本实用新型专利技术属于蝶阀领域，具体的说是一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀，包括气动蝶阀、检测组件和显示组件；所述气动蝶阀包括蝶阀、气动执行器、随阀杆和圆形蝶板；所述检测组件包括管体、支撑架、定触点、圆板、动触点、复位部件和固定部件；所述管体通过固定部件安装到蝶阀的内壁，所述管体的内圈远离圆形蝶板的一端固接支撑架，所述支撑架靠近管体内部的一面中部固接定触点，所述管体的内圈开设环槽，所述环槽的内部滑动安装圆板，所述圆板靠近定触点的一面中部固接动触点，所述环槽的内部安装复位部件；便于工作人员判断蝶阀的开关状态的问题，提高了气动蝶阀的安全性。提高了气动蝶阀的安全性。提高了气动蝶阀的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀
[0001]本技术涉及蝶阀领域，具体是一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀。
技术介绍
[0002]气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是通过气动执行器带动随阀杆转动，使得圆形蝶板做启闭动作，实现气动蝶阀的开启与关闭，主要用来做截断阀使用。
[0003]现有的气动蝶阀主要通过观察气动蝶阀的随阀杆转动的角度来判断圆形蝶板的开关状态，但是气动蝶阀长期频繁的进行开关动作后，随阀杆的螺纹连接容易发生滑丝现象，造成随阀杆的转动无法带动圆形蝶板的转动，工作人员通过随阀杆的转动角度便无法判断蝶阀的开关状态，容易造成极大的损失，甚至发生危险事故；因此，针对上述问题提出一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了气动蝶阀长期频繁的进行开关动作后，随阀杆的螺纹连接容易发生滑丝现象，造成随阀杆的转动无法带动圆形蝶板的转动，工作人员通过随阀杆的转动角度便无法判断蝶阀的开关状态，容易造成极大的损失，甚至发生危险事故的问题，本技术提出一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀，包括气动蝶阀、检测组件和显示组件；所述气动蝶阀包括蝶阀、气动执行器、随阀杆和圆形蝶板；所述蝶阀的顶面螺丝安装气动执行器，所述气动执行器的底面安装随阀杆，所述随阀杆转动贯穿蝶阀的顶面，所述蝶阀的内圈转动安装圆形蝶板，所述圆形蝶板与随阀杆固接，所述蝶阀的内圈安装检测组件，所述气动执行器的顶面安装显示组件；实现了气动蝶阀的开启与关闭；
[0006]所述检测组件包括管体、支撑架、开关、圆板、凸块、复位部件和固定部件；所述管体通过固定部件安装到蝶阀的内壁，所述管体的内圈远离圆形蝶板的一端固接支撑架，所述支撑架靠近管体内部的一面中部固接开关，所述开关电性连接显示组件，所述开关的外部包裹防水密封套，所述管体的内圈开设环槽，所述环槽的内部滑动安装圆板，所述圆板靠近开关的一面中部固接凸块，所述环槽的内部安装复位部件；便于工作人员判断蝶阀的开关状态的问题，提高了气动蝶阀的安全性。
[0007]优选的，所述复位部件包括滑杆和复位弹簧；所述圆板的外圈开设多个滑孔，所述环槽的内部固接多个滑杆，所述滑杆的外圈与滑孔的内圈滑动配合，所述圆板靠近的圆形蝶板的一面外圈固接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固接环槽的内壁，所述复位弹簧的内圈套在滑杆的外圈；为开关与凸块之间的接触提供动力，继而为显示组件提供气动蝶阀的状态信号。
[0008]优选的，所述圆板开设多个通槽，且多个通槽以圆板的中心为轴呈放射状环绕分布；提高了为显示组件提供气动蝶阀的状态信号的准确性。
[0009]优选的，所述固定部件包括第一T形板、第二T形板和螺栓；所述第一T形板的支撑板与蝶阀内壁固接，所述第二T形板的支撑板与管体的外壁固接，所述第一T形板的安装板与第二T形板的安装板均开设安装孔，所述安装孔的内部安装螺栓；实现了检测组件固定安装到蝶阀的内部。
[0010]优选的，所述固定部件包括支撑滑轨、滑板和第一螺杆；所述蝶阀内壁固接支撑滑轨，所述管体的外壁固接滑板，所述滑板的凸板与支撑滑轨的滑槽滑动配合，所述支撑滑轨的两侧均开设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通支撑滑轨的滑槽内部，所述第一螺纹孔的内部螺纹安装第一螺杆；实现了检测组件固定安装到蝶阀的内部。
[0011]优选的，所述显示组件包括第一安装壳、第一显示器和第一透明盖板；所述气动执行器的顶面固接第一安装壳，所述第一安装壳的内部螺丝安装第一显示器，所述第一显示器电性连接检测组件，所述第一安装壳的顶面安装第一透明盖板；实现了对第一显示器进行保护的同时，便于工作人员观察第一显示器显示的信号。
[0012]优选的，所述第一安装壳的顶部内圈开设安装槽，所述安装槽的一侧贯穿第一安装壳的侧壁，所述安装槽的内部滑动安装第一透明盖板，所述安装槽的两侧均开设限位槽，所述第一透明盖板的两侧均固接镶块，所述镶块的外壁与限位槽的内壁滑动配合；实现了第一透明盖板的限位滑动，便于工作人员检修第一显示器。
[0013]优选的，所述第一透明盖板的顶面靠近第一安装壳内部的一侧固接卡板，所述卡板的顶面开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹安装第二螺杆，所述第一安装壳的顶面靠近第二螺杆的一侧开设安装口，所述安装口与卡板的顶面滑动配合，所述安装口的底面开设第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内圈与第二螺杆的外圈螺纹配合；便于工作人员将第一透明盖板固定在第一安装壳的顶部。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1、当气动蝶阀处于开启状态时，管道内的流体经过管体时，推动圆板沿着环槽滑动，复位弹簧压缩蓄力，使得凸块脱离开关，产生的信号传递到显示组件内，显示气动蝶阀处于开启状态；当气动蝶阀处于关闭状态时，复位弹簧复位为圆板复位提供推力，推动凸块挤压开关，产生的信号传递到显示组件内，显示气动蝶阀处于关闭状态，从而避免了随阀杆因滑丝而无法带动圆形蝶板的转动，工作人员通过显示组件便可直观的判断蝶阀的开关状态，提高了气动蝶阀的安全性；
[0016]2、通过第一安装壳与第一透明盖板将第一显示器包裹，第一透明盖板沿着安装槽滑动配合，镶块在限位槽内滑动，第二螺杆螺纹拧入第三螺纹孔内，实现了对第一显示器进行保护，同时便于工作人员观察与检修第一显示器。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实施例一的整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例一的检测组件结构示意图；
[0020]图3为本实施例一的检测组件剖视图；
[0021]图4为本实施例一的显示组件结构示意图；
[0022]图5为本实施例一的显示组件剖视图
[0023]图6为图2中的固定部件的另一种结构示意图；
[0024]图7为图4中显示组件的另一种结构剖视图；
[0025]图8为图7中A处的局部放大图。
[0026]图中：101、蝶阀；102、气动执行器；103、随阀杆；104、圆形蝶板；201、管体；202、支撑架；203、开关；204、环槽；205、圆板；206、凸块；207、滑杆；208、复位弹簧；209、通槽；210、第一T形板；211、第二T形板；212、螺栓；213、支撑滑轨；214、滑板；215、第一螺杆；301、第一安装壳；302、第一显示器；303、第一透明盖板；304、安装槽；305、限位槽；306、镶块；307、卡板；308、第二螺杆；309、第二安装壳；310、第二显示器；311、第二透明盖板；312、转槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀，其特征在于：包括气动蝶阀、检测组件和显示组件；所述气动蝶阀包括蝶阀(101)、气动执行器(102)、随阀杆(103)和圆形蝶板(104)；所述蝶阀(101)的顶面螺丝安装气动执行器(102)，所述气动执行器(102)的底面安装随阀杆(103)，所述随阀杆(103)转动贯穿蝶阀(101)的顶面，所述蝶阀(101)的内圈转动安装圆形蝶板(104)，所述圆形蝶板(104)与随阀杆(103)固接，所述蝶阀(101)的内圈安装检测组件，所述气动执行器(102)的顶面安装显示组件；所述检测组件包括管体(201)、支撑架(202)、开关(203)、圆板(205)、凸块(206)、复位部件和固定部件；所述管体(201)通过固定部件安装到蝶阀(101)的内壁，所述管体(201)的内圈远离圆形蝶板(104)的一端固接支撑架(202)，所述支撑架(202)靠近管体(201)内部的一面中部固接开关(203)，所述开关(203)电性连接显示组件，所述开关(203)的外部包裹防水密封套，所述管体(201)的内圈开设环槽(204)，所述环槽(204)的内部滑动安装圆板(205)，所述圆板(205)靠近开关(203)的一面中部固接凸块(206)，所述环槽(204)的内部安装复位部件。2.根据权利要求1所述的一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀，其特征在于：所述复位部件包括滑杆(207)和复位弹簧(208)；所述圆板(205)的外圈开设多个滑孔，所述环槽(204)的内部固接多个滑杆(207)，所述滑杆(207)的外圈与滑孔的内圈滑动配合，所述圆板(205)靠近的圆形蝶板(104)的一面外圈固接复位弹簧(208)的一端，所述复位弹簧(208)的另一端固接环槽(204)的内壁，所述复位弹簧(208)的内圈套在滑杆(207)的外圈。3.根据权利要求1所述的一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀，其特征在于：所述圆板(205)开设多个通槽(209)，且多个通槽(209)以圆板(205)的中心为轴呈放射状环绕分布。4.根据权利要求1所述的一种具有开关状态显示装置的大型气动蝶阀，其特征在于：所述固定部件包括第一T形板(210)、第二T形板(211)和螺栓(212)；所述第一T形板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：许有才，王强，张晓鹏，王育民，
申请(专利权)人：阿莫斯控制系统西安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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