一种光纤激光切割机落料用收集斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤激光切割机落料用收集斗，包括机台箱体、安装在机台箱体顶面的行走机构和分别安装在行走机构两侧的落料收集装置，所述机台箱体的顶面中间位置设置有落料格栅，所述落料格栅正下方且位于机台箱体内部设置有落料腔，所述落料收集装置的一端通过伸缩组件与行走机构连接，落料收集装置的另一端从机台箱体两侧延伸至落料格栅正下方位置，所述机台箱体两侧铰接有用于承接落料的可调式承接结构，所述落料收集装置包括安装在行走机构上的立板和安装在立板底端内壁的落料承接板。该光纤激光切割机落料用收集斗，不仅可以随时跟踪承接切割落料，且具有滑料功能，便于切割余料的寻找拿取。便于切割余料的寻找拿取。便于切割余料的寻找拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光切割机落料用收集斗


[0001]本技术属于激光切割机
，具体涉及一种光纤激光切割机落料用收集斗。

技术介绍

[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]在激光切割机切割零部件时，切割后的余料一般通过顶面的落料格栅落至下方的收集箱内，但是目前的收集箱普遍采用抽屉的方式安装在机台下方，在需要寻找拿取切割后的余料时，需要将整个收集箱抽出寻找拿取，不仅浪费人力和时间，且寻找非常麻烦，不能随时承接跟踪切割落料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光纤激光切割机落料用收集斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤激光切割机落料用收集斗，包括机台箱体、安装在机台箱体顶面的行走机构和分别安装在行走机构两侧的落料收集装置，所述机台箱体的顶面中间位置设置有落料格栅，所述落料格栅正下方且位于机台箱体内部设置有落料腔，所述落料收集装置的一端通过伸缩组件与行走机构连接，落料收集装置的另一端从机台箱体两侧延伸至落料格栅正下方位置，落料收集装置,上安装有翻转元件，所述机台箱体两侧铰接有用于承接落料的可调式承接结构。
[0006]优选的，所述落料收集装置包括安装在行走机构上的立板和安装在立板底端内壁的落料承接板，所述落料承接板横向置于机台箱体内部，且位于落料格栅正下方，立板底端外壁安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与落料承接板连接，所述立板通过伸缩组件安装在行走机构两侧。
[0007]优选的，所述可调式承接结构包括倾斜开设在机台箱体两侧的倾斜落料口和铰接在倾斜落料口内部的落料滑板，所述落料滑板位于落料承接板正下方位置，机台箱体的两侧安装有检修板。
[0008]优选的，所述行走机构包括滑动安装在机台箱体顶面两侧的滑动支座和安装在两个滑动支座之间的移动支架，移动支架上滑动安装有激光切割箱。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括卡接在两个滑动支座外壁上的液压伸缩杆和液压伸缩杆两侧的定位杆，所述液压伸缩杆的伸缩端通过螺钉与立板连接，定位杆一端与立板焊接，另一端插接在滑动支座内。
[0010]优选的，两个所述倾斜落料口侧面均焊接有顶板，顶板的内壁焊接有第一耳板，落
料滑板的外壁焊接有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板之间均通过销轴铰接有电动推杆。
[0011]优选的，所述第一耳板和第二耳板上均切割加工有铰接行程槽，且销轴在铰接行程槽内移动。
[0012]本技术的技术效果和优点：该光纤激光切割机落料用收集斗，通过设置落料格栅、行走机构、落料收集装置和可调式承接结构，行走机构在机台箱体上行走切割，切割余料通过落料格栅落至落料收集装置上，落料收集装置上的翻转元件运行，将切割余料翻转掉落至可调式承接结构上，与现有激光切割机的落料结构相比，不仅可以随时跟踪承接切割落料，且具有滑料功能，便于切割余料的寻找；
[0013]通过设置落料滑板、电动推杆、第一耳板和第二耳板，电动推杆在第一耳板和第二耳板之间伸缩，调节落料滑板的倾角，以此满足落料承接板的翻转，且便于切割余料的滑落。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立板和落料承接板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的落料滑板左视图；
[0017]图4为本技术的第一耳板左视图。
[0018]图中：1、机台箱体；2、行走机构；3、落料收集装置；4、落料格栅；5、滑动支座；6、移动支架；7、激光切割箱；8、顶板；9、可调式承接结构；10、落料滑板；11、检修板；12、立板；13、落料承接板；14、液压伸缩杆；15、定位杆；16、旋转电机；17、第一耳板；18、电动推杆；19、第二耳板；20、铰接行程槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅附图1，一种光纤激光切割机落料用收集斗，包括机台箱体1、安装在机台箱体1顶面的行走机构2和分别安装在行走机构2两侧的落料收集装置3，所述机台箱体1的顶面中间位置设置有落料格栅4，所述落料格栅4正下方且位于机台箱体1内部设置有落料腔，所述落料收集装置3的一端通过伸缩组件与行走机构2连接，落料收集装置3的另一端从机台箱体1两侧延伸至落料格栅4正下方位置，落料收集装置3上安装有翻转元件，所述机台箱体1两侧铰接有用于承接落料的可调式承接结构9，所述行走机构2包括滑动安装在机台箱体1顶面两侧的滑动支座5和安装在两个滑动支座5之间的移动支架6，移动支架6上滑动安装有激光切割箱7，切割余料从落料格栅4掉落至随时跟踪承接切割余料的落料收集装置3上，翻转元件带动落料收集装置3的部分部件翻转，将切割余料翻转掉落至可调式承接结构9上，可调式承接结构9上的切割余料滑落至机台箱体1两侧。
[0021]请参阅附图2，所述落料收集装置3包括安装在行走机构2上的立板12和安装在立板12底端内壁的落料承接板13，所述落料承接板13横向置于机台箱体1内部，且位于落料格
栅4正下方，立板12底端外壁安装有旋转电机16，翻转元件为旋转电机16，旋转电机16的输出轴与落料承接板13连接，所述立板12通过伸缩组件安装在行走机构2两侧，所述伸缩组件包括卡接在两个滑动支座5外壁上的液压伸缩杆14和液压伸缩杆14两侧的定位杆15，所述液压伸缩杆14的伸缩端通过螺钉与立板12连接，定位杆15一端与立板12焊接，另一端插接在滑动支座5内，液压伸缩杆14带动立板12和落料承接板13向外移动，使得落料承接板13上的切割余料可以落至可调式承接结构9上。
[0022]请参阅附图1和3，所述可调式承接结构9包括倾斜开设在机台箱体1两侧的倾斜落料口和铰接在倾斜落料口内部的落料滑板10，所述落料滑板10位于落料承接板13正下方位置，机台箱体1的两侧安装有检修板11，两个所述倾斜落料口侧面均焊接有顶板8，顶板8的内壁焊接有第一耳板17，落料滑板10的外壁焊接有第二耳板19，所述第一耳板17和第二耳板19之间均通过销轴铰接有电动推杆18，电动推杆18在第一耳板17和第二耳板19伸展，带动落料滑板10的顶端向机台箱体1的内侧移动，调节其倾角。
[0023]请参阅附图4，所述第一耳板17和第二耳板19上均切割加工有铰接行程槽20，且销轴在铰接行程槽20内移动，销轴在铰接行程槽20内受电动推杆18的施力而移动，便于电动推杆18的移动。
[0024]工作原理，该光纤激光切割机落料用收集斗，行走机构2带动激光切割箱7移动进行切割，同时滑动支座5带动立板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切割机落料用收集斗，包括机台箱体(1)、安装在机台箱体(1)顶面的行走机构(2)和分别安装在行走机构(2)两侧的落料收集装置(3)，其特征在于：所述机台箱体(1)的顶面中间位置设置有落料格栅(4)，所述落料格栅(4)正下方且位于机台箱体(1)内部设置有落料腔，所述落料收集装置(3)的一端通过伸缩组件与行走机构(2)连接，落料收集装置(3)的另一端从机台箱体(1)两侧延伸至落料格栅(4)正下方位置，落料收集装置(3)上安装有翻转元件，所述机台箱体(1)两侧铰接有用于承接落料的可调式承接结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机落料用收集斗，其特征在于：所述落料收集装置(3)包括安装在行走机构(2)上的立板(12)和安装在立板(12)底端内壁的落料承接板(13)，所述落料承接板(13)横向置于机台箱体(1)内部，且位于落料格栅(4)正下方，立板(12)底端外壁安装有旋转电机(16)，旋转电机(16)的输出轴与落料承接板(13)连接，所述立板(12)通过伸缩组件安装在行走机构(2)两侧。3.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机落料用收集斗，其特征在于：所述可调式承接结构(9)包括倾斜开设在机台箱体(1)两侧的倾斜落料口和铰接在倾斜落料口内部的落料滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长春，江忠莲，张星，
申请(专利权)人：佛山市君道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：