本实用新型专利技术提供一种便于操作的窑炉进料装置，涉及窑炉技术领域。该便于操作的窑炉进料装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗底端固定连接有进料导管，所述进料导管底端固定连接有碎料箱，所述进料漏斗设置有右半漏斗弧形板，所述右半漏斗弧形板外表面固定连接有第一插杆。该便于操作的窑炉进料装置，通过进料漏斗、进料导管、右半漏斗弧形板、第一插杆、左半漏斗弧形板、橡胶条、右弧形板、第二插杆、左弧形板、弹簧、凹槽、限位板、滚轮和第一电动伸缩杆，使进料漏斗进料口内径、进料导管的内径不断发生改变，从而减少堵塞现象的发生，通过碎料箱、第二安装座、第二电动伸缩杆和碎料板，使得燃烧更加充分，避免了原料浪费。避免了原料浪费。避免了原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的窑炉进料装置
[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种便于操作的窑炉进料装置。
技术介绍
[0002]窑炉是指用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，窑炉科技在不断改良发展中。
[0003]现有的便于操作的窑炉进料装置，原料进入到进料装置过程中，很容易在进料装置内出现堵塞现象，造成原料输送系统的瘫痪，从而影响窑炉不能正常运行，且原料未经粉碎便进行燃烧，会导致燃烧不充分，造成原料的浪费，不利于环保，不便于推广使用。
[0004]因此提出一种便于操作的窑炉进料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于操作的窑炉进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的便于操作的窑炉进料装置很容易在进料装置内出现堵塞现象和原料未经粉碎便进行燃烧的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于操作的窑炉进料装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗底端固定连接有进料导管，所述进料导管底端固定连接有碎料箱，所述进料漏斗设置有右半漏斗弧形板，所述右半漏斗弧形板外表面固定连接有第一插杆，所述第一插杆一端活动连接有左半漏斗弧形板，所述右半漏斗弧形板外表面且位于第一插杆的一侧固定连接有橡胶条，所述进料导管设置有右弧形板，所述右弧形板外表面固定连接有第二插杆，所述第二插杆一端活动连接有左弧形板，所述右弧形板外表面且位于第二插杆的一侧固定连接有弹簧，所述进料导管外表面设置有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有限位板，所述限位板外表面活动连接有滚轮，所述滚轮外表面固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有第一安装座，所述进料导管外表面套接有橡胶层，所述碎料箱内壁固定连接有第二安装座，所述第二安装座外表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有碎料板，所述碎料箱底端固定连接有连接板，所述连接板内部贯接有连接螺栓。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆都与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述右弧形板和左弧形板的内弧面之间固定连接有橡胶条。
[0011]优选的，所述凹槽的宽度大于滚轮的宽度。
[0012]优选的，所述第一安装座与进料导管相连接。
[0013]优选的，所述碎料板外表面固定连接有齿牙。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种便于操作的窑炉进料装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该便于操作的窑炉进料装置，通过进料漏斗、进料导管、右半漏斗弧形板、第一插杆、左半漏斗弧形板、橡胶条、右弧形板、第二插杆、左弧形板、弹簧、凹槽、限位板、滚轮、第一电动伸缩杆和第一安装座，原料进入到进料漏斗内，然后再进入到进料导管，两个第一电动伸缩杆进行往复的伸缩运动，从而带动滚轮在限位板上滑动，因为限位板外表面成波浪面设置，当滚轮滑动到限位板外表面波峰处时，因为滚轮位置限定，所以两个滚轮就会对限位板产生作用力，从而使得右弧形板和左弧形板相互靠近，减小了进料导管内径，当滚轮滑动到限位板外表面波谷处时，因为滚轮位置限定，所以两个滚轮就不会对限位板产生作用力，而右弧形板和左弧形板会因为弹簧的作用力，相互远离，增大了进料导管的内径，如此往复的运动，使得进料漏斗进料口内径、进料导管的内径不断的发生改变，从而减少堵塞现象的发生，简单高效，解决了很容易在进料装置内出现堵塞现象的问题。
[0017]2、该便于操作的窑炉进料装置，通过碎料箱、第二安装座、第二电动伸缩杆和碎料板，原料进入碎料箱后，第二电动伸缩杆带动碎料板进行水平位置的往复运动，使得碎料板上的齿牙对原料进行粉碎，将打碎后的原料输送至窑炉进行燃烧，使得燃烧更加充分，避免了原料的浪费，解决了原料未经粉碎便进行燃烧的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术进料漏斗剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术进料导管剖面结构示意图。
[0023]图中：1、进料漏斗；2、进料导管；3、碎料箱；4、右半漏斗弧形板；5、第一插杆；6、左半漏斗弧形板；7、橡胶条；8、右弧形板；9、第二插杆；10、左弧形板；11、弹簧；12、凹槽；13、限位板；14、滚轮；15、连接架；16、第一电动伸缩杆；17、第一安装座；18、橡胶层；19、第二安装座；20、第二电动伸缩杆；21、碎料板；22、连接板；23、连接螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种便于操作的窑炉进料装置，如图1
‑
5所示，包括进料漏斗1，进料漏斗1底端固定连接有进料导管2，进料导管2底端固定连接有碎料箱3，进料漏斗1设置有右半漏斗弧形板4，右半漏斗弧形板4外表面固定连接有第一插杆5，第一插杆5一端活动连接有左半漏斗弧形板6，右半漏斗弧形板4外表面且位于第一插杆5的一侧固定连接有橡胶条7，进料导管2设置有右弧形板8，右弧形板8外表面固定连接有第二插杆9，第二插杆9一端活动连接有左弧形板10，右弧形板8外表面且位于第二插杆9的一侧固定连接有弹簧11，进料导管2外表面设置有凹槽12，凹槽12内壁固定连接有限位板13，限位板13外表面
活动连接有滚轮14，滚轮14外表面固定连接有连接架15，连接架15底端固定连接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16底端固定连接有第一安装座17，两个第一电动伸缩杆16进行往复的伸缩运动，从而带动滚轮14在限位板13上滑动，因为限位板13外表面成波浪面设置，当滚轮14滑动到限位板13外表面波峰处时，因为滚轮14位置限定，所以两个滚轮14就会对限位板13产生作用力，从而使得右弧形板8和左弧形板10相互靠近，减小了进料导管2的内径，当滚轮14滑动到限位板13外表面波谷处时，因为滚轮14位置限定，所以两个滚轮14就不会对限位板13产生作用力，而右弧形板8和左弧形板10会因为弹簧11的作用力，相互远离，增大了进料导管2的内径，如此往复的运动，使得进料漏斗1进料口内径、进料导管2的内径不断的发生改变，从而减少堵塞现象的发生，简单高效，进料导管2外表面套接有橡胶层18，橡胶层18能够提高装置的密封性，碎料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的窑炉进料装置，包括进料漏斗（1），其特征在于：所述进料漏斗（1）底端固定连接有进料导管（2），所述进料导管（2）底端固定连接有碎料箱（3），所述进料漏斗（1）设置有右半漏斗弧形板（4），所述右半漏斗弧形板（4）外表面固定连接有第一插杆（5），所述第一插杆（5）一端活动连接有左半漏斗弧形板（6），所述右半漏斗弧形板（4）外表面且位于第一插杆（5）的一侧固定连接有橡胶条（7），所述进料导管（2）设置有右弧形板（8），所述右弧形板（8）外表面固定连接有第二插杆（9），所述第二插杆（9）一端活动连接有左弧形板（10），所述右弧形板（8）外表面且位于第二插杆（9）的一侧固定连接有弹簧（11），所述进料导管（2）外表面设置有凹槽（12），所述凹槽（12）内壁固定连接有限位板（13），所述限位板（13）外表面活动连接有滚轮（14），所述滚轮（14）外表面固定连接有连接架（15），所述连接架（15）底端固定连接有第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）底端固定连接有第一安装座（17），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓石生，
申请(专利权)人：沈阳世隆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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