本实用新型专利技术涉及一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置。本实用新型专利技术提供的联动卸料装置，包括粉碎装置、传动装置、卸料装置、及电机控制器，粉碎装置包括第一粉碎器、第二粉碎器、及第三粉碎器；第一粉碎器、所述第二粉碎器、及所述第三粉碎器三者呈三角形排布；传动装置包括第一传动装置、第二传动装置、及第三传动装置。卸料装置包括第一卸料斗、第二卸料斗、及第三卸料斗。通过合理的调配卸料装置，使得窑炉内锻烧后的煤矸石和其它物料及时地进行卸料，使窑炉内煤矸石及其它物料不易出现结块，防止窑炉坍塌的现象。同时，窑炉内的卸料装置和粉碎器进行合理调配，减少了电力等能源的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，更具体地说，它涉及一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置。
技术介绍
[0002]以煤矸石为原料进行锻烧活化的过程中，窑炉中煤矸石的量有多有少，而且窑炉中的温度在不同时间内也有较大差异。当窑炉中温度较低，而破碎卸料的装置只启动了其中一个时，容易造成窑炉内的煤矸石及其它物料结块，更坏的情况时，容易发生窑炉坍塌的现象。此外，当窑炉内物料较少，而且窑炉内的粉碎和卸料装置全部启动时，造成了电力等能源上的浪费。
[0003]因此，有必要设计一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置来改善上述缺陷和问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置，可以合理地调配卸料装置进行卸料，使锻烧窑炉内的煤矸石能及时地卸料，使窑炉内煤矸石及其它物料不易出现结块，防止窑炉坍塌的现象。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置，包括粉碎装置、传动装置、卸料装置、及电机控制器；
[0006]所述粉碎装置包括第一粉碎器、第二粉碎器、及第三粉碎器；
[0007]所述第一粉碎器、所述第二粉碎器、及所述第三粉碎器三者呈三角形排布；
[0008]所述传动装置包括第一传动装置、第二传动装置、及第三传动装置；
[0009]所述第一传动装置的第一输出轴的一端与所述第一粉碎器的底部固定连接；r/>[0010]所述第二传动装置的第二输出轴的一端与所述第二粉碎器的底部固定连接；
[0011]所述第三传动装置的第三输出轴的一端与所述第三粉碎器的底部固定连接；
[0012]所述卸料装置包括第一卸料斗、第二卸料斗、及第三卸料斗；
[0013]所述第一卸料斗的第一进料口设于所述第一粉碎器的下方；
[0014]所述第二卸料斗的第二进料口设于所述第二粉碎器的下方；
[0015]所述第三卸料斗的第三进料口设于所述第三粉碎器的下方；
[0016]所述第一传动装置的第一电机、所述第二传动装置的第二电机、所述第三传动装置的第三电机均与所述电机控制器通讯连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一传动装置还包括第一初级减速机、第一次级减速机、及第一输出齿轮；
[0018]所述第一电机、所述第一初级减速机、所述第一次级减速机、所述第一输出齿轮依次传动连接，所述第一输出轴的另一端安装于所述第一输出齿轮上。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二传动装置还包括第二初级减速机、第二次级减速
机、及第二输出齿轮；
[0020]所述第二电机、所述第二初级减速机、所述第二次级减速机、所述第二输出齿轮依次传动连接，所述第二输出轴的另一端安装于所述第二输出齿轮上。
[0021]在其中一个实施例中，所述第三传动装置还包括第三初级减速机、第三次级减速机、及第三输出齿轮；
[0022]所述第三电机、所述第三初级减速机、所述第三次级减速机、所述第三输出齿轮依次传动连接，所述第三输出轴的另一端安装于所述第三输出齿轮上。
[0023]在其中一个实施例中，所述第一卸料斗的第一卸料口与所述第二卸料斗的第二卸料口相对设置，且处于同一高度。
[0024]在其中一个实施例中，所述第三卸料斗的第三卸料口高于所述第一卸料口的高度，所述第一卸料口、所述第二卸料口、和所述第三卸料口三者呈三角形设置。
[0025]在其中一个实施例中，所述第一卸料斗还包括第一传料部，所述第一传料部的两端分别与所述第一进料口和所述第一卸料口连通，且所述第一传料部倾斜设置。
[0026]在其中一个实施例中，所述第二卸料斗还包括第二传料部，所述第二传料部的两端分别与所述第二进料口和所述第二卸料口连通，且所述第二传料部倾斜设置。
[0027]在其中一个实施例中，所述所述第三卸料斗还包括第三传料部，所述第三传料部的两端分别与所述第三进料口和所述第三卸料口连通，且所述第三传料部倾斜设置。
[0028]在其中一个实施例中，还包括第一传送带和第二传送带；
[0029]所述第一传送带设于所述第三卸料口的下方，所述第三卸料口朝向所述第一传送带；
[0030]所述第二传送带设于所述第一卸料口的下方，所述第一卸料口和所述第二卸料口均朝向所述第二传送带。
[0031]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0032]其一，根据锻烧窑炉内温度的不同，以及炉内煤矸石容量的不同，合理地调配卸料装置。当炉内温度高，且煤矸石等物料较多时，电机控制器控制第一电机、第二电机、第三电机均开启，带动第一粉碎器、第二粉碎器、第三粉碎器进行转运，使粉碎装置和窑炉的衬板发生碰撞而使锻烧后的煤矸石及其它物料破碎，从而使锻烧后的物料经过卸料装置进行卸料。
[0033]当炉内温度低，且煤矸石等物料较少时，电机控制器控制第三电机启动，或者第一电机、第二电机启动，带动第三粉碎器或者第一粉碎器和第二粉碎器进行转运，使粉碎装置和窑炉的衬板发生碰撞而使锻烧后的煤矸石及其它物料破碎，从而使锻烧后的物料经过卸料装置进行卸料。粉碎装置不转运，不进行粉碎时，物料无法粉碎，也就无法进行卸料。也就是说，当炉内温度低，且煤矸石等物料较少时，只启动一个粉碎器或者两个粉碎器，及启动对应的一个卸料斗或两个卸料斗。
[0034]通过这种合理的调配卸料装置，使得窑炉内锻烧后的煤矸石和其它物料及时地进行卸料，使窑炉内煤矸石及其它物料不易出现结块，防止窑炉坍塌的现象。同时，窑炉内的卸料装置和粉碎器进行合理调配，减少了电力等能源的浪费。
[0035]其二，通过将第三卸料口与第一卸料口在高度上错位设置，且对应地有不同的传送带将其运走，可以合理地将从卸料口出来的锻烧后的煤矸石运走。提高了运走锻烧后的
煤矸石的灵活性，从而可以合理地调配，减少电力等能源上的浪费。
附图说明
[0036]图1是本技术提供的用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置的结构示意图；
[0037]图2是本技术提供的传动装置俯视与电机控制器的结构示意图；
[0038]图3是本技术提供的传动装置的侧视结构示意图；
[0039]图4是本技术提供的卸料装置的结构示意图。
[0040]图中：
[0041]1‑
粉碎装置；11
‑
第一粉碎器；12
‑
第二粉碎器；13
‑
第三粉碎器；
[0042]2‑
传动装置；
[0043]21
‑
第一传动装置；211
‑
第一输出轴；212
‑
第一电机；
[0044]213
‑
第一初级减速机；214
‑
第一次级减速机；215
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置，其特征在于，包括粉碎装置(1)、传动装置(2)、卸料装置(3)、及电机控制器(4)；所述粉碎装置(1)包括第一粉碎器(11)、第二粉碎器(12)、及第三粉碎器(13)；所述第一粉碎器(11)、所述第二粉碎器(12)、及所述第三粉碎器(13)三者呈三角形排布；所述传动装置(2)包括第一传动装置(21)、第二传动装置(22)、及第三传动装置(23)；所述第一传动装置(21)的第一输出轴(211)的一端与所述第一粉碎器(11)的底部固定连接；所述第二传动装置(22)的第二输出轴(221)的一端与所述第二粉碎器(12)的底部固定连接；所述第三传动装置(23)的第三输出轴(231)的一端与所述第三粉碎器(13)的底部固定连接；所述卸料装置(3)包括第一卸料斗(31)、第二卸料斗(32)、及第三卸料斗(33)；所述第一卸料斗(31)的第一进料口(311)设于所述第一粉碎器(11)的下方；所述第二卸料斗(32)的第二进料口(321)设于所述第二粉碎器(12)的下方；所述第三卸料斗(33)的第三进料口(331)设于所述第三粉碎器(13)的下方；所述第一传动装置(21)的第一电机(212)、所述第二传动装置(22)的第二电机(222)、所述第三传动装置(23)的第三电机(232)均与所述电机控制器(4)通讯连接。2.如权利要求1所述的用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置，其特征在于，所述第一传动装置(21)还包括第一初级减速机(213)、第一次级减速机(214)、及第一输出齿轮(215)；所述第一电机(212)、所述第一初级减速机(213)、所述第一次级减速机(214)、所述第一输出齿轮(215)依次传动连接，所述第一输出轴(211)的另一端安装于所述第一输出齿轮(215)上。3.如权利要求2所述的用于煤矸石活化锻烧窑炉的联动卸料装置，其特征在于，所述第二传动装置(22)还包括第二初级减速机(223)、第二次级减速机(224)、及第二输出齿轮(225)；所述第二电机(222)、所述第二初级减速机(223)、所述第二次级减速机(224)、所述第二输出齿轮(225)依次传动连接，所述第二输出轴(221)的另一端安装于所述第二输出齿轮(225)上。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余柏林，彭应强，唐新亮，黄仁金，
申请(专利权)人：韶关市柏林再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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