座4上设置有电动滑轨控制固定座6的位置，主体杆5靠近两个弧形夹持板2的一端设有圆形凹槽，主体杆5侧壁上设有连通圆形凹槽的通孔，通孔内转动设置有转块7，转块7上贯穿设置有多节六棱柱8，主体杆5上设有驱动多节六棱柱8转动的驱动组件，可以电动驱动多节六棱柱8转动，主体杆5上设有控制多节六棱柱8伸缩的调节组件，控制多节六棱柱8的长度，多节六棱柱8一端延伸至圆形凹槽内，多节六棱柱8另一端固定安装有刨孔头9，刨孔头9采用现有技术，可以进行刨孔操作，此处刨孔头9安装在多节六棱柱8上，可以进行拆卸更换。
[0019]其中，控制组件包括与承接座3下端面固定连接的滑块10，条形基座1上端面设有与滑块10匹配的滑槽，连接承接座3均可以进行滑动，滑槽内水平设有螺杆11，螺杆11上设有两段相反的螺纹，两个滑块10分别螺纹套设在两段相反的螺纹上，螺杆11一端与滑槽内壁转动连接，螺杆11另一端贯穿条形基座1并同轴固定连接有转柄12，转动转柄12可以带动螺杆11转动，通过两段相反的螺纹，可以带动两个滑块10相对移动，从而带动两个承接座3相对移动，实现两个弧形夹持板2对圆柱体工件的夹持作用。
[0020]其中，驱动组件包括设置在主体杆5上的连接孔，主体杆5一端固定设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端同轴固定连接有连轴，连轴贯穿连接孔延伸至圆形凹槽内并同轴固定连接有主动锥齿轮14，圆形凹槽内转动设置有连杆，连杆与多节六棱柱8同轴固定连接，连杆上固定套设有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15与主动锥齿轮14啮合连接，驱动电机13带动连轴转动，从而带动主动锥齿轮14，带动从动锥齿轮15转动，实现带动多节六棱柱8转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱体工件内壁刨孔工装，包括夹持组件和刨孔组件，其特征在于，所述夹持组件包括条形基座（1），所述条形基座（1）上侧对称设有两个弧形夹持板（2），两个所述弧形夹持板（2）相互背离的端面均固定连接有承接座（3），两个所述承接座（3）均与条形基座（1）滑动连接，所述条形基座（1）上设有控制两个承接座（3）位置的控制组件，所述刨孔组件包括固定连接在条形基座（1）一侧的条形连接座（4），所述条形连接座（4）上侧水平设有主体杆（5），所述主体杆（5）通过固定座（6）与条形连接座（4）滑动连接，所述主体杆（5）靠近两个弧形夹持板（2）的一端设有圆形凹槽，所述主体杆（5）侧壁上设有连通圆形凹槽的通孔，所述通孔内转动设置有转块（7），所述转块（7）上贯穿设置有多节六棱柱（8），所述主体杆（5）上设有驱动多节六棱柱（8）转动的驱动组件，所述主体杆（5）上设有控制多节六棱柱（8）伸缩的调节组件，所述多节六棱柱（8）一端延伸至圆形凹槽内，所述多节六棱柱（8）另一端固定安装有刨孔头（9）。2.根据权利要求1所述的圆柱体工件内壁刨孔工装，其特征在于，所述控制组件包括与承接座（3）下端面固定连接的滑块（10），所述条形基座（1）上端面设有与滑块（10）匹配的滑槽，所述滑槽内水平设有螺杆（11），所述螺杆（11）上设有两段相反的螺纹，两个所述滑块（10）分别螺纹套设在两段相反的螺纹上，所述螺杆（11）一端与滑槽内壁转动连接，所述螺杆（11）另一端贯穿条形基座（1）并同轴固定连接有转柄（12）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骥宇，罗立岗，
申请(专利权)人：湘潭骥宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：