一种降低热量损失的环保窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低热量损失的环保窑炉，包括炉体，所述滑块的顶部固接有曲杆，所述曲杆的通孔螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁一侧通过轴承与方壳的一侧转动相连，所述曲杆的一侧抵紧有挡板，所述挡板的底部通过销轴与方壳的内壁底部转动相连，所述挡板的一侧固接有弧形杆，所述弧形杆的外壁间隙配合有弧形筒，所述弧形筒的内壁底部固接有弹片，所述弹片的顶部与弧形杆的一端固定连接。本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，通过曲杆、螺杆和挡板之间的配合，在燃烧时降低了热量损失，防止热量散失过快，解决了现有装置在进行工作时保温效果差，热量损失较高，往往增添燃料来进行工作，这样增加了使用成本等问题，节约了资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种降低热量损失的环保窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种降低热量损失的环保窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，在使用时就需要一种降低热量损失的环保窑炉，例如申请号“202022244981.8”的一种降低热量损失的环保回转窑炉，涉及工业设备
，包括炉体，加热效率高且更加环保。
[0003]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
[0004]但是现有装置在进行工作时保温效果差，热量损失较高，往往增添燃料来进行工作，这样增加了使用成本，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种降低热量损失的环保窑炉，解决了现有装置在进行工作时保温效果差，热量损失较高，往往增添燃料来进行工作，这样增加了使用成本，造成了资源的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种降低热量损失的环保窑炉，包括炉体，所述炉体的内壁底部固接有平台，所述炉体的内部开设有真空腔，所述炉体的顶部连通有弯管，所述弯管的一侧连通有方壳，所述方壳的一侧连通有风机，所述方壳的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有曲杆，所述曲杆的通孔螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁一侧通过轴承与方壳的一侧转动相连，所述曲杆的一侧抵紧有挡板，所述挡板的底部通过销轴与方壳的内壁底部转动相连，所述挡板的一侧固接有弧形杆，所述弧形杆的外壁间隙配合有弧形筒，所述弧形筒的内壁底部固接有弹片，所述弹片的顶部与弧形杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述曲杆的一端安装有圆轮。
[0008]优选的，所述炉体的一侧连通真空压力仪。
[0009]优选的，所述方壳的顶部凹槽滑动卡接有限位块，所述限位块的一侧固接有弹簧，所述弹簧的一侧与方壳的顶部凹槽一侧固定连接，所述限位块的顶部固接有固定件，所述固定件的外壁下方与方壳的顶部通孔间隙配合，所述固定件的外壁一侧与方壳的顶部通孔间隙配合，所述固定件的外壁一侧间隙配合有滤板，所述滤板的外壁与方壳的内壁间隙配合。
[0010]优选的，所述炉体的内壁一侧连通有保护壳，所述炉体的内壁一侧固接有马达，所述马达的输出端固接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁上方通过密封轴承与保护壳的底部转动相连，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有刮板，所述刮板的外壁与炉体的内壁背面和两侧相贴合，所述刮板的一侧通孔滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一侧与炉体的内壁一侧固定连接。
[0011]本技术提供了一种降低热量损失的环保窑炉。具备以下有益效果：该降低热量损失的环保窑炉通过曲杆、螺杆和挡板之间的配合，在燃烧时降低了热量损失，防止热量散失过快，解决了现有装置在进行工作时保温效果差，热量损失较高，往往增添燃料来进行工作，这样增加了使用成本等问题，节约了资源。
[0012]通过固定件、弹簧和滤板之间的配合，使用者可拉动固定件的把手将滤板进行更换，整个过程简单快捷，加快了工作进度，提高了工作效率，使用者在对炉体的内壁进行清理时，可启动马达带动刮板进行集中清理，不需要人工手动清理，节约了人工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的外观示意图；
[0015]图3为图1中曲杆、第一螺杆和挡板的结构示意图；
[0016]图4为图1中固定件、弹簧和滤板的结构示意图。
[0017]图中：1、炉体，2、真空腔，3、平台，4、弯管，5、方壳，6、风机，7、滑块，8、曲杆，9、第一螺杆，10、挡板，11、弧形杆，12、弧形筒，13、弹片，14、弹簧，15、限位块，16、固定件，17、滤板，18、保护壳，19、马达，20、第二螺杆，21、刮板，22、滑杆，23、真空压力仪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例一：由图1
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3可知，一种降低热量损失的环保窑炉，包括炉体1，炉体1的内壁底部固接有平台3，炉体1的内部开设有真空腔2，真空腔2可提高保温效果，炉体1的顶部连通有弯管4，弯管4的一侧连通有方壳5，方壳5的一侧连通有风机6，风机6的型号为YNF
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200
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2T，方壳5的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块7，滑块7可在方壳5的顶部凹槽内运动，滑块7的顶部固接有曲杆8，曲杆8的通孔螺纹相连有第一螺杆9，第一螺杆9的外壁一侧通过轴承与方壳5的一侧转动相连，第一螺杆9可通过轴承转动，曲杆8的一侧抵紧有挡板10，挡板10的底部通过销轴与方壳5的内壁底部转动相连，挡板10的一侧固接有弧形杆11，弧形杆11的外壁间隙配合有弧形筒12，弧形杆11可在弧形筒12内运动，弧形筒12的内壁底部固接有弹片13，弹片13的顶部与弧形杆11的一端固定连接；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过曲杆8、第一螺杆9和挡板10之间的配
合，在燃烧时降低了热量损失，防止热量散失过快，解决了现有装置在进行工作时保温效果差，热量损失较高，往往增添燃料来进行工作，这样增加了使用成本等问题，节约了资源；
[0022]进一步的，曲杆8的一端安装有圆轮；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，曲杆8上的圆轮可减少与挡板10之间的摩擦；
[0024]进一步的，炉体1的一侧连通真空压力仪23；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，真空压力仪23可监测真空腔2内是否出现泄漏，并及时进行补救；
[0026]具体的，在使用该降低热量损失的环保窑炉时，使用者在进行通风时，可将第一螺杆9连接外界驱动设备，第一螺杆9在转动时可带动曲杆8运动，曲杆8将挡板10打开，此时使用者可启动风机6进行通风，防止在不通风时热量出现散失的情况，同时在炉体1的内部还加工有真空腔2，进一步实现了保温。
[0027]实施例二：由图1、2和4可知，方壳5的顶部凹槽滑动卡接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低热量损失的环保窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁底部固接有平台(3)，所述炉体(1)的内部开设有真空腔(2)，所述炉体(1)的顶部连通有弯管(4)，所述弯管(4)的一侧连通有方壳(5)，所述方壳(5)的一侧连通有风机(6)，所述方壳(5)的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固接有曲杆(8)，所述曲杆(8)的通孔螺纹相连有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的外壁一侧通过轴承与方壳(5)的一侧转动相连，所述曲杆(8)的一侧抵紧有挡板(10)，所述挡板(10)的底部通过销轴与方壳(5)的内壁底部转动相连，所述挡板(10)的一侧固接有弧形杆(11)，所述弧形杆(11)的外壁间隙配合有弧形筒(12)，所述弧形筒(12)的内壁底部固接有弹片(13)，所述弹片(13)的顶部与弧形杆(11)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种降低热量损失的环保窑炉，其特征在于：所述曲杆(8)的一端安装有圆轮。3.根据权利要求1所述的一种降低热量损失的环保窑炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧连通真空压力仪(23)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂军，
申请(专利权)人：沈阳世隆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：