一种石墨炼制的填充料吸卸料天车制造技术

一种涉及石墨电极生产技术领域的石墨炼制的填充料吸卸料天车，包含主梁、小车架、卸料仓、卸料管和缓冲料仓，卸料仓与卸料管连接，卸料管的下端安装有铺料头，缓冲料仓的上、下端分别设有抽风机和吸料管；卸料管和铺料头之间设有回转支撑；吸料管的两端分别安装有两个两位四通阀，四通阀体设有主通路、副通路和两个侧通路，吸料管外设有两条半圆管，两半圆管的下端口分别与吸料管底端四通阀体的两个侧通路对应连通，两半圆管的上端口分别与吸料管顶端四通阀体的两个侧通路对应连通；吸料管顶端和底端分别设有冷水出管和冷水进管；该吸卸料天车不仅能够大大提高吸料的温度适用范围，而且能够适应各种宽窄的铺料场地，提高卸料的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨炼制的填充料吸卸料天车


[0001]本专利技术涉及石墨电极生产
，尤其是涉及一种石墨炼制的填充料吸卸料天车。

技术介绍

[0002]目前，石墨炼制的填充料吸料和铺料作业，一般是采用吸卸料天车进行，现有的吸卸料天车一般配备有相应的吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等，可直接吸发红的热料，能够提高吸料温度、吸料速度和除尘效果，进而提高装炉效率，在卸料时，会将卸料仓中的填充料通过卸料管自然落下，并在特定的场地进行平铺堆积；但是，当填充料温度过高时，会增加吸料天车自身的冷却负担，降低冷却效率，延长冷却时间，因此有必要在现有吸料系统的基础上进行改进，以满足更多的吸料需求；此外，以往在卸料、铺料过程中，因为卸料管的出料口长宽及位置固定，而铺料场地宽窄不定，往往需要控制吸料天车往返移动多次，降低了卸料的效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种石墨炼制的填充料吸卸料天车，不仅能够大大提高吸料的温度适用范围，而且能够适应各种宽窄的铺料场地，提高卸料的效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种石墨炼制的填充料吸卸料天车，包含主梁、小车架、卸料仓、卸料管和缓冲料仓，所述主梁的两端分别安装有两个大车运行机构，所述小车架安装于主梁上并能够通过小车运行机构沿主梁轴向移动，所述卸料仓安装于小车架上，且卸料仓的下出口与卸料管的上端对应连接，所述卸料管的下端安装有铺料头，所述卸料仓的上端与缓冲料仓对应连通，所述缓冲料仓的上、下端分别设有为缓冲料仓提供负压的抽风机和与缓冲料仓对应连通的吸料管；所述卸料管的管身安装有卸料阀，所述卸料管和铺料头之间设有回转支撑，所述卸料管的下端与回转支撑的内圈上端面同轴密封固定，所述回转支撑的外圈外壁设有一圈轮齿，所述卸料仓的外壁通过机架杆固定连接有调整电机，所述调整电机的输出轴同轴固定有与回转支撑外圈轮齿对应啮合的传动齿轮；所述铺料头包含依次对应连通的过渡圆管、布料变径管和铺料方管，所述过渡圆管的上端与回转支撑的外圈下端面同轴密封固定，所述铺料方管竖直设置且铺料方管上端面低于过渡圆管下端面，所述铺料方管上端进料口沿其长度方向设为长条口，且长条口的面积为过渡圆管下端出料口面积的1～1.3倍；所述吸料管的两端分别安装有两个两位四通阀，所述两位四通阀包含四通阀体和阀芯机构，所述四通阀体设有一个主通路、一个副通路和两个侧通路，所述阀芯机构能够控制实现主通路与副通路连通，两个侧通路关闭，或者两个侧通路均与主通路连通，副通路关闭两种工作状态，两个四通阀体的副通路均通过变径管分别与吸料管的两端对应连接，所述吸料管顶端四通阀体的主通路通过过渡管与缓冲料仓对应连接，所述吸料管底端四通阀
体的主通路连接有吸料外罩；所述吸料管外设有两条半圆管，两半圆管的平侧面呈双螺旋状缠绕固定于吸料管外壁，两半圆管的下端口分别与吸料管底端四通阀体的两个侧通路对应连通，两半圆管的上端口分别与吸料管顶端四通阀体的两个侧通路对应连通；所述吸料管顶端变径管和底端变径管的侧壁分别设有冷水出管和冷水进管，所述冷水出管和冷水进管上分别安装有出水阀和进水阀。
[0005]进一步，所述小车架固定有竖直方向的滑轨，所述卸料仓的仓壁固定有卡接于滑轨并能沿滑轨升降定位的滑块。
[0006]进一步，所述铺料方管设于过渡圆管轴心线一侧。
[0007]进一步，所述四通阀体设为内有阀腔的四棱台壳体，所述四棱台壳体的大底面壳壁开孔形成主通路，所述四棱台壳体的小底面壳壁中央开孔形成副通路，所述四棱台壳体的两个左右对应的侧壳壁中央开孔分别形成两个侧通路；所述阀芯机构包含两个对称设于阀腔内的转动阀板，两转动阀板的转动内端分别转动安装于四棱台壳体的小底面壳壁对应两个侧通路的两侧边，且两转动阀板能够分别由两个驱动装置驱动，同步向外转动封闭两个侧通路，或者同步向内转动贴近，与相应四棱台壳体壳壁一起封闭副通路。
[0008]进一步，所述四棱台壳体的小底面壳壁对应两个侧通路的两侧边处分别设有两个固定转套，所述固定转套的两端露出四棱台壳体，所述固定转套内转动密封有转轴，所述固定转套位于阀腔内的套壁开设有转动限位孔，所述转动阀板的转动内端穿过相应的转动限位孔与转轴固定连接，所述驱动装置设为控制转轴转动的电机或者伸缩缸。
[0009]进一步，所述阀腔内靠近主通路处设有限位三棱柱，所述限位三棱柱的两端分别与四棱台壳体两个前后对应的侧壳壁固定连接，并使得转动阀板能够向内转动至与限位三棱柱相应侧面贴合密封。
[0010]进一步，所述四棱台壳体两个前后对应的侧壳壁内表面均凸起设有与对应转动阀板侧边接触密封的凸台。
[0011]进一步，所述限位三棱柱的底面设有分流三棱柱。
[0012]进一步，所述过渡管的下端设有汇流罩，所述汇流罩的下罩口与吸料管顶端四通阀体的主通路对应连接。
[0013]进一步，所述冷水出管和冷水进管分别通过软管连接有冷却循环系统。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的石墨炼制的填充料吸卸料天车，通过设置主梁和小车架，使得分别连接在卸料仓和缓冲料仓上的卸料管和吸料管能够在水平面内任意移动，进行吸卸料；通过设置铺料头，在保证出料流畅的同时，能够将原本的圆形出料截面拉长为具有一定长度的条形出料截面，并通过设置调整电机和回转支撑来对铺料头进行转动定位，那么，当吸料天车的运动方向与条形出料截面的长度方向垂直时，能够得到最大的铺料宽度，当吸料天车的运动方向与条形出料截面的长度方向平行时，能够得到最小的铺料宽度，从而能够应对不同宽窄的铺料场地，也可以降低吸料天车的往返移动多次，从而大大提高卸料的效率；此外，在正常吸料时，能够通过阀芯机构控制两侧通路关闭，利用吸料管进行吸料；当填料温度过高，超过吸料天车的冷却能力时，能够通过阀芯机构控制副通路关闭，并在吸料管中通入循环冷却水进行吸料冷却，利用加装的两条半圆管进行螺旋吸料，在保证吸料量的同时，能够延长填料的路径，大大提高降温效果，扩大了吸料装置的吸料温度适用范围，从而
提高了装炉效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种实施结构示意图；图2是所述吸料管的连接结构示意图；图3是所述两位四通阀主通路和两侧通路连通的剖视结构示意图；图4是所述两位四通阀主通路和副通路连通的剖视结构示意图；图5是图4的A
‑
A向剖视结构示意图；图6是所述回转支撑的连接结构示意图；图7是所述铺料头的结构示意图。
[0016]图中：1、过渡管；2、汇流罩；3、四通阀体；301、主通路；302、副通路；303、侧通路；4、阀芯机构；401、转动阀板；402、转动限位孔；403、转轴；404、固定转套；405、限位三棱柱；406、分流三棱柱；407、凸台；5、延伸管；6、半圆管；7、吸料管；8、变径管；9、吸料外罩；10、冷水出管；11、出水阀；12、冷水进管；13、进水阀；14、主梁；15、小车架；16、滑轨；17、缓冲料仓；18、抽风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨炼制的填充料吸卸料天车，包含主梁（14）、小车架（15）、卸料仓（21）、卸料管（23）和缓冲料仓（17），所述主梁（14）的两端分别安装有两个大车运行机构（19），所述小车架（15）安装于主梁（14）上并能够通过小车运行机构沿主梁（14）轴向移动，所述卸料仓（21）安装于小车架（15）上，且卸料仓（21）的下出口与卸料管（23）的上端对应连接，所述卸料管（23）的下端安装有铺料头（25），所述卸料仓（21）的上端与缓冲料仓（17）对应连通，所述缓冲料仓（17）的上、下端分别设有为缓冲料仓（17）提供负压的抽风机（18）和与缓冲料仓（17）对应连通的吸料管（7），其特征是：所述卸料管（23）的管身安装有卸料阀（22），所述卸料管（23）和铺料头（25）之间设有回转支撑（24），所述卸料管（23）的下端与回转支撑（24）的内圈（2401）上端面同轴密封固定，所述回转支撑（24）的外圈（2402）外壁设有一圈轮齿，所述卸料仓（21）的外壁通过机架杆（26）固定连接有调整电机（27），所述调整电机（27）的输出轴同轴固定有与回转支撑（24）外圈轮齿对应啮合的传动齿轮（28）；所述铺料头（25）包含依次对应连通的过渡圆管（2501）、布料变径管（2502）和铺料方管（2503），所述过渡圆管（2501）的上端与回转支撑（24）的外圈（2402）下端面同轴密封固定，所述铺料方管（2503）竖直设置且铺料方管（2503）上端面低于过渡圆管（2501）下端面，所述铺料方管（2503）上端进料口沿其长度方向设为长条口，且长条口的面积为过渡圆管（2501）下端出料口面积的1～1.3倍；所述吸料管（7）的两端分别安装有两个两位四通阀，所述两位四通阀包含四通阀体（3）和阀芯机构（4），所述四通阀体（3）设有一个主通路（301）、一个副通路（302）和两个侧通路（303），所述阀芯机构（4）能够控制实现主通路（301）与副通路（302）连通，两个侧通路（303）关闭，或者两个侧通路（303）均与主通路（301）连通，副通路（302）关闭两种工作状态，两个四通阀体（3）的副通路均通过变径管（8）分别与吸料管（7）的两端对应连接，所述吸料管（7）顶端四通阀体（3）的主通路通过过渡管（1）与缓冲料仓（17）对应连接，所述吸料管（7）底端四通阀体（3）的主通路（301）连接有吸料外罩（9）；所述吸料管（7）外设有两条半圆管（6），两半圆管（6）的平侧面呈双螺旋状缠绕固定于吸料管（7）外壁，两半圆管（6）的下端口分别与吸料管（7）底端四通阀体（3）的两个侧通路（303）对应连通，两半圆管（6）的上端口分别与吸料管（7）顶端四通阀体（3）的两个侧通路（303）对应连通；所述吸料管（7）顶端变径管（8）和底端变径管（8）的侧壁分别设有冷水出管（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：安治强，李喜锋，詹宁宁，王照阳，马志华，宋志昂，郭红松，夏百元，张冰，介龙刚，
申请(专利权)人：万基控股集团石墨制品有限公司，
类型：发明
国别省市：