一种便于检修拆装的气动隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术属于气动隔膜阀领域，具体的说是一种便于检修拆装的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体和截流组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；所述截流组件包括球形壳体、圆形隔板、转轴和连接杆；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体，所述球形壳体的内部转动安装多个圆形隔板，相邻所述圆形隔板之间固接多个连接杆，所述球形壳体的中部转动安装转轴，所述转轴的外圈与圆形隔板的固接，所述转轴的顶部转动贯穿球形壳体的顶壁；实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，继而降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修拆装的气动隔膜阀


[0001]本技术涉及气动隔膜阀领域，具体是一种便于检修拆装的气动隔膜阀。

技术介绍

[0002]气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，隔膜是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。
[0003]气动隔膜阀内部的隔膜通常采用橡胶或塑料等软质密封制作而成，由于隔膜的老化、工作人员的操作压力过大、异物嵌入压迫磨损隔膜等原因，极易造成隔膜的损坏。
[0004]现有的气动隔膜阀在隔膜损坏之后，需要先对液体管路的总阀门进行关闭断流，而管道的总阀门距离气动隔膜阀之间距离通常较远，工作人员关闭总阀门之后再进行气动隔膜阀的检修工作，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率；因此，针对上述问题提出一种便于检修拆装的气动隔膜阀。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的气动隔膜阀在隔膜损坏之后，工作人员关闭总阀门之后再进行气动隔膜阀的检修工作，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题，本技术提出一种便于检修拆装的气动隔膜阀。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体和截流组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；
[0007]所述截流组件包括球形壳体、圆形隔板、转轴和连接杆；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体，所述球形壳体的内部转动安装多个圆形隔板，相邻所述圆形隔板之间固接多个连接杆，所述球形壳体的中部转动安装转轴，所述转轴的外圈与圆形隔板的固接，所述转轴的顶部转动贯穿球形壳体的顶壁；实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，继而降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率。
[0008]优选的，所述球形壳体的内部底面开设第一圆槽，所述第一圆槽的内部转动安装第一轴承，所述第一轴承的内圈与转轴的底部外圈转动配合，所述球形壳体的内部顶壁开设第二圆槽，所述第二圆槽的内部转动安装第二轴承，所述第二轴承的内圈与转轴的外圈转动配合，所述第二轴承的顶部外圈螺纹安装转柄；降低了转轴转动时所受到的阻力，降低了工作人员转动转轴所需要的力。
[0009]优选的，所述第一圆槽的内圈开设密封槽，所述密封槽的内部螺丝安装密封环，所述密封环的内圈与转轴的外圈转动配合，所述密封槽的顶部插装密封套盖，所述密封套盖的顶部凹面的弧度与球形壳体内壁弧度相同，所述密封套盖的内圈与转轴的外圈转动配合；对第一轴承进行密封保护，避免了第一轴承的腐蚀生锈，而提高了截流组件的整体实用性和稳定性。
[0010]优选的，所述球形壳体的内部两侧均固接档杆，所述档杆位于圆形隔板的两侧对
角处；便于工作人员快速准确的判断截流组件开启与关闭状态。
[0011]优选的，所述圆形隔板的外圈固接橡胶密封环，所述橡胶密封环的外圈与球形壳体的内壁滑动配合；进一步提高了截流组件的截流效果。
[0012]优选的，所述气动隔膜阀本体包括阀体、阀盖和连接结构；所述阀体的两端均通过法兰连通球形壳体，所述阀体的顶部通过连接结构安装阀盖；所述连接结构包括螺栓和螺母；所述阀体的顶部四角与阀盖的底部四角均开设通孔，所述通孔的内部滑动安装螺栓，所述螺栓的外圈螺纹安装螺母；通过扳手拆除螺栓与螺母，对气动隔膜阀本体的内部进行检修工作。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过转轴带动多个圆形隔板在球形壳体的内部转动，当球形隔板转动到与管道内流体的流动方向垂直后，多个圆形隔板将管道堵死密封，实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率；
[0015]2.通过密封环和密封套盖对第一轴承进行密封保护，避免了第一轴承腐蚀生锈而增大摩擦力，提高了截流组件的整体实用性和稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例一的截流组件结构示意图；
[0019]图3为本实施例一的截流组件正面剖视图；
[0020]图4为本实施例一的截流组件顶面剖视图；
[0021]图5为图3中A处的局部放大图；
[0022]图6为实施例二的整体的结构示意图；
[0023]图7为图6中B处的局部放大图。
[0024]图中：101、阀体；102、阀盖；103、螺栓；104、螺母；201、球形壳体；202、圆形隔板；203、转轴；204、连接杆；205、第一轴承；206、第二轴承；207、转柄；208、密封环；209、密封套盖；210、档杆；211、支撑杆；212、套座；213、螺杆；214、压块；215、锁紧螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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4所示，一种便于检修拆装的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体和截流
组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；
[0028]所述截流组件包括球形壳体201、圆形隔板202、转轴203和连接杆204；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体201，所述球形壳体201的内部转动安装多个圆形隔板202，相邻所述圆形隔板202之间固接多个连接杆204，所述球形壳体201的中部转动安装转轴203，所述转轴203的外圈与圆形隔板202的固接，所述转轴203的顶部转动贯穿球形壳体201的顶壁；通过转轴203的转动，带动多个圆形隔板202在球形壳体201的内部转动，当球形隔板202转动到与管道内流体的流动方向垂直后，多个圆形隔板202将管道堵死密封，从而实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，继而降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率。
[0029]为了进一步实现本技术的内容，所述球形壳体201的内部底面开设第一圆槽，所述第一圆槽的内部转动安装第一轴承205，所述第一轴承205的内圈与转轴203的底部外圈转动配合，所述球形壳体201的内部顶壁开设第二圆槽，所述第二圆槽的内部转动安装第二轴承206，所述第二轴承206的内圈与转轴203的外圈转动配合，所述第二轴承206的顶部外圈螺纹安装转柄207；通过第一轴承205与第二轴承206配合转轴203转动，降低了转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：包括气动隔膜阀本体和截流组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；所述截流组件包括球形壳体(201)、圆形隔板(202)、转轴(203)和连接杆(204)；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体(201)，所述球形壳体(201)的内部转动安装多个圆形隔板(202)，相邻所述圆形隔板(202)之间固接多个连接杆(204)，所述球形壳体(201)的中部转动安装转轴(203)，所述转轴(203)的外圈与圆形隔板(202)的固接，所述转轴(203)的顶部转动贯穿球形壳体(201)的顶壁。2.根据权利要求1所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：所述球形壳体(201)的内部底面开设第一圆槽，所述第一圆槽的内部转动安装第一轴承(205)，所述第一轴承(205)的内圈与转轴(203)的底部外圈转动配合，所述球形壳体(201)的内部顶壁开设第二圆槽，所述第二圆槽的内部转动安装第二轴承(206)，所述第二轴承(206)的内圈与转轴(203)的外圈转动配合，所述第二轴承(206)的顶部外圈螺纹安装转柄(207)。3.根据权利要求2所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：所述第一圆槽的内圈开设密封槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许有才，王强，张晓鹏，王育民，
申请(专利权)人：阿莫斯控制系统西安有限公司，
类型：新型
国别省市：