一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置。本实用新型专利技术提供的用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置，包括炉体、点火组件、控制组件；点火组件包括点火电极和燃气管；控制组件包括控制面板，设于控制面板上的电源模块和控制模块。将控制键盘上的电源开关打开，燃气管开始提供液化气，同时点火电极的点火端将液化气点燃，点燃的液化气进一步将炉体内的助烯物料点燃，使炉体内的煤矸石开始锻烧。避免了人工点火带来的危险情况。当煤矸石在炉体内受热不均时，可以通过调节控制键盘上的火力调节按钮，使得炉体内部受热均匀，减少由于炉体受热不均而影响煤矸石燃烧后变成炉渣的强度，提高了煤矸石活化的质量和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置


[0001]本技术涉及智能点火装置
，更具体地说，它涉及一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置。

技术介绍

[0002]以煤矸石为原料进行锻烧活化的过程中，窑炉中的温度高达900℃至 1150℃之间。在进行点火之前，小的窑炉高3米多，大的窑炉高达9米以上。因此，人工对窑炉进行点火是一项危险的工作。此外，窑炉在锻烧过程中，由于煤矸石的分配不均匀，加上供氧也不均匀等原因，使得窑炉在锻炼过程中受热不均，影响煤矸石锻烧后变成炉渣的强度。
[0003]因此，有必要设计一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置来改善上述缺陷和问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置，不需要人工对煤矸石活化锻烧窑炉进行点火，提高了煤矸石活化锻烧窑炉使用的安全性。此外，当窑炉内由于煤矸石的分配不均匀或供氧也不均匀等原因，造成窑炉内受热不均时，可以利用智能点火装置根据现场炉体受热的情况加大或调小火力，使得窑炉受热均匀，避免了煤矸石燃烧后变成炉渣的强度受到影响。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置，包括炉体、点火组件、控制组件；
[0006]所述点火组件包括点火电极和燃气管；
[0007]所述控制组件包括控制面板，设于所述控制面板上的电源模块和控制模块，所述电源模块和控制模块电连接；
[0008]所述炉体的外壁上开设有通孔；
[0009]所述点火电极的点火端通过所述通孔伸入所述炉体内；
[0010]所述燃气管的出气端通过所述通孔伸入所述炉体内，所述点火端临近所述出气端；
[0011]所述点火电极上设有点火电磁阀，所述点火电磁阀位于所述炉体外；
[0012]所述燃气管上设有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀位于所述炉体外；
[0013]所述点火电磁阀与所述燃气电磁阀均与所述控制面板电连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括供氧装置；
[0015]所述供氧装置设于所述炉体内部的底端。
[0016]在其中一个实施例中，所述点火端呈折弯形状，且其折弯的方向朝向所述出气端的末端。
[0017]在其中一个实施例中，所述通孔为多个，多个所述通孔位于同一高度，且均匀分布于所述外壁上；
[0018]所述点火组件的数量与所述通孔的数量相适配。
[0019]在其中一个实施例中，所述通孔的中心到所述炉体底面之间的垂直距离为5.8m至6.2m之间。
[0020]在其中一个实施例中，所述燃气管的外表面包覆有抗高温的保护套。
[0021]在其中一个实施例中，还包括控制键盘；
[0022]所述控制键盘上设有电源开关和火力调节按钮；
[0023]所述控制键盘与所述控制面板电连接。
[0024]在其中一个实施例中，所述炉体为圆筒状。
[0025]在其中一个实施例中，所述控制模块为单片机。
[0026]在其中一个实施例中，所述通孔为圆孔。
[0027]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0028]其一，将控制键盘上的电源开关打开，燃气管开始提供液化气，同时点火电极接受到控制模块发出的点火信号，点火电极的点火端将液化气点燃，点燃的液化气进一步将炉体内的助烯物料点燃，使炉体内的煤矸石开始锻烧。避免了人工点火带来的危险情况。
[0029]其二，当煤矸石在炉体内受热不均时，可以通过调节控制键盘上的火力调节按钮调节燃气管内的液化气出来的速度和容量，达到调节炉体内温度的目的，使得炉体内部受热均匀，进影响煤矸石锻烧后炉渣的强度，提高了煤矸石活化的质量和效率。
[0030]其三，多个点火组件处于同一高度，且均匀分布于炉体外壁上，使得炉体内受热均匀，煤矸石在炉体内燃烧更加充分，提高了煤矸石活化的质量和效率。
附图说明
[0031]图1是本技术提供的煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置的结构示意图；
[0032]图2是本技术提供的用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置立体图；
[0033]图3是本技术提供的图2中A处的放大图；
[0034]图4是本技术提供的控制组件的结构示意图；
[0035]图5是本技术提供的点火组件的结构示意图；
[0036]图6是本技术提供的燃气管的结构示意图。
[0037]图中：1
‑
炉体；11
‑
通孔；2
‑
点火组件；21
‑
点火电极；211
‑
点火端；22
‑ꢀ
燃气管；221
‑
出气端；222
‑
保护套；23
‑
点火电磁阀；24
‑
燃气电磁阀；3
‑
控制组件；31
‑
控制面板；32
‑
电源模块；33
‑
控制模块；34
‑
控制键盘；341
‑
电源开关；342
‑
火力调节按钮；4
‑
供氧装置。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0039]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0040]参见图1
‑
图5，一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置,包括炉体 1、点火组件2、控制组件3；点火组件2包括点火电极21和燃气管22；控制组件3包括控制面板31，设于控制面板31上的电源模块32和控制模块33，电源模块32和控制模块33电连接；炉体1的外壁上开设有通孔11；点火电极 21的点火端211通过通孔11伸入炉体1内；燃气管22的出气端
221通过通孔11伸入炉体1内，点火端211临近出气端221；点火电极21上设有点火电磁阀23，点火电磁阀23位于炉体1外；燃气管22上设有燃气电磁阀24，燃气电磁阀24位于炉体1外；点火电磁阀23与燃气电磁阀24均与控制面板 31电连接。点火端211呈折弯形状，且其折弯的方向朝向出气端221的末端。通孔11为多个，多个通孔11位于同一高度，且均匀分布于外壁上；点火组件2的数量与通孔11的数量相适配。通孔11为圆孔。炉体1为圆筒状。通孔11和点火组件2的数量，可以根据炉体1的大小来确定，可以是10个或 20个等。点火电极21由金属材料制成。控制组件3放于炉体1外部，且离炉体1有一定的安全距离，避免炉体1周围的温度太高而损坏控制组件3。通孔11的中心到炉体1底面之间的垂直距离为5.8m至6.2m之间。炉体1 位于5.8m至6.2m的高度时，正好处于炉体1内的助燃物集中处，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置，其特征在于，包括炉体(1)、点火组件(2)、控制组件(3)；所述点火组件(2)包括点火电极(21)和燃气管(22)；所述控制组件(3)包括控制面板(31)，设于所述控制面板(31)上的电源模块(32)和控制模块(33)，所述电源模块(32)和控制模块(33)电连接；所述炉体(1)的外壁上开设有通孔(11)；所述点火电极(21)的点火端(211)通过所述通孔(11)伸入所述炉体(1)内；所述燃气管(22)的出气端(221)通过所述通孔(11)伸入所述炉体(1)内，所述点火端(211)临近所述出气端(221)；所述点火电极(21)上设有点火电磁阀(23)，所述点火电磁阀(23)位于所述炉体(1)外；所述燃气管(22)上设有燃气电磁阀(24)，所述燃气电磁阀(24)位于所述炉体(1)外；所述点火电磁阀(23)与所述燃气电磁阀(24)均与所述控制面板(31)电连接。2.如权利要求1所述的用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置，其特征在于，还包括供氧装置(4)；所述供氧装置(4)设于所述炉体(1)内部的底端。3.如权利要求2所述的用于煤矸石活化锻烧窑炉的智能点火装置，其特征在于，所述点火端(211)呈折弯形状，且其折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：余柏林，彭应强，唐新亮，黄仁金，
申请(专利权)人：韶关市柏林再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：