一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件。本实用新型专利技术提供的用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件，包括烟窗和沉降室；烟窗包括至少两个烟囱，及烟道；烟囱包括进烟段、过渡段、及出烟段；出烟段内设有导流板。导流板呈曲面流线形设置。导流板的两侧与出烟段的内壁之间留有间隙。烟囱沿烟道外周均匀排布，可以收集从窑炉内不同方向排出的气体。从窑炉中不同方向吸入的气体，在烟道的进烟端处相遇时，由于方向不同而面临冲撞和碰撞，使气流能量产生损耗。有了导流板，不同方向的气体可以互相较为独立地顺着导流板流入到烟道，然后进入到沉降室。使得窑炉内气体流动更加通畅，从而提高窑炉内煤矸石活化的质量，以及后续除尘脱硫的效率。续除尘脱硫的效率。续除尘脱硫的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件


[0001]本技术涉及烟窗
，更具体地说，它涉及一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件。

技术介绍

[0002]以煤矸石为原料进行锻烧活化的过程中，窑炉燃烧过程中产生的气体当中包含煤烟、灰尘、有毒气体等都需要经过处理才能排放到空气中。然而，由于煤矸石活化锻烧窑炉体积较大，从窑炉中的多个方向收集到的气体统一集中到烟道时，由于气流碰撞和对冲，造成从窑炉中引流气体的流动性并理想，从而影响到煤矸石活化的质量，以及后续除尘、脱硫的效果。
[0003]因此，有必要设计一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件来改善上述缺陷和问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件，使得窑炉内气体流动更加通畅，从而提高窑炉内煤矸石活化的质量，以及后续除尘脱硫的效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件，包括烟窗和沉降室；
[0006]所述烟窗包括至少两个烟囱，及烟道；
[0007]所述烟囱包括进烟段、过渡段、及出烟段，所述过渡段的两端分别与所述进烟段和所述出烟段连通；
[0008]所述进烟段与窑炉内部连通，所述出烟段与所述
[0009]烟道的进烟端连通，所述烟道的出烟端与所述沉降室连通；
[0010]所述出烟段内设有导流板。
[0011]在其中一个实施例中，所述导流板的一端固定于所述出烟段的内壁底部，所述导流板的另一端部分延伸至所述烟道内。
[0012]在其中一个实施例中，所述导流板呈曲面流线形设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述导流板的两侧与所述出烟段的内壁之间留有间隙。
[0014]在其中一个实施例中，多个所述烟囱沿所述烟道的所述进烟端的外周均匀分布。
[0015]在其中一个实施例中，所述沉降室包括本体和沉降板；
[0016]所述沉降板设于所述本体内。
[0017]在其中一个实施例中，所述沉降板的数量至少为两个；
[0018]多个所述沉降板于所述本体内部的上端和下端间隔设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述沉降板朝负压引流机的方向倾斜设置。
[0020]在其中一个实施例中，所述沉降板开设有多个沉降孔。
[0021]在其中一个实施例中，所述沉降孔为圆孔。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]其一，烟囱沿烟道外周均匀排布，可以收集从窑炉内不同方向排出的气体。在出烟段处设有导流板，且导流板呈曲面流线形设置，减少从窑炉内的气体遇到导流板时的阻力，使从窑炉内的流入的气体更顺利地进入烟道。此外，从窑炉中不同方向吸入的气体，在烟道的进烟端处相遇时，由于方向不同而面临冲撞和碰撞，使气流能量产生损耗。有了导流板，不同方向的气体可以互相较为独立地顺着导流板流入到烟道，然后进入到沉降室。使得窑炉内气体流动更加通畅，从而提高窑炉内煤矸石活化的质量，以及后续除尘脱硫的效率。
[0024]其二，沉降室内的沉降板朝负压引流机倾斜，沉降板增加沉降室内的阻力，使得从烟道流入的气体进入沉降室后速度降低，方便气体中的杂质沉降；此外，沉降板上开设有多个圆形沉降孔，增加沉降板与气体的接触面积，更好地使从烟道流入气体中的灰尘等杂质降落或附着于沉降板上，提高去除灰尘杂质的效果。
附图说明
[0025]图1是本技术提供的烟窗组件的结构示意图；
[0026]图2是本技术提供的烟窗组件的立体图；
[0027]图3是本技术提供的烟囱的剖视图；
[0028]图4是本技术提供的沉降室的剖视图；
[0029]图5是本技术提供的图4中A处的放大图。
[0030]图中：1
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烟窗；11
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烟囱；111
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进烟段；112
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过渡段；113
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出烟段；114
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导流板；12
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烟道；2
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沉降室；21
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本体；22
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沉降板；221
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沉降孔；3
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负压引流机；4
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窑炉。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0032]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0033]参见图1
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图3，一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件,包括烟窗1和沉降室2；烟窗1包括至少两个烟囱11，及烟道12；烟囱11包括进烟段111、过渡段112、及出烟段113，过渡段112的两端分别与进烟段111和出烟段113连通；进烟段111与窑炉4内部连通，出烟段113与烟道12的进烟端连通，烟道12的出烟端与沉降室2连通；出烟段113内设有导流板114。导流板114的一端固定于出烟段113的内壁，导流板114的另一端部分延伸至烟道12内。导流板114呈曲面流线形设置。导流板114的两侧与出烟段113的内壁之间留有间隙。多个烟囱11沿烟道12的进烟端的外周均匀分布。烟囱11和烟道12都是采用6mm厚的钢板制成。进烟段111、过渡段112、及出烟段113三者之间一体成型。烟囱11大致呈L型，但不限于L型。烟囱11的数量可为4个，但不限于4个，均匀地排布于沿烟道12的进烟端的外周。烟囱11和烟道12的截面较佳的选择为圆形，但不限于圆形，亦可为方形或其它形状。进烟段111与窑炉4处通过焊接进行密封连接，出烟段113与烟道12的进烟端通过焊接密封连接。烟囱11和烟道12焊接好后，其外表还要包覆一层岩棉进行保温。导流板114采用金属制造，优选采用钢板进行制造。导流板114总体呈竖直倾斜设置。在烟囱11和烟道12焊接前，将导流板114是的一端焊接
在出烟段113内壁的底端，另一端为自由端，延伸进入烟道12的进烟端处，方便气体通过导流板114进入烟道12。导流板114两侧与出烟段113内壁之间留有至少10cm的间隙。防止导流板114将烟囱11堵塞。窑炉4内的煤矸石锻烧时，烟囱11沿烟道12外周均匀排布，可以收集从窑炉4内不同方向排出的气体。在出烟段113处设有导流板114，且导流板114呈曲面流线形设置，减少从窑炉4内的气体遇到导流板114时的阻力，使从窑炉4内的流入的气体更顺利地进入烟道12。此外，从窑炉4中不同方向吸入的气体，在烟道12的进烟端处相遇时，由于方向不同而面临冲撞和碰撞，使气流能量产生损耗。有了导流板114，不同方向的气体可以互相较为独立地顺着导流板114流入到烟道12，然后进入到沉降室2。使得窑炉4内气体流动更加通畅，从而提高窑炉内煤矸石活化的质量，以及后续除尘脱硫的效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件，其特征在于，包括烟窗(1)和沉降室(2)；所述烟窗(1)包括至少两个烟囱(11)，及烟道(12)；所述烟囱(11)包括进烟段(111)、过渡段(112)、及出烟段(113)，所述过渡段(112)的两端分别与所述进烟段(111)和所述出烟段(113)连通；所述进烟段(111)与窑炉(4)内部连通，所述出烟段(113)与所述烟道(12)的进烟端连通，所述烟道(12)的出烟端与所述沉降室(2)连通；所述出烟段(113)内设有导流板(114)。2.如权利要求1所述的用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件，其特征在于，所述导流板(114)的一端固定于所述出烟段(113)的内壁底部，所述导流板(114)的另一端部分延伸至所述烟道(12)内。3.如权利要求2所述的用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件，其特征在于，所述导流板(114)呈曲面流线形设置。4.如权利要求3所述的用于煤矸石活化锻烧窑炉的烟窗组件，其特征在于，所述导流板(114)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余柏林，彭应强，唐新亮，黄仁金，
申请(专利权)人：韶关市柏林再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：