一种一体化除尘脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化除尘脱硫装置，其技术方案是：包括筒体，所述筒体内部设有搅动机构，所述搅动机构包括电机与传动杆，所述电机与筒体顶部固定连接，所述传动杆顶端与电机输出端固定连接，所述筒体顶部固定嵌设有第一轴承，所述传动杆顶部与第一轴承内侧固定连接，所述筒体底部固定嵌设有第二轴承，所述传动杆底端与第二轴承内侧固定连接，所述传动杆中部固定连接有第一锥齿轮，一种一体化除尘脱硫装置有益效果是：通过设置搅动机构，使用者打开电机带动传动杆旋转，可以对筒体内部的含硫粉尘与烟气进行横向与纵向的双向搅动，使得粉尘与烟气呈现不断运动的混乱状态，与脱硫剂进行充分且全面的接触混合。剂进行充分且全面的接触混合。剂进行充分且全面的接触混合。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化除尘脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体涉及一种一体化除尘脱硫装置。

技术介绍

[0002]二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物，是大气主要污染物之一，它是一种无色气体，有强烈刺激性气味，在许多工业生产过程中往往会排放出大量的粉尘和二氧化硫，如果不加以处理，会对生态造成严重的破坏。
[0003]申请号为CN202343063U的中国技术专利公开了一体化脱硫除尘循环装置，结构由为进气口、喷洒装置、脱硫除尘装置、出气口，脱硫除尘装置末端、沉淀池组成，所述进气口和出气口分别位于脱硫除尘装置上方两端位置，脱硫除尘装置内部上方置有整齐排列的可旋转喷洒装置，沉淀池与脱硫除尘装置的末端相连，为三级沉淀。本技术结构简单，设备成本低，可达到充分回收利用硫、减少环境污染的目的，广泛用于高炉干渣生产的回收处理领域。
[0004]但是该技术在使用时，内部的含硫粉尘与烟气并不是运动状态，导致脱硫剂与粉尘和烟气的实际接触面积并不充分，因此，专利技术一种一体化除尘脱硫装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种一体化除尘脱硫装置，通过设置搅动机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化除尘脱硫装置，包括筒体，所述筒体内部设有搅动机构；
[0007]所述搅动机构包括电机与传动杆，所述电机与筒体顶部固定连接，所述传动杆顶端与电机输出端固定连接，所述筒体顶部固定嵌设有第一轴承，所述传动杆顶部与第一轴承内侧固定连接，所述筒体底部固定嵌设有第二轴承，所述传动杆底端与第二轴承内侧固定连接，所述传动杆中部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有横板，所述横板一端与筒体固定连接，所述横板顶部固定嵌设有第三轴承，所述传动杆与第三轴承内侧固定连接，所述传动杆两侧均设有支撑板，两个所述支撑板底部均与横板固定连接，两个所述支撑板顶部均固定嵌设有第四轴承，两个所述支撑板顶部均设有圆杆，两个所述圆杆分别与两个第四轴承内侧固定连接，两个所述圆杆一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，两个所述圆杆远离第二锥齿轮一端均固定连接有第一套环，两个所述第一套环外侧均固定连接有多个第一搅拌桨，多个所述第一搅拌桨分别呈圆周阵列分布。
[0008]优选的，所述传动杆两端均固定连接有第二套环，两个所述第二套环外侧均固定连接有多个第二搅拌桨，多个所述第二搅拌桨分别呈圆周阵列分布。
[0009]优选的，所述筒体顶部一端固定连接有进气管，所述筒体顶部另一端固定连接有出气管。
[0010]优选的，所述筒体底部一侧固定连接有出料管，所述出料管远离筒体一端固定连接有沉淀池。
[0011]优选的，所述筒体底部设有支撑架，所述支撑架顶部与筒体固定连接。
[0012]优选的，所述筒体内顶部两端均固定连接有喷淋器，两个所述喷淋器底部均固定连接有多个旋转喷头，多个所述旋转喷头呈均匀阵列分布。
[0013]优选的，所述筒体顶部固定连接有防护罩，所述防护罩两端表面均开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈均匀阵列分布。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置搅动机构，使用者打开电机带动传动杆旋转，传动杆带动两个第二套环与多个第二搅拌桨进行旋转，对筒体内部的含硫粉尘与烟气进行上下方位的横向搅动，同时传动杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行旋转，两个第二锥齿轮分别通过两个圆杆带动两个第一套环与多个第一搅拌桨进行旋转，从而对筒体内部两侧的含硫粉尘与烟气进行纵向搅动，使得粉尘与烟气呈现不断运动的混乱状态，然后通过多个旋转喷头将脱硫剂不断喷洒而出，使得脱硫剂与粉尘和烟气进行充分且全面的接触混合，本技术结构合理，操作简单，有效增加了脱硫剂与含硫粉尘和烟气的接触面积，使反应更加迅速更加充分，并且通过设置沉淀池，余留的沉淀物可以与沉淀池内部的碳酸钙发生化学反应，最终得到硫化钙，实现回收利用。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的搅动机构示意图；
[0018]图3为本技术提供的正面剖视图；
[0019]图4为本技术提供的图3中A部结构放大图；
[0020]图中：1筒体、2电机、3传动杆、4第一轴承、5第二轴承、6第一锥齿轮、7横板、8第三轴承、9支撑板、10第四轴承、11圆杆、12第二锥齿轮、13第一套环、14第一搅拌桨、15第二套环、16第二搅拌桨、17进气管、18出气管、19出料管、20沉淀池、21支撑架、22喷淋器、23旋转喷头、24防护罩、25散热孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种一体化除尘脱硫装置，包括筒体1，所述筒体1内部设有搅动机构；
[0023]所述搅动机构包括电机2与传动杆3，所述电机2与筒体1顶部固定连接，所述传动杆3顶端与电机2输出端固定连接，所述筒体1顶部固定嵌设有第一轴承4，所述传动杆3顶部与第一轴承4内侧固定连接，所述筒体1底部固定嵌设有第二轴承5，所述传动杆3底端与第二轴承5内侧固定连接，所述传动杆3中部固定连接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6底部设有横板7，所述横板7一端与筒体1固定连接，所述横板7顶部固定嵌设有第三轴承8，所述传动杆3与第三轴承8内侧固定连接，所述传动杆3两侧均设有支撑板9，两个所述支撑板9底
部均与横板7固定连接，两个所述支撑板9顶部均固定嵌设有第四轴承10，两个所述支撑板9顶部均设有圆杆11，两个所述圆杆11分别与两个第四轴承10内侧固定连接，两个所述圆杆11一端均固定连接有第二锥齿轮12，两个所述第二锥齿轮12均与第一锥齿轮6啮合连接，两个所述圆杆11远离第二锥齿轮12一端均固定连接有第一套环13，两个所述第一套环13外侧均固定连接有多个第一搅拌桨14，多个所述第一搅拌桨14分别呈圆周阵列分布，通过设置两个第一套环13与多个第一搅拌桨14，可以对筒体1内部两侧的含硫粉尘与烟气进行纵向搅动，使得粉尘与烟气呈现不断运动的混乱状态；
[0024]进一步地，所述传动杆3两端均固定连接有第二套环15，两个所述第二套环15外侧均固定连接有多个第二搅拌桨16，多个所述第二搅拌桨16分别呈圆周阵列分布，通过设置两个第二套环15与多个第二搅拌桨16，可以对筒体1内部的含硫粉尘与烟气进行上下方位的横向搅动；
[0025]进一步地，所述筒体1顶部一端固定连接有进气管17，所述筒体1顶部另一端固定连接有出气管18，通过进气管17可以将含硫粉尘与烟气排放进筒体1内部，通过出气管18可以将脱硫后的气体直接排到大气中；
[0026]进一步地，所述筒体1底部一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化除尘脱硫装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内部设有搅动机构；所述搅动机构包括电机(2)与传动杆(3)，所述电机(2)与筒体(1)顶部固定连接，所述传动杆(3)顶端与电机(2)输出端固定连接，所述筒体(1)顶部固定嵌设有第一轴承(4)，所述传动杆(3)顶部与第一轴承(4)内侧固定连接，所述筒体(1)底部固定嵌设有第二轴承(5)，所述传动杆(3)底端与第二轴承(5)内侧固定连接，所述传动杆(3)中部固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)底部设有横板(7)，所述横板(7)一端与筒体(1)固定连接，所述横板(7)顶部固定嵌设有第三轴承(8)，所述传动杆(3)与第三轴承(8)内侧固定连接，所述传动杆(3)两侧均设有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)底部均与横板(7)固定连接，两个所述支撑板(9)顶部均固定嵌设有第四轴承(10)，两个所述支撑板(9)顶部均设有圆杆(11)，两个所述圆杆(11)分别与两个第四轴承(10)内侧固定连接，两个所述圆杆(11)一端均固定连接有第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)均与第一锥齿轮(6)啮合连接，两个所述圆杆(11)远离第二锥齿轮(12)一端均固定连接有第一套环(13)，两个所述第一套环(13)外侧均固定连接有多个第一搅拌桨(14)，多个所述第一搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：余柏林，彭应强，唐新亮，黄仁金，
申请(专利权)人：韶关市柏林再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：